منابع خطاهای (خطاهای سازنده و روش شناختی، نفوذ تداخل، خطاهای ذهنی). تابع تحول اسمی و واقعی، خطای مطلق و نسبی از ابزار اندازه گیری، خطاهای اساسی و اضافی. محدودیت های خطاهای مجاز، کلاسهای دقت ابزار اندازه گیری. تشخیص و کاهش خطاهای سیستماتیک. ارزیابی خطاهای تصادفی. اعتماد به نفس و احتمال اطمینان. ارزیابی خطاهای اندازه گیری غیر مستقیم. نتایج اندازه گیری پردازش. [ 1 : p.23 ... 35.40،41،53،54،56 ... 61؛ 2 : p.22 ... 53؛ 3 : ص 48 ... 91؛ 4 : p.21،22،35 ... 52.63 ... 71، 72 ... 77،85 ... 93].

II.1 اطلاعات اولیه و دستورالعمل ها.

یکی از مفاهیم اساسی مترولوژی مفهوم خطای اندازه گیری است.

خطای اندازه گیری با انحراف اندازه گیری شد

مقادیر ارزش فیزیکی از معنای واقعی آن.

خطای اندازه گیری، در مورد کلی، ممکن است به دلایل زیر ایجاد شود:

ناقص اصل عملیات و کیفیت ناکافی عناصر اندازه گیری ابزار.

ناقص روش اندازه گیری و تأثیر ابزار اندازه گیری مورد استفاده برای مقدار اندازه گیری بسته به روش استفاده از این ابزار اندازه گیری.

خطاهای ذهنی آزمایش کننده.

از آنجا که معنای واقعی مقدار اندازه گیری هرگز ناشناخته است (در غیر این صورت نیازی به انجام اندازه گیری وجود ندارد)، مقدار عددی خطای اندازه گیری را می توان تقریبا تقریبا یافت. نزدیک به ارزش واقعی مقدار اندازه گیری شده، مقدار است که می تواند با استفاده از ابزار اندازه گیری مرجع (بالاترین ابزار اندازه گیری دقت) بدست آید. این مقدار این است معتبر ارزش مقدار اندازه گیری شده. ارزش واقعی نیز نادرست است، با این حال، با توجه به خطای کوچک اندازه گیری مرجع، خطا تعیین ارزش واقعی نادیده گرفته می شود.

طبقه بندی خطاها

شکل فرم مفاهیم خطای اندازه گیری مطلق و خطای اندازه گیری نسبی را متمایز می کند.

خطای مطلق اندازه گیری ها تفاوت بین تفاوت بین

مقادیر اندازه گیری شده و معتبر اندازه گیری شده است

ارزش های:

جایی که Δ یک خطای مطلق است،

ارزش ارزش

- ارزش مقدار اندازه گیری شده.

خطای مطلق ابعاد مقدار اندازه گیری شده است. نشانه ای از خطای مطلق مثبت خواهد بود اگر مقدار اندازه گیری شده معتبر تر باشد و در غیر این صورت منفی باشد.

خطای مربوطه نسبت مطلق تماس بگیرید

خطا به مقدار معتبر مقدار اندازه گیری شده:

جایی که Δ یک خطای نسبی است.

اغلب، خطای نسبی تقریبا به عنوان یک درصد از مقدار اندازه گیری شده تعیین می شود:

خطای نسبی نشان می دهد که کدام بخش (IN٪) از مقدار اندازه گیری یک خطای مطلق است. خطای نسبی به شما اجازه می دهد تا از خطای مطلق واضح تر شود تا دقت مقدار اندازه گیری را قضاوت کند.

با توجه به منابع مبدأ، خطاها به نوع زیر تقسیم می شوند:

خطاهای ابزار؛

خطاهای متدال؛

خطاهای ذهنی ساخته شده توسط آزمایشگر.

وسیله این اشتباهات نامیده می شود که متعلق به نوع ابزار اندازه گیری می تواند زمانی تعیین شود که آنها محاکمه شوند و در ابزارهای پاسپورت برای اندازه گیری در قالب محدودیت های خطاهای مجاز ذکر شده اند.

خطای سازنده به علت ناقص اصل عملیات رخ می دهد و نه به اندازه کافی عناصر با کیفیت بالا مورد استفاده در اندازه گیری به معنی طراحی است. به همین دلیل، نسبت دنده واقعی هر نمونه از ابزار اندازه گیری بیشتر یا کمتر از نسبت دنده اسمی (محاسبه شده) متفاوت است. تفاوت بین ویژگی های واقعی ابزار اندازه گیری از اسمی (شکل 1) مقدار خطای سازنده ابزار اندازه گیری را تعیین می کند.

عکس. 1. تصویر برای تعریف مفهوم ابزار

خطا

در اینجا: 1 - ویژگی های اسمی ابزار اندازه گیری؛

2 - ویژگی های واقعی ابزار اندازه گیری.

همانطور که از شکل 1 دیده می شود، با تغییر در مقدار اندازه گیری شده، خطای ابزار ممکن است مقادیر مختلفی داشته باشد (هر دو مثبت و منفی).

هنگام ایجاد ابزارهای اندازه گیری هر مقدار فیزیکی، متاسفانه، ممکن است به طور کامل از واکنش این ابزار اندازه گیری به تغییر در مقادیر دیگر (غیر اندازه گیری شده) خلاص شود. همراه با حساسیت ابزار اندازه گیری به مقدار اندازه گیری، آن را همیشه واکنش نشان می دهد (اگر چه به طور قابل ملاحظه ای به میزان کمتر) برای تغییر شرایط عملیاتی. به همین دلیل، خطای سازنده به آن تقسیم می شود پایه ای خطا I. اضافی خطا

خطای اصلی با خطا تماس بگیرید

در مورد ابزار اندازه گیری در شرایط عادی

عمل.

nomenclature از مقادیر تأثیری بر ابزار اندازه گیری و محدوده تغییرات آنها توسط توسعه دهندگان به عنوان شرایط عادی برای هر نوع ابزار اندازه گیری تعیین می شود. شرایط عملیاتی عادی همیشه در گذرنامه فنی ابزار اندازه گیری نشان داده شده است. اگر آزمایش در شرایط غیر از اندازه گیری های طبیعی به این معنی انجام شود، مشخصه واقعی آن قوی تر از شرایط عادی است. خطاهای موجود در همان زمان اضافی نامیده می شود.

خطای اضافی با خطا از وجوه تماس بگیرید

اندازه گیری هایی که در شرایط متفاوت از

طبیعی، اما در منطقه مجاز کار شرایط موجود است

عمل.

شرایط کار عملیات، و همچنین عادی، لزوما در گذرنامه فنی اندازه گیری ابزار اندازه گیری می شود.

خطای ابزار اندازه گیری ابزار اندازه گیری یک نوع خاص نباید بیش از مقدار مشخصی باشد - به اصطلاح خطای اساسی بسیار قابل انعطاف از اندازه گیری ابزار این نوع. خطای اصلی اولیه هر نمونه خاصی از این نوع در همان زمان یک مقدار تصادفی است و می تواند مقادیر مختلفی را انجام دهد، گاهی اوقات حتی برابر صفر است، اما در هر صورت خطای ابزار باید از مقدار محدود مشخصی تجاوز کند. اگر این شرایط راضی نیست، ابزار اندازه گیری باید از گردش خون گرفته شود.

روشمند آنها خطاهای نامیده می شوند که