물리량 측정 및 분류. 물리량 측정 물리량 측정 측정 절차
물리적 벤렌스. 물리적 단위
측정 방법 및 수단의 광범위한 개발 및 보급으로 인해 국가 및 국제 조직의 전체 측정 단위 시스템이 생성되었습니다. 현재 일반적인 세계화의 순간에 계측의 역할과 작업의 복잡성이 크게 증가하고 있습니다. 물리적 대상의 각 질적 특성을 물리량(길이, 질량, 속도)이라고 합니다. 물리량은 일정한 크기를 가지며 측정 단위로 표현됩니다. 물리량 중에서 염기성과 염기성 변환이 구별된다. 이 두 물리량은 모두 단위 시스템을 형성합니다. 다른 시간에는 다른 측정 단위 시스템이 있었습니다. ISS 시스템 - 미터, 킬로그램, 초. SGS 시스템에는 센티미터, 그램, 초 등이 포함됩니다. 이를 기반으로 SI(International System of Units)가 구축되었으며, 이는 1960년 XI 국제 도량형 회의에서 채택되어 전 세계적으로 측정 단위의 균일성을 도입했습니다.
SI에는 7개의 기본 단위가 있으며 이를 사용하여 모든 기계적, 전기적, 자기적, 음향적, 빛 및 화학적 매개변수와 전리방사선의 특성을 측정할 수 있습니다. 주요 SI 단위는 다음과 같습니다.
미터(m) - 길이 측정용;
킬로그램(kg) - 질량을 측정하기 위해;
초 - 시간을 측정합니다.
암페어(A) - 전류의 강도를 측정합니다.
켈빈(K) - 열역학적 온도 측정용;
mol (mol) - 물질의 양을 측정합니다.
칸델라(cd) - 광도를 측정합니다.
SI는 길이 단위의 새로운 정의인 미터를 채택했습니다. SI가 도입되기 전에는 백금-이리듐 합금으로 제작되고 단면이 X자형인 라인 측정이 미터의 국제 및 국가 표준으로 사용되었습니다. 미터는 ± 0.1 µm의 정확도로 측정의 두 중간 선의 축 사이의 온도 20 ° C에서 결정되었습니다.
새로운 단위 시스템에서 1m는 크립톤 원자의 광파 파장으로 표현됩니다. 즉, 자연량과 관련이 있습니다. 이제 미터는 크립톤-86 스펙트럼의 주황색 선에 해당하는 진공 방사선에서 1,650,763.73 파장과 같은 길이입니다. 새로운 표준으로 1m의 길이는 이제 0.002미크론의 오차로 재현되는데, 이는 기존의 인공 미터기의 오차보다 50배나 적습니다.
측정 방법- 구현된 측정 원리에 따라 측정된 물리량과 그 단위를 비교하기 위한 수신 또는 일련의 방법.
측정 방법은 일반적으로 측정 기기의 설계에 따라 결정됩니다. 몇 가지 기본 측정 방법이 있습니다. 직접 평가, 측정값과의 비교, 차등 또는 차이, 0, 접촉 및 비접촉.
측정 도구와 그 사용 기술은 함께 측정 방법을 형성합니다. 측정 된 양의 값을 얻는 방법에 따라 직접 평가 방법과 측정 값과의 비교 방법의 두 가지 주요 측정 방법이 구별됩니다.
직접평가방식- 직동 측정 장치의 판독 장치에서 직접 수량 값을 결정하는 측정 방법.
예를 들어, 자로 길이를 측정하고, 마이크로미터, 캘리퍼스로 부품의 치수, 크기 값을 얻었습니다.
그림 7.1- 측정값과의 비교 방법에 의한 측정 방식
측정과 비교 방법- 측정된 양을 표준에 의해 재현된 양과 비교하는 측정 방법. 예를 들어 높이를 측정하려면 엘세부 정보 1(그림 7.1) 미니미터 2 랙에 고정. 미니미터 화살표는 일부 샘플에 따라 0으로 설정됩니다(게이지 측정 세트 3), 키가 있는 N,공칭 높이와 동일 엘측정할 부분. 그런 다음 부품 배치 측정을 시작합니다. 치수 정확도 정보 엘영점 위치에 대한 미니미터 화살표의 편차 ± ∆에 의해 판단됩니다.
장치의 판독값과 측정된 물리량 사이의 관계에 따라 측정은 직접 및 간접, 절대 및 상대로 나뉩니다.
~에 직접측정에서 원하는 양의 값은 측정 과정에서 직접 발견됩니다. 예를 들어 다이얼 저울에서 각도계로 각도, 직경(캘리퍼스 사용, 질량)을 측정합니다.
~에 간접적으로측정에서 수량 값은 이 수량과 직접 측정 대상 수량 사이의 관계를 기반으로 결정됩니다. 예를 들어 수직 길이 게이지의 3개 와이어를 사용하여 평균 나사 직경을 결정하고 사인 자를 사용하여 각도를 결정합니다. 등.
선형량을 측정할 때 고려하는 방법에 관계없이 접촉 및 비접촉 측정 방법이 구별됩니다.
연락 방법도구 또는 장치의 측정 표면과 테스트 중인 부품 사이의 접촉에 의해 수행됩니다. 단점은 측정할 때 특정 노력이 필요하여 추가 오류가 발생한다는 것입니다(예: 캘리퍼스, 마이크로미터, 레버 기계 장치를 사용한 측정).
비접촉 방식측정하는 동안 제어 수단과 제품 사이에 접촉이 없기 때문에 접촉 부족이 없습니다. 공압 장치를 사용하여 프로젝터, 현미경에 대한 점검입니다.
복잡한 기하학적 모양(나사산, 스플라인 조인트)이 있는 부품의 표면 측정은 요소별로 또는 통합 방법으로 수행할 수 있습니다.
요소별 방법으로,예를 들어, 평균 직경의 나사산은 3선 방법으로, 외경은 마이크로미터로, 프로파일 각도는 만능 현미경으로 확인합니다.
복잡한 방법나사 플러그 및 메이크업용 링을 사용하여 나사산을 확인하는 동시에 피치, 프로파일 각도 및 평균 나사산 직경을 확인할 때 사용됩니다.
측정 수단(장치)은 목적, 구조적 및 기능적 특성 및 제조의 기술적 특징에 따라 분류됩니다. 공장에서 전문 작업장 및 섹션은 다음과 같은 측정 기기 그룹을 제조합니다.
1. 광학 장치:
a) 길이 및 각도 측정 장치 - 긴 미터, 프로파일로미터, 구면계, 도구 및 범용 측정 현미경, 선형 측정 기기, 기계, 광학 분할 헤드, 각도계,
굴절계, 자동 시준관, 카테토미터 등;
b) 현미경(쌍안경, 간섭, 생물학적 등);
c) 관찰 장치 - 갈릴레이 및 프리즘 쌍안경, 입체경, 잠망경;
d) 측지 기기 - 레벨, 경위, 광학 범위 측정기;
e) 프리즘 및 회절 스펙트럼 장치 - 마이크로 광도계, 간섭계, 분광기.
2. 레버 광학 장치: 옵티미터, 울트라 미터 등
3. 레버 기계 장치:
a) 실제 레버(미니미터 등)
b) 기어(다이얼 표시기 등)
c) 레버 톱니(마이크로미터 등)
d) 레버-스크류(표시기-마이크로미터);
e) 스프링 트랜스미션 사용(마이크로케이터 등).
4. 압력계 및 회전계가 있는 공압 기기.
5. 기계 장치:
a) 버니어가 장착된 점선(버니어 도구 및 범용 각도계)
b) 나사식 변속기(마이크로미터, 마이크로미터 보어 게이지, 깊이 게이지 등)의 사용을 기반으로 하는 마이크로미터.
6. 전기 장치(유도, 용량, 광전지 등).
7. 자동 장치: 제어 및 분류 기계, 능동 제어 장치 등
측정기의 종류주어진 유형의 물리량을 측정하기 위한 측정기 세트입니다.
측정 장비의 유형에는 여러 유형이 포함될 수 있습니다. 예를 들어 전류계와 전압계(일반적으로)는 각각 전류와 전압의 측정기 유형입니다.
판독 장치지시 장치는 눈금과 포인터를 가질 수 있습니다. 바늘화살표, 광선 등의 형태로 실행됩니다. 현재 디지털 표시가 있는 판독 장치가 널리 사용됩니다. 규모일련의 일련의 수량 값에 해당하는 참조 번호 또는 기타 기호로 일부에 부착된 일련의 표시입니다. 인접한 두 눈금 표시 사이의 간격을 규모를 나눕니다.
스케일 분할 간격- 인접한 두 눈금 표시 사이의 거리. 대부분의 측정 장비는 1~2.5mm의 눈금 간격을 가지고 있습니다.
그림 7.2- 스케일 범위
스케일 분할- 인접한 두 눈금 표시에 해당하는 양의 값 차이. 예를 들어(그림 참조) 표시기의 눈금은 0.002mm입니다.
초기의그리고 최종 스케일 값(측정 한계)- 각각 저울에 표시된 측정량의 가장 작은 값과 가장 큰 값, 측정기의 저울 기능을 특성화하고 표시 범위를 결정합니다.
1.5 측정 불확도와 그 원인
측정을 분석할 때 물리량의 실제 값은 측정 결과와 비교됩니다. 측정 결과의 편차 ∆ NS진정한 가치에서 NS측정된 양을 호출 측정 오류:
∆ = X-NS.
측정 오류는 일반적으로 발생 원인과 오류 유형에 따라 분류됩니다. 발생원인에 따라 다음과 같은 측정오차가 구분됩니다.
방법 오류- 측정오차의 구성요소로 측정방법의 불완전성으로 인한 결과이다. 측정 방법의 총 오차는 개별 구성요소(기기 판독값, 게이지 블록, 온도 변화 등)의 총 오차에 의해 결정됩니다.
판독 오류- 측정 기기의 판독값을 충분히 정확하게 읽지 못한 결과이며 관찰자의 개별 능력에 따라 달라지는 측정 오류의 구성 요소.
기기 오류- 사용된 측정기의 오차에 따른 측정 오차의 구성요소. 측정기의 기본오차와 추가오차를 구별한다. 당 기본 오류정상적인 조건에서 사용되는 측정 기기의 오류를 받아들입니다. 추가 오류는 측정 변환기의 추가 오류와 정상 조건과의 편차로 인한 측정의 합계입니다.
테스트 대상의 온도가 제어를 수행하는 온도와 다른 경우 열팽창으로 인한 오차가 발생합니다. 외관을 피하기 위해 모든 측정은 상온(+ 20 ° C)에서 수행해야 합니다.
부품의 부정확한 설치통제하에 있고 장치 설치 오류측정 정확도에도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 버니어 캘리퍼스는 측정할 때 측정할 표면에 수직으로 설치해야 합니다. 그러나 측정 과정에서 왜곡이 발생하여 측정 오류가 발생할 수 있습니다.
나열된 오류에는 수행자가 주관적인 데이터로 인해 크기를 읽을 때 발생하는 오류, 측정면과 제품 간의 비밀도 접촉 오류를 추가할 수 있습니다.
모든 측정 오류는 유형별로 체계적, 무작위 및 총 오류로 세분화됩니다.
아래에 체계적인동일한 양을 반복적으로 측정할 때 일정하거나 규칙적으로 변하는 오류를 이해합니다. 무작위의오류 - 동일한 수량을 반복 측정할 때 무작위로 변경되는 측정 오류의 구성 요소. 에게 무례한주어진 측정 조건(예: 잘못된 판독값, 충격 및 기기의 충격)에서 예상되는 것보다 훨씬 큰 무작위 오류를 나타냅니다.
교정은 국가 도량형 감독의 대상이 아닌 측정 기기의 도량형 특성을 설정하는 것입니다. 교정은 교정 실험실에서 수행됩니다.
감도의 임계값(응답)은 입력량의 가장 작은 증가로, 출력량의 눈에 띄는 변화를 일으킵니다.
기본 오류는 주어진 분석에서 구성 요소로 더 나눌 필요가 없는 오류의 구성 요소입니다. 체계적인 오류를 감지하는 보편적인 방법은 없습니다. 따라서 이를 줄이거나 없애기 위해 다양한 방법이 사용됩니다. 측정 결과의 총 오차는 표준 편차의 분수로 분포 중심에 대한 간격을 취하는 비정상적인 결과의 기준을 사용하여 제외됩니다. 일반적으로 측정 값이 3 σ보다 크면 이러한 편차를 비정상이라고 합니다.
측정의 도량형 균일성을 보장하기 위해 측정기의 도량형 인증은 측정 실험실에서 수행됩니다.
확인- 실험적으로 결정된 도량형 특성 및 설정된 요구 사항에 대한 제어의 준수를 기반으로 사용하기 위한 측정 기기의 적합성을 설정합니다.
검증 중에 결정되는 측정 장비의 주요 도량형 특성은 오류입니다. 일반적으로 교정된 측정 기기와 예시적인 측정 기기 또는 표준, 즉 검증을 위한 보다 정확한 수단과의 비교를 기반으로 합니다.
확인을 구별하십시오 : 주 및 부서, 정기 및 독립, 특별 및 검사, 복합, 요소 별 등. 검증은 규정 된 방식으로 수행 할 수있는 권리가 부여되는 도량형 서비스에 의해 수행됩니다. 검증은 수행 권한에 대한 인증서를 보유한 특별히 훈련된 전문가가 수행합니다.
사용에 적합하다고 인정된 측정기의 검증 결과는 검증증명서 발급, 검증마크 부착 등으로 공식화된다. 국민경제에서 사용되는 모든 측정기는 검증대상이다.
기업에서 길이 측정을 유지하는 주요 수단은 최종 측정입니다. 모든 매장 측정 장비는 모범적인 측정 장비를 사용하여 제어 및 측정 실험실에서 검증을 받아야 합니다.
물리량. 수량 단위
물리량많은 물리적 대상에 대해 질적으로 공통적이지만 각 대상에 대해 양적으로 개별적인 속성입니다.
물리량 값물리량의 크기에 대한 정량적 추정치로, 물리량에 대해 채택된 특정 수의 단위 형태로 표시됩니다(예: 도체의 저항 값은 5옴).
구별하다 진실물체의 성질을 이상적으로 반영하는 물리량의 값, 유효한대신 사용할 실제 값에 실험적으로 충분히 가깝고 정확히 잰측정기의 판독기로 측정한 값.
종속성에 의해 상호 연결된 수량의 총체는 기본 및 파생된 양이 있는 물리량 시스템을 형성합니다.
메인물리량은 시스템에 포함된 양이며 일반적으로 이 시스템의 다른 양과 독립적으로 간주됩니다.
유도체물리량은 시스템에 포함된 수량으로 이 시스템의 기본 수량을 통해 결정됩니다.
물리량의 중요한 특성은 치수(dim)입니다. 치수는 기본 물리량 기호의 곱으로 구성되고 주어진 물리량과 이 수량 시스템에서 취한 물리량의 관계를 비례 계수가 1인 기본 단위로 반영하는 거듭제곱 단항식의 형태로 표현됩니다.
물리적 단위 -그것은 동일한 종류의 다른 양과 비교되는 관습에 의해 정의되고 수용되는 특정 물리량입니다.
확립된 절차에 따라 국제법률측정기구(International Organization of Legal Metrology)가 권장하는 도량형 총회에서 채택된 국제 단위계(SI)의 수량 단위를 사용할 수 있습니다.
기본 단위, 파생 단위, 배수 단위, 분수 단위, 일관성 단위, 체계 단위 및 비체계 단위를 구별합니다.
단위계의 기본 단위- 단위계를 구성할 때 선택한 기본 물리량의 단위.
미터 1/299792458초의 시간 간격 동안 진공에서 빛이 가로지르는 경로의 길이입니다.
킬로그램- 킬로그램의 국제 원형 질량과 동일한 질량 단위.
두번째- 9192631770 방사선 주기와 동일한 시간, 세슘-133 원자의 바닥 상태의 두 초미세 수준 사이의 전이에 해당합니다.
암페어- 서로 1m 거리의 진공 상태에서 무한한 길이와 무시할 수 있는 원형 단면적을 가진 두 개의 평행한 직선 도체를 통과할 때 2와 같은 상호 작용력을 일으키는 일정한 전류의 힘 ∙ 1m 길이 -7 N 도체의 각 섹션에 10개
켈빈- 물의 삼중점 열역학적 온도의 1/273.16과 동일한 열역학적 온도 단위.
나방- 무게가 0.012kg인 탄소-12의 원자 수만큼 많은 구조적 요소를 포함하는 시스템에서 물질의 양.
칸델라- 540 ∙ 10 12 Hz의 주파수로 단색 복사를 방출하는 소스의 주어진 방향의 광도, 이 방향의 광도는 1/683 W / sr입니다.
2개의 추가 유닛도 제공됩니다.
라디안- 원의 두 반지름 사이의 각도, 그 사이의 호의 길이는 반지름과 같습니다.
스테라디안- 구의 중심에 꼭지점이 있는 입체각, 구의 반지름과 같은 변을 가진 정사각형의 면적과 같은 면적을 구의 표면에서 잘라냅니다.
단위계의 파생 단위- 기본 단위 또는 기본 및 이미 정의된 도함수와 연결하는 방정식에 따라 형성된 단위 시스템의 유도된 물리량의 단위. 예를 들어, SI 단위로 표시되는 전력 단위는 1W = m 2 ∙ kg ∙ s -3입니다.
SI 단위와 함께 "측정의 균일성 보장에 관한" 법칙은 오프 시스템 단위의 사용을 허용합니다. 기존 시스템에 포함되지 않은 단위. 여러 유형을 구별하는 것이 일반적입니다. 비 전신단위:
SI 단위와 함께 허용되는 단위(분, 시간, 일, 리터 등)
과학 및 기술의 특수 분야에서 사용되는 단위
(광년, 파섹, 디옵터, 전자 볼트 등);
사용되지 않는 단위(밀리미터의 수은,
마력 등)
예를 들어 질량 단위가 톤(t)인 경우와 같이 고유한 이름이 있는 다중 및 하위 다중 측정 단위도 비 전신 측정 단위의 수에 포함됩니다. 일반적으로 십진법, 배수 및 부분 배수는 승수와 접두사를 사용하여 형성됩니다.
측정기
아래에 측정기(SI)는 측정을 위한 장치를 의미하며 표준화된 도량형형질.
기능적 목적에 따라 측정 기기는 측정, 측정 기기, 측정 변환기, 측정 설비, 측정 시스템으로 세분화됩니다.
측정하다- 요구되는 정확도로 하나 이상의 차원의 물리량을 재생산하고 저장하도록 설계된 측정기. 측정값은 본체 또는 장치로 표시될 수 있습니다.
측정 장치(IP) - 측정 정보를 추출하고 변환하도록 설계된 측정 기기
운영자가 직접 인식할 수 있는 형태로 변환합니다. 측정 도구에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
측정하다. IP는 작동 원리에 따라 아날로그와 디지털로 구분됩니다. 측정 정보를 표시하는 방법에 따라 측정 장치는 표시하거나 등록합니다.
측정정보의 신호를 변환하는 방식에 따라 직접변환장치(직접동작)와 평형변환장치(비교장치)가 구분된다. 직접 변환 장치에서 측정 정보 신호는 피드백을 사용하지 않고 한 방향으로 필요한 횟수만큼 변환됩니다. 평형 변환 장치에는 직접 변환 회로와 함께 역변환 회로가 있으며 측정값은 측정값과 동일한 알려진 값과 비교됩니다.
측정 값의 평균화 정도에 따라 측정 값의 순시 값을 판독하는 장치와 측정 값의 시간 경과에 따른 적분에 의해 판독 값이 결정되는 통합 장치가 구별됩니다.
측정 변환기- 측정값을 처리, 저장, 추가 변환, 표시 또는 전송에 편리한 다른 값 또는 측정 신호로 변환하도록 설계된 측정기.
측정 회로의 위치에 따라 1차 변환기와 중간 변환기가 구분됩니다. 1차 변환기는 측정값이 공급되는 변환기입니다. 기본 변환기가 처리 현장에서 멀리 떨어진 연구 대상에 직접 배치되는 경우 때때로 호출됩니다. 센서.
변환기는 입력 신호의 유형에 따라 아날로그, 아날로그-디지털 및 디지털-아날로그로 구분됩니다. 주어진 횟수만큼 수량의 크기를 변경하도록 설계된 대규모 측정 변환기가 널리 사용됩니다.
측정 설정기능적으로 결합된 측정기 세트(측정기, 측정기, 측정 변환기) 및 보조 장치(인터페이스, 전원 공급 장치 등)는 하나 또는 여러 물리량용으로 한 곳에 위치합니다.
측정 시스템- 하나 이상의 물리량을 측정하기 위해 제어 대상의 다른 지점에 위치한 기능적으로 결합된 측정, 측정 변환기, 컴퓨터 및 기타 기술적 수단.
측정 유형 및 방법
도량형에서 측정은 기술적인 도움을 받아 수행되는 일련의 작업으로 정의됩니다.
주요 분류 기능에 따른 측정 유형의 분류는 표 2.1에 나와 있습니다.
표 2.1 - 측정 유형
직접 측정- 측정의 결과로 실험 데이터에서 직접 수량의 초기 값을 찾는 측정. 예를 들어 전류계로 전류 강도를 측정합니다.
간접측정 - 이 수량과 직접 측정된 수량 사이의 알려진 관계를 기반으로 원하는 수량 값을 찾는 측정. 예를 들어, 저항과 전압 및 전류의 관계를 사용하여 전류계 및 전압계로 저항의 저항을 측정합니다.
관절측정은 둘 이상의 동일하지 않은 양을 측정하여 이들 간의 관계를 찾는 것입니다. 조인트 측정의 전형적인 예는 온도에 대한 저항의 저항 의존성을 찾는 것입니다.
골재측정은 동일한 이름의 여러 수량을 측정하는 것으로, 직접 측정과 이러한 수량의 다양한 조합에서 얻은 방정식 시스템을 풀어서 원하는 수량 값을 찾습니다.
예를 들어, 이러한 저항의 직렬 및 병렬 연결의 저항을 측정하여 두 저항의 저항을 찾습니다.
순수한측정 - 하나 이상의 양을 직접 측정하고 물리적 상수 값을 사용하는 측정(예: 암페어 단위의 전류 측정).
상대적인측정 - 동일한 이름의 수량에 대한 물리량 값의 비율 또는 동일한 이름의 수량과 관련하여 수량 값의 변화를 초기 값으로 측정한 측정값.
에게 공전측정에는 SI가 정적 모드에서 작동하는 측정이 포함됩니다. 측정 시간 동안 출력 신호(예: 포인터 편향)가 변경되지 않은 경우.
에게 동적측정에는 동적 모드에서 SI가 수행한 측정이 포함됩니다. 판독 값이 동적 속성에 따라 달라질 때. SI의 동적 특성은 어느 순간에 SI에 미치는 가변적 영향의 수준이 다음 순간에 SI의 출력 신호를 결정한다는 사실에서 나타납니다.
가능한 최고의 정확도로 측정현재의 과학 기술 발전 수준에서 달성했습니다. 이러한 측정은 표준을 만들고 물리적 상수를 측정할 때 수행됩니다. 오류 추정 및 발생 원인 분석은 이러한 측정의 특징입니다.
전문인측정은 특정 방법론에 따라 지정된 조건에서 수행되며 과학 연구를 제외한 국가 경제의 모든 부문에서 수행되는 측정입니다.
원리와 측정 도구를 사용하는 일련의 기술을 측정 방법(그림 2.1).
예외 없이 모든 측정 방법은 측정값을 측정값(단일값 또는 다중값)으로 재현한 값과 비교하는 것을 기반으로 합니다.
직접 평가 방법은 측정 된 양의 값을 직접 작동 측정 장치의 판독 장치에서 직접 읽는다는 사실이 특징입니다. 장치의 눈금은 측정된 값 단위의 다중값 측정을 사용하여 미리 보정됩니다.
측정값과의 비교 방법에는 측정 가능한 양과 측정값에 의해 재생산되는 양을 비교하는 작업이 포함됩니다. 다음과 같은 비교 방법이 가장 일반적입니다: 미분, 무효, 대체, 일치.
그림 2.1 - 측정 방법의 분류
영점 측정 방법을 사용하면 측정된 값과 알려진 값 사이의 차이가 측정 중에 영으로 줄어들며, 이는 매우 민감한 영점 표시기로 고정됩니다.
미분법에서는 측정기의 눈금에서 측정값과 측정값에 의해 재현된 값의 차이를 계산합니다. 알려지지 않은 값은 알려진 값과 측정된 차이에서 결정됩니다.
대체 방법은 측정 값과 알려진 값을 표시기 입력, 즉 측정은 두 단계로 수행됩니다. 알려진 값을 선택한 결과 표시기가 알 수 없는 값과 동일한 판독값을 제공할 때 가장 작은 측정 오류가 얻어집니다.
일치 방법은 측정값과 측정값에 의해 재현된 값 간의 차이를 측정하는 것을 기반으로 합니다. 측정할 때 눈금의 표시 또는 주기적인 신호의 일치를 사용합니다. 이 방법은 예를 들어 기준 신호에서 주파수와 시간을 측정할 때 사용됩니다.
측정은 단일 또는 다중 관찰로 수행됩니다. 여기서 관찰은 측정 과정에서 수행되는 실험 작업으로 이해되며, 그 결과 하나의 양 값이 얻어지며 이는 본질적으로 항상 무작위입니다. 다중 관측이 있는 측정에서 측정 결과를 얻기 위해서는 관측 결과의 통계 처리가 필요합니다.
측정 방법은 측정된 값의 유형, 치수, 필요한 결과 정확도, 필요한 측정 프로세스 속도 및 기타 데이터에 따라 결정됩니다.
측정 방법에는 여러 가지가 있으며 과학 기술의 발달과 함께 그 수는 증가하고 있습니다.
측정 값의 수치 값을 얻는 방법에 따라 모든 측정은 직접, 간접 및 누적의 세 가지 주요 유형으로 나뉩니다.
똑바로원하는 양의 값을 실험 데이터에서 직접 찾는 측정이 호출됩니다(예: 다이얼 또는 등팔 저울의 질량 측정, 온도 - 온도계 사용, 길이 - 선형 측정 사용).
간접 이 양과 직접 측정을 받는 양 사이의 알려진 관계를 기반으로 원하는 양의 값을 찾는 측정이 호출됩니다(예: 질량 및 기하학적 치수에 의한 균질한 물체의 밀도, 전기적 결정 전압 강하 및 전류 강도 측정 결과의 저항).
골재 측정은 같은 이름의 여러 양을 동시에 측정하고 이러한 양의 다양한 조합을 직접 측정하여 얻은 방정식 시스템을 풀어서 원하는 양의 값을 찾는 측정이라고 합니다(예: 질량 세트의 개별 중량은 그 중 하나의 알려진 질량과 여러 중량 조합의 질량을 직선 비교한 결과로부터 설정됩니다.
이전에 실제로 직접 측정은 단순성과 실행 속도 때문에 가장 널리 퍼졌다고 말했습니다. 직접 측정에 대해 간단히 설명하겠습니다.
수량의 직접 측정은 다음과 같은 방법으로 수행할 수 있습니다.
1) 직접평가방식 - 양의 값은 측정 장치의 판독 장치에 의해 직접 결정됩니다(압력 측정 - 스프링 압력 게이지 사용, 질량 - 다이얼 스케일 사용, 전류 - 전류계 사용).
2) 측정과 비교 방법 – 측정값은 측정값으로 재현된 값과 비교됩니다(가중치 균형이 있는 빔 균형을 사용한 질량 측정).
3) 차동 방식 - 측정값과 측정값에 의해 재현된 알려진 값의 차이가 측정 장치에 작용하는 측정값과의 비교 방법(비교기에서 기준 측정값과 비교하여 길이 측정값을 확인할 때 수행되는 측정).
4) 제로 방식 - 비교기에 대한 양의 영향의 결과 효과가 0이 될 때 측정과의 비교 방법(완전한 평형 상태에서 브리지에 의한 전기 저항 측정).
5) 우연의 일치법 - 측정값과 측정값과 측정값의 차이를 눈금의 표시나 주기적인 신호의 일치를 이용하여 측정하는 측정값과의 비교 방법(버니어 캘리퍼스를 사용하여 길이 측정 캘리퍼와 버니어의 눈금에 표시가 관찰됩니다).
6) 대체 방법 – 측정값이 측정값으로 재현할 수 있는 알려진 값으로 대체될 때 측정값과 비교하는 방법(측정된 질량과 분동을 동일한 팬에 번갈아 놓는 방식으로 칭량).
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계측
과학 계측으로서의 계측의 개념은 측정, 방법 및 .. 측정 대상과 관련된 기본 개념의 과학입니다.
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과학으로서의 도량형의 개념
도량형은 측정의 과학이며, 필요한 정확도를 달성하기 위한 통일성과 방법을 보장하는 방법 및 수단입니다. 실생활에서 사람은
측정기의 개념
측정 기기(SI)는 표준화된 도량형 특성을 갖는 측정을 위한 기술적 수단(또는 일련의 기술적 수단)입니다.
측정기의 도량형 특성
측정기의 도량형 특성은 결과 및 측정 오차에 영향을 미치는 특성의 특성입니다. 약속 정보 측정기
측정 결과에 영향을 미치는 요소
도량형 실습에서 측정을 수행할 때 측정 결과에 영향을 미치는 여러 요인을 고려해야 합니다. 그것은 측정의 대상이자 주제, 측정 방법입니다, 참조.
측정 결과의 형성. 측정 오류
측정 절차는 다음과 같은 주요 단계로 구성됩니다. 1) 대상 측정 모델의 채택; 2) 측정 방법의 선택; 3) 측정 도구의 선택;
측정 결과 발표
규칙이 있습니다. 측정 결과는 가장 가까운 "오차"로 반올림됩니다. 실제 측정에서는 결과 반올림 및 측정 오류에 대한 규칙이 개발되었습니다. 말벌
측정 오류의 원인
총 측정 오차를 지배하는 많은 오차 항이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. 1) 측정 종속 오류. 하지만
다중 측정 처리
측정값이 동일하게 정확하다고 가정합니다. 동일한 조건에서 한 명의 실험자가 하나의 장치로 수행합니다. 이 기술은 다음과 같이 요약됩니다. n개의 관찰이 수행됩니다(하나
스튜던트 분포(t-검정)
n / α 0.40 0.25 0.10 0.05 0.025 0.01 0.005 0.0005
측정 기법
측정 중 정확도의 주요 손실은 사용된 측정 기기의 가능한 도량형 오작동 때문이 아니라 주로 방법의 불완전성으로 인해 발생합니다.
도량형 지원의 개념
도량형 지원(MO)은 필요한 과학적 및 조직적 기반, 기술적 수단, 규칙 및 규범의 수립 및 적용으로 이해됩니다.
도량형 지원 개발에 대한 체계적인 접근 방식
MO를 개발할 때 체계적인 접근 방식을 사용할 필요가 있습니다. 그 본질은 MO를 하나의 목표로 통합 된 일련의 상호 관련된 프로세스로 간주하는 것입니다.
도량형 지원의 기초
도량형 지원에는 과학, 조직, 규제 및 기술의 네 가지 기초가 있습니다. 그 내용은 그림 1에 나와 있습니다. 권장 사항에서 ML의 특정 측면이 고려됩니다.
측정의 균일성을 보장하기 위한 RF 법규
측정의 균일성을 보장하기 위한 규제 프레임워크는 그림 2에 나와 있습니다.
측정의 균일성을 보장하기 위한 국가 시스템
측정의 균일성을 보장하기 위한 국가 시스템(NSOEI)은 측정, 참가자 및 규칙의 균일성을 보장하기 위한 작업을 수행하기 위한 일련의 규칙입니다.
측정의 균일성을 보장하기 위한 주요 유형의 도량형 활동
측정의 균일성은 그 결과가 합법화된 수량 및 오류 단위로 표현되는 측정 상태로 이해됩니다(무한정
측정기의 적합성 평가
측정의 균일 성을 보장하는 국가 규정 분야와 관련된 측정을 수행 할 때 러시아 영토에서 요구 사항을 충족하는 SI를 사용해야합니다
측정기 형식승인
형식승인(SOCCVM 제외)은 테스트 결과 양성으로 진행됩니다. 형식승인 SOCCVM은 atte의 긍정적인 결과를 기반으로 수행됩니다.
측정 절차 인증
측정 기술은 일련의 작업 및 규칙으로, 이를 구현하면 지정된 오류가 있는 측정 결과가 보장됩니다.
측정 기기의 검증 및 교정
측정 장비의 검증은 도량형 특성의 실제 값의 적합성을 확인하기 위해 수행되는 일련의 작업입니다.
법인 인 기업, 조직, 기관의 도량형 서비스의 구조 및 기능
소유권의 형태에 관계없이 법인의 권리를 향유하는 기업, 조직 및 기관의 도량형 서비스(이하 기업이라고 함)에는 부서(서비스)가 포함됩니다.
호환성 개념
호환성은 기계 등의 동일한 부품, 단위 또는 조립품의 속성으로 조립 또는 조립 중에 부품(조립품, 조립품)을 설치할 수 있습니다
품질, 주요 편차, 재배
부품 정확도는 치수 정확도, 표면 거칠기, 표면 형상 정확도, 위치 정확도 및 표면 굴곡에 의해 결정됩니다. 제공하기 위해
도면의 공차, 최대 편차 및 착륙 필드 지정
선형 치수의 한계 편차는 공차 필드의 기존 (문자) 지정 또는 최대 편차의 숫자 값과 문자로 도면에 표시됩니다.
치수의 지정되지 않은 한계 편차
공칭 치수 바로 뒤에 표시되지 않지만 도면의 기술 요구 사항에 일반 기록으로 지정된 한계 편차를 지정되지 않은 최대 편차라고 합니다.
클리어런스 착륙 사용에 대한 권장 사항
착륙 H5 / h4(Smin = 0 및 Smax = Td + Td)는 정확한 센터링 및 회전 및 세로 이동이 허용되는 방향을 가진 쌍에 할당됩니다.
과도기 착륙 사용에 대한 권장 사항
전환 착륙 N / js, N / k, N / m, N / n은 교체 가능한 부품 또는 필요한 경우 이동할 수있는 부품을 센터링하기 위해 고정 분리 가능한 조인트에 사용됩니다.
억지 끼워맞춤 사용에 대한 권장 사항
상륙 N / R; Р / h - "가벼운 프레스" - 최소 보장 간섭이 특징입니다. 가장 정확한 자격(샤프트 4-6, 홀 5-7-)에 설치
표면 거칠기의 개념
GOST 25142-82에 따른 표면 거칠기는 베이스 길이를 사용하여 강조 표시된 상대적으로 작은 단계가 있는 표면 불규칙성의 집합입니다. 바조바
거칠기 매개변수
GOST 2789-73에 따르면 재료 및 제조 방법에 관계없이 제품의 표면 거칠기는 다음 매개변수로 추정할 수 있습니다(그림 10).
일반 용어 및 정의
기계 부품 및 장치 표면의 모양 및 위치 공차, 주요 편차 유형과 관련된 용어, 정의는 GOST 24642 - 81에 의해 표준화됩니다. 기본적으로
형태의 편차 및 공차
모양의 편차에는 진직도, 편평도, 진원도, 세로 프로파일 및 원통형의 편차가 포함됩니다. 평평한 표면의 모양과의 편차
위치 편차 및 허용 오차
표면 또는 프로파일의 위치 편차는 공칭 위치에서 표면(프로파일)의 실제 위치 편차입니다. 위치의 편차를 양적으로
표면의 모양 및 위치의 총 편차 및 허용 오차
모양과 위치의 총 편차를 편차라고하며, 이는 모양 편차와 해당 요소의 위치 편차의 공동 표현의 결과입니다(회전
모양과 위치의 의존적이고 독립적인 공차
샤프트 또는 구멍의 위치 또는 형상 공차는 종속적이거나 독립적일 수 있습니다. 모양이나 위치의 허용 오차, 최소값에 따라 다름
표면의 모양과 위치의 공차 수치
GOST 24643-81에 따르면 표면의 모양과 위치에 대한 각 유형의 공차에 대해 16도의 정확도가 설정됩니다. 한 단계에서 다른 변화로의 공차 수치
모양 및 위치의 공차 도면에서 지정
GOST 2.308-79에 따른 모양 및 위치의 공차 유형은 표 4에 제공된 기호(그래픽 기호)로 도면에 표시해야 합니다. 기호와 공차 수치를 입력합니다.
지정되지 않은 형태 및 위치 공차
도면에서 직접 일반적으로 표면의 모양과 위치의 가장 중요한 공차를 나타냅니다. GOST 25069-81에 따르면 모양 및 위치 정확도의 모든 지표
기본 정의 규칙
1) 부품에 동일한 지정되지 않은 위치 또는 런아웃 허용 오차가 설정된 두 개 이상의 요소가 있는 경우 이러한 허용 오차는 동일한 기준에 기인해야 합니다.
정의 크기 공차를 결정하기 위한 규칙
정의 치수 공차는 다음과 같이 이해됩니다. 1) 직각도 또는 끝 흔들림의 지정되지 않은 공차를 결정할 때 - 크기 조정 공차
표면 물결
표면 물결은 인접한 언덕이나 계곡 사이의 거리가 기본 길이 l을 초과하는 주기적으로 반복되는 불규칙성의 집합으로 이해됩니다.
구름 베어링 공차
베어링의 품질은 다음과 같이 결정됩니다. 1) 연결 치수의 정확성과 링 너비, 그리고 롤러 앵귤러 콘택트 베어링
구름 베어링 랜딩 선택
샤프트와 하우징에 대한 롤링 베어링의 맞춤은 베어링의 유형과 크기, 작동 조건, 그에 작용하는 하중의 값과 특성, 링의 하중 유형에 따라 선택됩니다.
해결책
1) 회전하는 샤프트와 일정한 힘 Fr로 내부 링에는 순환 부하가, 외부 링에는 국부 부하가 가해집니다. 2) 부하 강도
베어링 규칙
볼 및 롤러 베어링의 지정 시스템은 GOST 3189 - 89에 의해 설정되었습니다. 베어링 지정은 전체 치수, 디자인, 제조 정확도에 대한 완전한 그림을 제공합니다.
각도 공차
각도 공차는 GOST 8908-81에 따라 지정됩니다. 각도 공차 AT(영어 각도 공차에서)는 짧은 쪽의 공칭 길이 L1에 따라 지정해야 합니다.
테이퍼 연결을 위한 공차 및 맞춤 시스템
원추형 연결은 원통형 연결에 비해 장점이 있습니다. 축을 따라 부품의 상대 변위에 의해 간격 또는 기밀의 크기를 조정할 수 있습니다. 고정 연결로
미터법 고정 나사의 기본 매개변수
원통형 나사 매개변수(그림 36, a): 평균 d2(D2); 외부 d(D) 및 내부 d1(D1) 직경
원통형 나사의 호환성에 대한 일반 원칙
미터법, 사다리꼴, 추력, 파이프 및 기타 원통형 나사산의 호환성을 보장하는 공차 및 맞춤 시스템은 단일 원칙을 기반으로 합니다.
간격이 있는 나사산의 공차 및 맞춤
직경 1 - 600 mm에 대한 거친 및 작은 피치의 미터법 나사 공차는 GOST 16093 - 81에 의해 규제됩니다. 이 표준은 나사 직경에 대한 최대 편차를 설정합니다.
간섭 및 과도기 스레드 공차
나사 또는 볼트-너트 연결을 사용할 수 없는 경우 고려 중인 맞춤은 주로 스터드와 본체 부품을 연결하는 데 사용됩니다. 이 착륙은 패스너에 사용됩니다.
일반 및 특수용 표준 나사산
표 9는 기계 공학 및 기기 제작 분야에서 가장 널리 사용되는 표준 범용 나사산의 명칭과 도면에서의 명칭의 예를 제시하고 있다. 가장
운동학적 전송 정확도
기구학적 정확도를 보장하기 위해 변속기의 기구학적 오차와 휠의 기구학적 오차를 제한하는 표준이 제공됩니다. 운동학
전송의 부드러움
이 전송 특성은 매개변수에 의해 결정되며, 그 오류는 기어 휠의 회전당 반복적으로(주기적으로) 나타나고 운동학적 선형의 일부를 구성합니다.
기어의 톱니 접촉
기어의 내마모성과 내구성을 높이려면 휠 톱니의 짝을 이루는 측면 접촉의 완전성이 가장 커야합니다. 불완전하고 비효율적으로
측면 클리어런스
기어가 가열될 때 발생할 수 있는 걸림을 제거하고 윤활유의 흐름을 위한 조건을 보장하고 실제 기어를 역으로 계산하고 분할할 때 백래시를 제한합니다.
바퀴 및 기어의 정확도 지정
기어 휠 및 기어 제조의 정확도는 정확도의 정도와 측면 간극에 대한 요구 사항-측면 간극의 규범에 따른 결합 유형에 따라 설정됩니다. 지정 기호의 예:
기어의 정확도 및 제어 매개 변수 선택
바퀴와 기어의 정확도 정도는 운동학적 정확도, 부드러움, 전달된 동력 및 바퀴의 주변 속도에 대한 요구 사항에 따라 설정됩니다. 정확도를 선택할 때
베벨 및 하이포이드 기어의 공차
기어 베벨(GOST 1758-81) 및 하이포이드 기어(GOST 9368-81)에 대한 공차 시스템 구성 원칙은 원통형 기어 시스템 구성 원칙과 유사합니다.
헬리컬 웜 기어의 공차
원통형 웜 기어의 경우 GOST 3675 - 81은 1, 2,의 12도 정확도를 설정합니다. ... ., 12(정밀도 내림차순). 웜, 웜휠, 웜기어 각각
직선 측면 연결의 공차 및 맞춤
GOST 1139-80에 따르면 내부 d 및 외부 D 직경뿐만 아니라 치아 b의 측면을 중심으로 한 조인트에 대한 허용 오차가 설정됩니다. 뷰가 중앙에 위치하기 때문에
인벌류트 톱니 프로파일이 있는 스플라인 조인트의 공차 및 맞춤
인벌류트 프로파일이 있는 스플라인 조인트의 공칭 치수(그림 58), 롤러의 공칭 치수(그림 59) 및 스플라인 샤프트 및 부싱의 개별 측정을 위한 공통 법선의 길이는 다음과 같아야 합니다.
스플라인 연결의 정확도 제어
스플라인 조인트는 복잡한 보어 게이지(그림 61)와 요소별 비보어 게이지로 제어됩니다.
완전한 호환성을 위한 차원 체인 설계 방법
완전한 호환성을 보장하기 위해 치수 사슬은 최대-최소 방법으로 계산되며, 이 방법에서 폐쇄 크기의 허용 오차는 허용 오차의 산술 추가에 의해 결정됩니다.
차원 사슬을 계산하기 위한 확률론적 이론 방법
최대 - 최소 방법을 사용하여 치수 체인을 계산할 때 가공 또는 조립 중에 최대 증가 및 최소 감소 크기의 동시 조합이 가능하다고 가정했습니다.
선택적 어셈블리 그룹 호환성 방법
그룹 호환성 방법의 본질은 관련 표준, 등급에서 선택되는 기술적으로 실현 가능한 공차가 비교적 넓은 부품을 제조하는 것입니다.
조정 및 맞춤 방법
규제 방법. 규제 방법은 의도적인 변경으로 초기(닫힘) 링크의 필요한 정확도가 달성되는 차원 사슬의 계산으로 이해됩니다.
평면 및 공간 차원 체인 계산
평면 및 공간 차원 체인은 선형 체인과 동일한 방법을 사용하여 계산됩니다. 선형 차원 체인의 형태로 가져오기만 하면 됩니다. 이것은 설계함으로써 달성된다.
표준화 개발의 역사적 기초
인간은 고대부터 표준화되었습니다. 예를 들어, 글은 적어도 6천 년 전의 것이며 수메르나 이집트에서 가장 최근에 발견된 것입니다.
표준화의 법적 근거
러시아 연방의 표준화에 대한 법적 근거는 2002년 12월 27일자 "기술 규정에 관한" 연방법에 의해 확립되었습니다. 모든 정부 기관에 필수입니다.
기술 규제의 원칙
현재 다음과 같은 원칙이 설정되었습니다. 1) 제품 또는 관련 설계 프로세스(연구 포함), 생산에 대한 요구 사항 설정에 대한 통일된 규칙 적용
기술 규정의 목적
기술 규정에 관한 법률은 새로운 문서인 기술 규정을 제정합니다. 기술 규정 - 러시아 국제 조약에 의해 채택된 문서
기술 규정의 종류
러시아 연방에서는 두 가지 유형의 기술 규정이 적용됩니다. - 일반 기술 규정; - 특별한 기술 규정. ra의 일반 기술 규정
표준화 개념
표준화 용어의 내용은 오랜 진화의 길을 걸어왔습니다. 이 용어의 개선은 표준화 자체의 개발과 병행하여 이루어졌으며 달성된 개발 수준을 p에 반영했습니다.
표준화의 목적
표준화는 다음을 위해 수행됩니다. 1) 안전 수준 향상: - 시민의 생명과 건강; - 개인 및 법인의 재산 - 상태
표준화의 대상, 측면 및 범위. 표준화 수준
표준화의 대상은 요구 사항이 개발되는 특정 제품, 서비스, 생산 프로세스(작업) 또는 유사한 제품, 서비스, 프로세스 그룹입니다.
표준화의 원리와 기능
개발 목표와 목표의 달성을 보장하는 러시아 연방 표준화의 기본 원칙은 다음과 같습니다. 1) 표준화 분야에서 문서의 자발적 적용
국제 표준화
국제 표준화(IS)는 두 개 이상의 주권 국가를 포함하는 활동입니다. MS는 세계 경제 협력을 심화하는 데 중요한 역할을 합니다.
국가표준화제도의 복잡한 표준
2005 년부터 "기술 규정에 관한"연방법을 구현하기 위해 "러시아 연방 표준화"복합체의 9 개 국가 표준이 발효되어 "국가 표준화 시스템"복합체를 대체했습니다. 그것
표준화 기구 및 서비스의 구조
국가 표준화 기구는 Gosstandat를 대체한 연방 기술 규제 및 계측 기관(Rostekhregulirovanie)입니다. 그것은 직접적으로 복종한다
표준화에 관한 규범 문서
표준화에 관한 규범 문서(ND) - 규칙을 포함하는 문서, 표준화 대상에 대한 일반 원칙 및 광범위한 사용자가 사용할 수 있습니다. ND는 다음을 포함합니다: 1)
표준 범주. 표준 표기
표준화 범주는 표준이 채택되고 승인되는 수준에 따라 구분됩니다. 4개의 카테고리가 설정됩니다: 1) 국제; 2) 인터고
표준 유형
표준화의 대상 및 측면에 따라 GOST R 1.0은 다음 유형의 표준을 설정합니다. 1) 기본 표준; 2) 제품 표준;
기술 규정 및 표준의 요구 사항 준수에 대한 국가 통제
국가 통제는 제품 유통 단계에 관한 TR의 요구 사항 준수에 대해 러시아 연방 국가 통제 기관의 관리가 수행합니다. 지역의 국가 통제 기관
조직 표준(STO)
STO 개발을 위한 조직 및 절차는 GOST R 1.4 - 2004에 포함되어 있습니다. 조직 - 책임, 권한 및 관계의 분배와 함께 근로자 및 필요한 자금 그룹
선호하는 숫자 필수(IF)
인버터를 도입한 이유는 다음과 같습니다. 주파수 변환기를 사용하면 단일 제품의 매개변수와 치수를 가능한 가장 잘 조정할 수 있습니다.
산술 진행에 기반한 시리즈
대부분의 경우 IF의 시리즈는 기하학적 진행을 기반으로 구축되고 덜 자주는 산술 진행을 기반으로 구축됩니다. 또한 "gold &
기하학적 진행을 기반으로 한 시리즈
장기간의 표준화 관행은 기하학적 진행을 기반으로 구축된 시리즈가 가장 편리한 것으로 나타났습니다.
선호하는 숫자 계열 속성
인버터 시리즈는 기하학적 진행의 특성을 가지고 있습니다. IF의 계열은 양방향으로 제한되지 않으며 1.0보다 작거나 10보다 큰 숫자는 10, 100 등으로 나누거나 곱하여 구합니다.
제약 조건, 샘플링, 복합 및 근사 계열
제한된 순위. 필요한 경우 지정에서 기본 및 추가 시리즈를 제한하는 것은 항상 제한된 시리즈에 포함되는 제한 용어를 나타냅니다. 예시. R10(
통일의 개념과 유형
통일 과정에서 최소한의 허용 가능하지만 충분한 수의 유형, 유형, 표준 크기, 제품, 조립 단위 및 고품질 지표가있는 부품이 설정됩니다.
통일 수준 지표
제품의 통일 수준은 통일된 구성 요소로의 포화로 이해됩니다. 세부 정보, 모듈, 노드. 제품 통일 수준의 주요 양적 지표
통일 수준 지표의 결정
통일 수준의 평가는 다음 공식의 수정을 기반으로 합니다.
인증 개발의 역사
라틴어에서 번역된 "인증서"는 "올바른 작업"을 의미합니다. "인증"이라는 용어는 일상 생활과 상업 관행에 익숙하지만
적합성 증명 분야의 용어 및 정의
적합성 평가는 대상에 대한 요구 사항의 준수 여부를 직간접적으로 결정하는 것입니다. 평가 활동의 전형적인 예는 다음과 같습니다.
적합성 확인의 목적, 원칙 및 대상
적합성 확인은 다음을 위해 수행됩니다. - 제품, 설계 프로세스(조사 포함), 생산, 건설, 설치의 적합성을 인증합니다.
제품 품질 향상을 위한 인증의 역할
현대적 조건에서 제품 품질의 근본적인 개선은 주요 경제 및 정치 과제 중 하나입니다. 그렇기 때문에 같은 조합을
기술 규정 요구 사항 준수를 위한 제품 인증 제도
인증 체계는 규정된 요구 사항에 대한 제품 준수의 증거로 공식적으로 인정되는 정의된 일련의 조치입니다.
기술 규정의 요구 사항 준수를 위한 적합성 선언 체계
표 17 - 기술 규정의 요구 사항 준수를 위한 적합성 선언 체계
서비스 인증 제도
표 18 - 서비스 인증 체계 체계 번호
적합성 평가 체계
표 19 - 제품 인증 제도 제도 번호 공인 시험소에서의 시험 및 기타 증명 방법
필수 준수 확인
필수 적합성 확인은 기술 규정에 의해 설정된 경우에만 해당 요구 사항을 준수하는 경우에만 수행할 수 있습니다. 어디에서
적합성 선언
"기술 규정에 관한" 연방법은 적합성 선언이 채택될 수 있는 조건을 공식화합니다. 우선, 이 형식의 적합성 확인 d
필수 인증
"기술 규정에 관한" 연방법에 따른 필수 인증은 신청자와의 합의에 따라 공인 인증 기관에서 수행합니다.
자율준수 확인
자발적인 적합성 확인은 자발적인 인증의 형태로만 수행되어야 합니다. 자발적 인증은 계약에 따라 신청자의 주도로 수행됩니다.
인증 시스템
인증 시스템은 시스템에 정의된 규칙에 따라 특정 영역에서 활동하는 인증 참가자의 집합으로 이해됩니다. 에서 "인증 시스템"의 개념
인증 절차
제품 인증은 다음과 같은 주요 단계를 거칩니다. 1) 인증 신청서 제출; 2) 신청에 대한 고려 및 결정 3) 선택, 아이디
인증 기관
인증 기관 - 인증 작업을 수행하기 위해 확립된 절차에 따라 인증을 받은 법인 또는 개인 기업가.
시험소
테스트 연구소 - 특정 제품에 대한 테스트(특정 유형의 테스트)를 수행하는 연구소. 수행할 때
인증 기관 및 시험소 인정
연방법 "기술 규정"에 제공된 정의에 따르면 인증은 "인정 기관이 물리적 능력을 공식적으로 인정하는 것"입니다.
서비스 인증
인증은 인증 범위 내에서 인증된 서비스 인증 기관에 의해 수행됩니다. 인증은 서비스 및 사용의 특성을 확인
품질 시스템 인증
최근 세계적으로 ISO 9000 시리즈에 대한 품질 시스템 인증을 받은 기업이 급증하고 있으며, 현재 이러한 표준이 적용되고 있습니다.
1장. 물리적 양의 측정
실제로 접해야 하는 다양한 현상이 측정할 양의 넓은 범위를 결정합니다. 계측학의 주요 연구 대상은 물리량의 측정입니다. 모든 측정의 경우 크기, 방법 및 측정기에 관계없이 측정의 기초를 형성하는 공통된 사항이 있습니다. 이는 주어진 양의 크기를 측정기에 저장된 단위와 비교하는 것입니다. 어떤 측정이든 실험의 도움으로 우리는 그것에 대해 채택된 특정 수의 단위 형태로 물리량을 정량적으로 결정합니다. 물리량의 크기 값을 찾습니다. 측정은 합의에 의해 채택된 미리 정해진 일련의 물리량 세트인 척도를 사용하여 수행됩니다.
양 측정 단위의 선택은 다른 방법, 수단 및 다른 측정 조건을 사용하여 수행된 결과를 비교하는 데 매우 중요합니다. 따라서 입법 수단으로 크기를 설정하는 것이 일반적입니다. XI 도량형 총회에서 승인한 국제 단위 체계는 세계 공동체의 모든 국가에서 측정 단위의 완전한 통일에 대한 실질적인 전망을 만들었습니다.
측정 대상
측정 스케일
측정 규모이 양을 측정하기 위한 초기 기준으로 사용됩니다. 수량 값의 정렬된 컬렉션입니다.
실제 활동으로 인해 물리량을 측정하기 위한 다양한 유형의 저울이 형성되었으며, 그 중 주된 것은 아래에서 설명하는 4가지입니다.
1. 주문 규모(순위)순위 시리즈입니다 – 연구중인 속성을 특징 짓는 값의 오름차순 또는 내림차순 시퀀스. 오름차순 또는 내림차순으로 주문의 비율을 설정할 수 있지만 한 수량이 다른 수량보다 몇 배나 더 크거나 작은지 판단할 방법은 없습니다. 순서 척도에서 많은 경우에 0(영점)이 있을 수 있습니다. 크기를 설정할 수 없으며 이러한 척도에서는 값에 대해 수학 연산(곱하기, 합산)을 수행할 수 없습니다.
질서 척도의 예는 물체의 경도를 결정하기 위한 모스 척도입니다. 이것은 조건부 경도 수치가 다른 10개의 기준(기준) 광물을 포함하는 기준점이 있는 저울입니다. 이러한 규모의 예로는 바람의 강도(속도)를 측정하는 보퍼트 규모와 리히터 지진 규모(지진 규모)도 있습니다.
2. 간격 척도(차이)측정된 양에 대해 차수 비율을 도입할 뿐만 아니라 속성의 다양한 정량적 표현 사이의 간격(차이)의 합을 도입한다는 점에서 차수의 척도와 다릅니다. 차이 척도는 합의에 의해 설정된 기존의 영 기준점과 측정 단위를 가질 수 있습니다. 간격의 척도에서 한 값이 다른 값보다 얼마나 크거나 작은지 결정할 수 있지만 몇 번인지는 말할 수 없습니다. 간격 눈금은 시간, 거리(경로의 시작을 알 수 없는 경우), 섭씨 온도 등을 측정합니다.
간격 척도는 오더 척도보다 더 완벽합니다. 이 척도에서 덧셈 수학 연산(덧셈과 뺄셈)은 수량에 대해 수행할 수 있지만 곱셈 연산(곱셈 및 나눗셈)은 허용되지 않습니다.
3.관계 척도순서, 간격의 합 및 비례 관계가 적용되는 양의 속성을 설명합니다. 이 척도에는 자연적인 0이 있으며 합의에 따라 측정 단위가 설정됩니다. 비율 척도는 미지량 Q와 단위 [Q]를 실험적으로 비교하여 기본 측정식(1.1)에 따라 얻은 측정 결과를 나타내는 역할을 합니다. 비율 척도의 예로는 질량, 길이, 속도, 열역학적 온도의 척도가 있습니다.
비율 척도는 모든 측정 척도 중에서 가장 완벽하고 가장 일반적입니다. 이것은 측정된 크기의 값을 설정할 수 있는 유일한 눈금입니다.모든 수학적 연산은 비율 눈금에 정의되어 눈금에 표시된 판독값에 곱셈 및 덧셈 보정을 수행할 수 있습니다.
4. 절대 스케일관계 척도의 모든 표시를 가지고 있지만 추가로 측정 단위에 대한 자연스러운 정의가 있습니다. 이러한 척도는 상대 값(이득, 감쇠, 효율, 반사, 흡수, 진폭 변조 등)을 측정하는 데 사용됩니다. 그러한 척도에는 0과 1 사이의 경계가 있습니다.
간격 및 비율의 척도는 "메트릭 척도"라는 용어로 통합됩니다. 차수 척도는 조건 척도라고 합니다. 측정 단위가 정의되지 않고 때로는 비 미터법이라고도하는 척도. 절대 및 미터법 척도는 선형으로 분류됩니다. 측정 척도의 실제 구현은 척도와 측정 단위 자체를 표준화하고 필요한 경우 명확한 재현을 위한 방법과 조건을 표준화하여 수행됩니다.
SI 기본 단위
기본 단위수량을 기본 물리량의 단위라고 합니다. 시스템의 다른 값과 독립적으로 일반적으로 받아 들여지는 값입니다. 기본 SI 단위를 선택할 때 우리는 다음 사실에서 출발했습니다. 1) 시스템은 과학 및 기술의 모든 영역을 포괄해야 합니다. 2) 다양한 물리량에 대한 파생 단위의 형성을 위한 기초를 만듭니다. 3) 이미 널리 퍼져 있고 실습에 편리한 기본 단위의 크기를 수용합니다. 4) 그러한 양의 단위를 선택하고, 표준의 도움으로 가장 정확하게 재현할 수 있습니다.
러시아어 및 라틴 문자로 약어로 표시된 기본 SI 단위가 표에 나와 있습니다. 1.1.
표 1.1.
SI 기본 단위
도량형 총회의 결정에 따라 기본 단위의 정의는 다음과 같습니다.
미터 1/299 792 458초 동안 진공에서 빛이 가로지르는 경로의 길이와 같습니다.
킬로그램국제 원형 킬로그램의 질량과 같습니다.
두번째세슘-133 원자의 바닥 상태의 두 초미세 준위 사이의 전이에 해당하는 9 192 631 770 복사 주기와 같습니다.
암페어진공에서 서로 1m의 거리에 위치한 무한한 길이와 무시할 수 있는 원형 단면적을 가진 두 개의 평행한 직선 도체를 통과할 때 2 × 1m 길이의 도체의 각 섹션에 10 -7 N.
켈빈물의 삼중점 열역학적 온도의 1/273.16과 같습니다.
나방는 0.012kg 무게의 탄소-12에 있는 원자 수만큼 많은 구조적 요소를 포함하는 시스템에서 물질의 양과 같습니다.
칸델라 540 × 10 12 Hz의 주파수로 단색 복사를 방출하는 소스의 주어진 방향에서의 광도와 동일하며, 이 방향의 광도는 1/683 W / sr입니다.
처음 세 개의 SI 단위(미터, 킬로그램 및 초)를 사용하면 기계적 및 음향적 양을 측정하기 위한 파생 단위를 형성할 수 있습니다. 온도 단위(켈빈)를 추가하면 열량을 측정하기 위한 파생 단위를 구성할 수 있습니다.
미터, 킬로그램, 초 및 암페어는 전기, 자기 측정 및 이온화 방사선 측정 분야에서 파생 단위 형성의 기초 역할을 하며, 몰은 물리화학적 측정 분야에서 단위를 형성하는 데 사용됩니다.
SI 파생 단위
국제 단위계의 파생 단위는 수치 계수가 1인 수량 간의 관계 방정식을 사용하여 기본 단위에서 구성됩니다. 예를 들어, 선형 속도 v의 단위를 설정하려면 균일 직선 운동 방정식을 사용해야 합니다.
여기서 l은 덮힌 경로의 길이(미터)입니다. t - 시간(초).
결과적으로 속도의 SI 단위(미터/초)는 1초의 시간 동안 1m의 거리를 이동하는 직선 및 균일하게 이동하는 점의 속도입니다.
파생 단위는 유명한 과학자의 이름을 따서 명명될 수 있습니다. 따라서 압력 단위 1 N / m 2에는 프랑스 수학자이자 물리학자인 Blaise Pascal의 이름을 따서 파스칼(Pa)이라는 특별한 이름이 부여되었습니다. 특수 이름을 가진 파생 단위는 표에 나와 있습니다. 1.2.
표 1.2.
특별한 이름을 가진 SI 파생 단위
| 수량 | 단위 | |||
| 이름 | 치수 | 이름 | 지정 | SI 단위의 표현 |
| 빈도 | T -1 | 헤르츠 | Hz | 초 -1 |
| 힘, 무게 | LMT -2 | 뉴턴 | 시간 | m kg 초 -2 |
| 압력, 기계적 응력 | 패 -1 MT -2 | 파스칼 | 아빠 | m -1 kg s -2 |
| 에너지, 일, 열량 | 패 2 MT -2 | 줄 | 제이 | m 2kg s -2 |
| 힘 | 패 2 MT -3 | 와트 | 여 | m 2kg s -3 |
| 전력량 | TI | 펜던트 | 씨엘 | 에이 |
| 전압, 전위 | 패 2 MT -3 나 -1 | 볼트 | V | m 2kg s -3 A -1 |
| 전기 용량 | 패 -2 남 -1 T 4 나 2 | 패러드 | NS | m -2 kg -1 초 4 A 2 |
| 전기 저항 | 패 2 MT -3 나 -2 | 옴 | 옴 | m 2kg s -3 A -2 |
| 전기 전도도 | 패 -2 남 -1 T 3 나 2 | 지멘스 | 센티미터 | m -2 kg -1 초 3 A 2 |
| 자기 유도의 자속 | 패 2 MT -2 나 -1 | 웨버 | Wb | m 2kg s -2 A -1 |
| 자기 유도 | MT -2 나 -1 | 테슬라 | NS | kg s -2 A -1 |
| 인덕턴스 | 패 2 MT -2 I -2 | 헨리 | 씨. | m 2 kg s -2 A -2 |
| 방사성 핵종 활동 | T -1 | 베크렐 | 바베큐 | 초 -1 |
| 흡수 방사선량 | 패 2 T -2 | 회색 | 그르 | m 2 초 -2 |
| 등가 방사선량 | 패 2 T -2 | 시버트 | Sv | m 2 초 -2 |
SI에서 평면과 입체각을 측정하기 위해 각각 라디안과 스테라디안이 사용됩니다.
라디안(rad) - 평평한 각도의 단위는 원의 두 반지름 사이의 각도이며, 그 사이의 호는 반지름과 길이가 같습니다. 각도에서 라디안은 57 ° 17 "48"입니다.
스테라디안(cf) - 입체각의 단위는 입체각으로, 그 정점은 구의 중심에 있고 구면에서 정사각형의 면적과 같은 면적을 잘라냅니다. 구의 반지름과 같은 측면 길이.
그 자체로 라디안과 스테라디안은 주로 이론적 계산에 사용되며 실제로 각도는 각도(분, 초)로 측정됩니다. 대부분의 측각 측정 기기는 이 단위로 교정됩니다.
배수 및 부분 배수
다중 단위와 하위 다중 단위를 구별하십시오. 다중 장치시스템 또는 비시스템 단위보다 정수 배 큰 물리량의 단위입니다. 예를 들어, 길이의 단위인 킬로미터는 10 3 m와 같습니다. 미터의 배수. 분수 단위- 물리량의 단위로, 그 값은 시스템 또는 비시스템 단위보다 정수 배 작은 값입니다. 예를 들어, 길이의 단위인 밀리미터는 10-3m와 같습니다. 분수입니다.
물리량의 SI 단위를 사용하는 편의를 위해 단위 및 분수 단위, 테이블의 십진 배수 이름의 형성에 접두사가 채택됩니다. 1.3.
표 1.3.
십진법 배수 및 부분 배수의 형성을 위한 승수 및 접두사 및 그 이름
| 요인 | 접두사 | 접두사 지정 | |
| 러시아인 | 국제적인 | ||
| 10 24 | 아이오타 | 와이 | 그리고 |
| 10 21 | 제타 | 지 | 지 |
| 10 18 | 엑사 | NS | 이자형 |
| 10 15 | 페타 | NS | NS |
| 10 12 | 테라 | NS | NS |
| 10 9 | 기가 | NS | NS |
| 10 6 | 메가 | 미디엄 | 미디엄 |
| 10 3 | 킬로 | NS | 케이 |
| 10 2 | 헥토 | NS | 시간 |
| 10 1 | 공명판 | 예 | 다 |
| 10 -1 | 데시 | NS | NS |
| 10 -2 | 산티 | ~와 함께 | 씨 |
| 10 -3 | 밀리 | 미디엄 | 미디엄 |
| 10 -6 | 마이크로 | mk | 미디엄 |
| 10 -9 | 나노 | N | N |
| 10 -12 | 피코 | NS | NS |
| 10 -15 | 펨토 | NS | NS |
| 10 -18 | 아토 | NS | NS |
| 10 -21 | 젭토 | 지 | NS |
| 10 -24 | 옥토 | 와이 | 그리고 |
국제 규칙에 따라 면적 및 부피 단위의 배수 및 하위 배수는 원래 단위에 접두사를 붙여 구성해야 합니다. 따라서 학위는 접두사를 붙인 결과로 얻은 단위를 나타냅니다. 예를 들어, 1km 2 = 1(km) 2 = (10 3 m) 2 = 10 6 m 2입니다.
측정 유형 및 방법
측정 개념
측정은 계측에서 가장 중요한 개념입니다. 위에서 언급한 바와 같이 특별한 기술적 수단(계측기)을 이용하여 물리량의 값을 찾는 과정이다. 측정할 때 수행 관찰적시에 정확하게 계산하기 위해 측정 대상 뒤에 있습니다. 측정 대상은 기술 장치(예: 챔버 용광로), 기술 프로세스, 환경, 물질 및 재료 소비, 인간의 필수 활동 지표 등이 될 수 있습니다. 측정을 위해 선택된 물리량은 측정 된 가치.
측정된 양 외에도 측정 대상 및 그에 따른 측정 결과는 이 측정기로 측정되지 않은 다른 물리량의 영향을 받습니다. 그들 불리는 물리량에 영향을 미치는... 영향량은 다음 그룹으로 세분화됩니다.
기후(주변 온도, 대기 습도, 대기압);
전기 및 자기(전류의 변동, 전기 회로의 전압, 교류의 주파수, 자기장);
외부 하중(진동, 충격 하중, 이온화 방사선).
측정 결과에 대한 이러한 양의 영향, 측정 기기 제조의 불완전성, 작업자의 주관적인 오류 및 기타 여러 요인으로 인해 측정 오류가 불가피하게 나타납니다.
일반적으로 측정 문제를 해결하는 프로세스에는 세 단계가 포함됩니다.
1) 측정 준비(방법 및 측정 도구 선택, 측정 조건 제공 등)
2) 측정 수행(측정 실험);
3) 측정 결과의 처리.
도 1에 도시된 측정 실험 동안. 1.2, 측정 대상과 측정 기기가 상호 작용합니다. 이 경우 측정기에 작용하는 측정값은 측정 정보의 소비자인 사람 또는 다양한 기술 장치가 감지하는 신호로 변환됩니다.
쌀. 1.2. 측정 획득 프로세스 다이어그램
이 신호는 측정된 물리량과 기능적으로 관련되어 있으므로 측정 신호라고 함정보. 가장 일반적으로 사용되는 신호는 다음과 같습니다.
일정한 레벨 신호(일정한 전류 및 전압, 압축 공기 압력, 광속);
정현파 신호(교번 전류 및 전압);
일련의 직사각형 펄스(전기, 빛).
측정 정보의 수신 신호는 측정 결과를 가장 편리한 방식으로 제시하기 위해 추가 처리될 수 있습니다. 이러한 처리에는 통계 처리(수량의 다중 측정), 추가 계산(간접 측정의 경우), 반올림 등이 포함될 수 있습니다. 측정 결과 처리와 관련된 문제는 아래에서 고려됩니다(2.4절).
측정 분류
측정값은 매우 다양하며 다양한 기준에 따라 분류할 수 있으며 그 중 가장 중요한 기준이 그림 1에 반영되어 있습니다. 1.3.
쌀. 1.3. 측정 분류
첫째, 측정은 현상(프로세스)의 물리적 특성에 따라 결정되며, 이에 따라 특정 물리량 집합이 자연적으로 또는 과학 및 기술의 특정 분야(기계적, 열적, 물리화학적 및 기타 측정)의 적용과 관련되어 개발되었습니다.
둘째, 측정 결과를 얻는 방법에 따라 직접 측정과 간접 측정으로 나뉩니다. 직접- 이것은 실험 데이터에서 직접 원하는 물리량 값을 찾은 측정입니다. 이 경우 측정 대상이 측정 기기와 상호 작용하고 표시에 따라 측정된 양의 값이 결정됩니다. 직접 측정의 예: 자로 길이 측정, 시계로 시간, 저울로 질량, 온도계로 온도계, 전류계로 전류계 등 직접 측정에는 기술 프로세스의 대다수 매개변수 측정이 포함됩니다.
간접- 기능적으로 관련된 직접 측정 결과를 기반으로 원하는 값이 결정되는 측정입니다. Q의 값은 다음 공식으로 계산하여 구합니다.
Q = f (X 1, X 2, ... X m), (1.5)
여기서 X 1, X 2, ... X m - 직접 측정에서 크기가 결정되는 수량
간접 측정의 예: 질량과 부피로 균질체의 밀도 결정, 전압 강하 및 전류 강도에 의한 도체의 전기 저항, 전류 강도 및 전압에 의한 전력.
간접 측정은 원하는 값을 직접 측정하는 것이 불가능하거나 너무 어려운 경우 또는 직접 측정이 덜 정확한 결과를 제공하는 경우에 널리 사용됩니다. 그들의 역할은 천문학적 또는 원자 내 질서의 차원과 같이 직접적인 실험 비교에 접근할 수 없는 양을 측정할 때 특히 큽니다.
도량형 목적을 위해 측정은 기술 및 도량형으로 세분화됩니다. 전문인측정은 측정된 양의 값을 결정하고 제어하는 동안 측정 장비를 작동하여 수행됩니다. 이러한 측정은 가장 일반적이며 모든 산업 및 과학 분야에서 수행됩니다. 도량형측정은 물리량의 단위를 재생산하고 크기를 실제 측정 장비로 전송하기 위해 표준을 사용하여 수행됩니다(도량형 서비스에서 수행하는 검증 및 교정 작업 중).
결과를 얻기 위해 수행한 측정 횟수에 따라 단일 측정과 다중 측정을 구별할 수 있습니다. 한 번한 번 측정한 것을 말합니다. 예를 들어 시간을 시간으로 측정합니다. 얻은 결과에 대해 더 많은 확신이 필요하면 다음을 수행하십시오. 다수의동일한 양의 측정, 그 결과는 일반적으로 개별 측정의 산술 평균으로 취합니다. 일반적으로 다중 측정의 경우 측정 횟수는 n ³3입니다.
측정된 값의 시간 의존성에 따라 측정은 정적 및 동적 측정으로 나뉩니다. ~에 공전측정에서 물리량은 측정 시간 동안 변하지 않는 것으로 간주됩니다(예: 상온에서 부품의 길이 측정). 시간이 지남에 따라 물리량의 크기가 변하는 경우 이러한 측정값을 동적(예: 하강하는 항공기에서 지면까지의 거리 측정).
사용하는 측정기의 정확도와 측정 조건에 따라 동등과 불균등으로 나뉩니다. 동일한동일한 정밀한 측정기로 동일한 조건에서 동일한 정밀도로 측정한 양을 말합니다. 정확도 및 (또는) 다른 조건에서 측정 기기로 측정을 수행한 경우 같지 않은.
도 1에 도시된 것 외에. 1.3. 특정한 경우에 측정 분류에 필요한 경우 사용할 수 있는 다른 항목이 있습니다. 예를 들어, 측정은 위치에 따라 실험실과 산업으로 세분될 수 있습니다. 절대 및 상대적으로 결과 표시 형식에 따라 다릅니다.
위의 측정은 다양한 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다. 측정 문제를 해결하는 방법.
측정 방법
측정 방법구현된 측정 원리에 따라 측정값을 단위와 비교하는 기술 또는 기술 집합입니다. 아래에 측정 원리측정의 기본이 되는 물리적 효과(현상)를 이해합니다. 예를 들어, 열전 효과를 사용한 온도 측정. 측정 방법은 일반적으로 측정 기기의 설계에 따라 결정됩니다.
측정 방법에는 여러 가지가 있으며 과학 기술의 발달로 그 수가 증가하고 있습니다. 각 물리량은 일반적으로 여러 가지 방법으로 측정할 수 있습니다. 체계화를 위해서는 공통적인 특징을 강조할 필요가 있다. 이 표시 중 하나는 측정할 때 측정값의 유무입니다. 이에 따라 직접 평가 방법과 측정치와 비교하는 방법의 두 가지 측정 방법이 구분됩니다(그림 1.4). 측정하다하나 이상의 지정된 치수의 물리량을 재생 및 (또는) 저장하도록 설계된 측정기를 말하며, 그 값은 설정된 단위로 표시되고 필요한 정확도로 알려져 있습니다. 측정 유형에 대한 자세한 내용은 3.1페이지를 참조하십시오.
쌀. 1.4. 측정 방법의 분류
가장 흔한 직접 평가 방법... 그 본질은 측정 된 양의 값이 측정 장치의 판독 장치에 의해 직접 결정된다는 사실에 있습니다. 예를 들어 전압계로 전압을 측정하고 스프링 저울의 하중을 측정합니다(그림 1.5). 이 경우, 하중 X의 질량은 스프링의 변형 d의 값에 따른 측정 변환에 기초하여 결정됩니다.
쌀. 1.5. 직접 측정 설정
직접 측정 측정은 일반적으로 간단하며 특별한 측정 설정을 생성하고 복잡한 계산을 수행할 필요가 없기 때문에 높은 작업자 자격이 필요하지 않습니다. 그러나 측정 정확도는 영향을 미치는 양의 영향과 기기 저울을 교정해야 하는 필요성으로 인해 가장 흔히 낮은 것으로 나타납니다.
직접 평가 방법으로 측정하는 데 사용되는 가장 많은 도구 그룹은 지시 도구(지시 도구 포함)입니다. 여기에는 압력계, 동력계, 기압계, 전류계, 전압계, 전력계, 유량계, 액체 온도계 등이 포함됩니다. 통합 미터 또는 레코더를 사용한 측정은 직접 평가라고도 합니다.
보다 정확한 측정을 할 때 우선적으로 측정과의 비교 방법, 측정값이 측정값에 의해 재현된 값과 비교하여 발견됩니다. 이 방법의 특징은 측정 과정에서 측정이 직접 참여한다는 것입니다.
측정값과 측정값에 의해 재현된 값의 차이를 비교할 때 유무에 따라 비교 방법은 0과 미분으로 나뉩니다. 이 두 가지 방법 모두에서 대립, 대체 및 우연의 방법이 구별됩니다.
제로 측정 방법 -이것은 측정값과의 비교 방법입니다. , 비교 장치에 대한 측정값과 측정값의 결과적인 영향이 0이 되는 것입니다. 이 경우 측정된 수량의 값은 측정값과 동일하게 취합니다. 측정 값과 측정 값의 일치는 제로 포인터 (제로 표시기)를 사용하여 표시됩니다. 영점 측정 방법의 예: 등팔 저울로 칭량 평형 브리지를 사용한 저항, 인덕턴스 및 커패시턴스 측정; 예시적인 백열 램프를 사용하여 광학 고온계에서 온도 측정(각각 저울, 검류계 및 인간의 눈은 0 포인터임).
차동 측정 방법(차이라고도 함) 측정량을 측정값과 비교하고 둘 사이의 차이를 측정하는 측정 방법입니다. 측정값은 측정된 양의 값과 약간 다른 값을 가져야 합니다. 미분 방법의 예: 측정된 길이와 게이지 블록 간의 차이로 부품의 길이를 측정합니다(선형 및 각도 측정 분야에서는 이 방법을 상대 방법이라고 함). 불평형 브리지를 사용한 저항, 인덕턴스 및 커패시턴스 측정; 불평등한 저울로 무게를 잰다. 이 방법에서는 널 포인터를 사용할 필요가 없습니다.
대비 방법측정 값과 측정 값으로 재현 된 값이 동시에 비교 장치에 영향을 미치고 이러한 값 사이의 관계가 설정된다는 사실로 구성됩니다. 반대의 제로 방법의 예는 측정된 하중 X의 질량이 균형을 이루는 추의 질량과 같을 때 등팔 저울에서 하중 X의 무게를 측정하는 것입니다(그림 1.6, a). 평형 상태는 영점 표시 포인터의 위치에 따라 결정됩니다(영점 표시에 있어야 함). 차동 반대 방법의 경우 하중을 측정할 때 하중 X의 질량은 무게의 질량과 스프링의 탄성 변형력(그림 1.6, b)에 의해 균형을 이루며, 그 값은 다음과 같습니다. 장치의 규모로 측정됩니다. 하중의 질량은 무게의 질량과 저울에 표시된 판독값의 합으로 결정됩니다.
 |
| NS) |
 |
| NS) |
쌀. 1.6. 측정과의 비교 방법에 의한 측정 방식: a - 0, b - 미분
콘트라스트 방법은 다양한 물리량을 측정하는 데 널리 사용됩니다. 원칙적으로 측정기의 오차 및 영향량의 측정 결과에 미치는 영향을 줄여 직접 평가 방법보다 더 높은 측정 정확도를 제공합니다.
측정과 비교하는 방법의 종류는 다음과 같습니다. 대체 방법정밀 도량형 연구에 널리 사용됩니다. 이 방법의 핵심은 측정된 값이 알려진 양의 값으로 대체된다는 것입니다. 측정값과 측정값이 측정 장치에 순차적으로 작용합니다. 영법에서는 측정값을 측정값으로 완전히 대체하고 측정값을 측정값과 동일하게 측정합니다. 미분법에서는 완전한 대입이 불가능하며, 측정량의 값을 얻기 위해서는 측정값에 측정기의 판독값이 변경된 값을 더해야 합니다.
측정 값과 측정 값이 장치의 측정 회로의 동일한 부분에 차례로 포함되어 있기 때문에 다른 종류의 비교 방법을 사용하여 수행한 측정과 비교하여 측정 정확도가 크게 향상됩니다. 비교량이 포함된 회로의 비대칭성은 계통오차를 발생시킨다. 대체 방법은 AC 브리지를 사용한 전기 측정에 자주 사용됩니다.
우연의 일치법측정값과 측정값에 의해 재현된 값의 차이가 눈금 표시 또는 주기 신호의 일치를 사용하여 측정되는 측정값과의 비교 방법의 변형입니다. 버니어는 여러 측정 장비(예: 버니어 캘리퍼스)의 일부인 일치 방법의 원리를 기반으로 합니다.
고려한 측정 방법 외에도 측정기의 민감한 요소와 측정 대상 간의 직접 접촉 여부에 따라 접촉 및 비접촉도 구별됩니다. 접촉 방법의 예 - 캘리퍼스로 샤프트 직경 측정, 온도계로 체온 측정. 비접촉 방식의 예로는 고온계로 고로 내부의 온도를 측정하고 레이더로 물체까지의 거리를 측정하는 방법이 있습니다.
측정 오류
수량 측정 결과는 방법 및 측정 기기의 선택, 구현 조건(예: 온도, 압력, 주변 습도), 측정 결과 처리 방법, 측정을 수행하는 작업자 등. 이러한 요소는 수량을 측정한 결과 값과 실제 값, 즉 오류에. 계측의 주요 작업 중 하나는 측정 오류를 결정하는 방법의 개발입니다.
수량의 객관적으로 존재하는 값에 대한 근사의 정도에 따라 수량의 실제 값과 측정 결과 및 실제 값을 구별해야 합니다.
참뜻 X 및 수량은 해당 물리량을 정성적 및 정량적 용어로 이상적으로 특성화하는 값을 지정합니다. 방법과 측정기기의 끝없는 개선과 끝없는 측정과정의 결과로만 얻을 수 있습니다.
측정 결과 Xmeas는 특정한 방법과 측정기를 사용하여 측정했을 때 얻은 값이라고 합니다.
측정 오류(또는 측정 오차) D는 측정된 양의 실제 값에서 측정 결과의 편차입니다.
D = X 측정 - X 및.
그러나 측정된 수량의 실제 값을 알 수 없기 때문에 측정 오류도 알 수 없으므로 실제로 오류를 결정하기 위해 실제 값으로 대체되는 소위 수량의 실제 값이 사용됩니다.
실제 값 X d 값 – 실험적으로 얻은 값으로 실제 값에 너무 가깝기 때문에 주어진 측정 문제에서 대신 사용할 수 있습니다. 실제 값은 보다 정확한 방법과 측정 도구를 통해 구합니다. X d가 결정되는 도구와 측정 방법의 정확도가 높을수록 더 확실하게 사실에 가까운 것으로 간주됩니다. 따라서 실제로 측정 오차 D(여기서는 절대 오차를 의미함)는 공식
D = X 측정 - X d(1.6)
오류를 완전히 제거하는 것은 불가능하지만 아래에서 설명하는 방법을 사용하여 오류를 줄일 수 있습니다.
측정 정확도- 이것은 측정결과 오차가 0에 가깝다는 것을 반영하는 측정품질의 가장 중요한 특성(지표) 중 하나이다. 또한 측정 품질의 지표는 측정 결과의 반복성, 재현성, 정확성 및 신뢰성이며, 이에 대해서는 아래에서 설명합니다.
3시그마 법칙
정규분포의 특징은 전체 측정결과의 약 68%가 ±1s] 구간에 있다는 점이다. 범위 ± 2s] - 95%. 범위 ± 3s] - 99.73%(그림 1.12). 결과적으로 거의 모든 측정 결과는 6초 간격(M[X]에서 각 방향으로 3초)에 있습니다. 이 간격을 벗어나면 전체 데이터의 0.27%가 위치할 수 있습니다(1,000개 측정 중 약 3개).
쌀. 1.12. 3 시그마 규칙 그림
이로부터 양의 값이 ± 3초를 초과하면 높은 확률로 잘못된 것으로 간주될 수 있습니다.
이를 바탕으로 공식화한 3시그마 법칙: 동일한 일정한 크기의 다중 측정(n> 25 ... 30)에서 개별 측정(최대 또는 최소)의 모호한 결과 X 의심이 평균값과 3초 이상 차이가 나는 경우 99.7%의 확률로 그것은 잘못된 것입니다. 즉.
if> 3초, (1.12)
그러면 X는 의심스럽습니다. 그것은 폐기되고 측정 결과의 추가 처리에서 고려되지 않습니다.
측정 결과의 수가 n = ¥일 때 정규 분포 법칙이 작동합니다. 실제로는 스튜던트 분포 법칙을 따르는 유한한 수의 측정값이 얻어집니다. n> 25의 경우 스튜던트 분포는 정규 분포를 따르는 경향이 있습니다.
2장. 측정 기기
측정 정보를 직접 얻을 수 있는 측정 프로세스의 가장 중요한 요소 중 하나는 측정 기기입니다. 다양한 측정 장비의 전체 "군"의 도움으로 매일 수많은 측정이 수행됩니다. 그들 중 많은 것들이 있으며, 통치자와 같이 사용하기 쉬울 수 있거나 무선 항법 시스템과 같이 고도의 자격을 갖춘 서비스가 필요한 가장 복잡한 장치를 나타낼 수 있습니다. 복잡성, 목적 및 작동 원리에 관계없이 모두 동일한 기능을 수행합니다. 즉, 물리량의 알려지지 않은 크기를 단위와 비교합니다. 동시에 측정 기기가 시간이 지남에 따라 저장된 단위의 크기가 변하지 않아야 한다는 요구 사항이 충족되는 방식으로 물리량의 단위를 "능숙하게" 저장(및 재생산)하는 것이 중요합니다. 측정 장비를 다른 기술적 수단과 구별하는 것은 바로 이 "숙련된 보관"입니다. 따라서, 측정기표준화된 도량형 특성을 갖고 크기가 변하지 않은 것으로 가정되는 물리량 단위를 재생 및(또는) 저장하는 측정을 위한 기술적 수단(또는 그 복합물)
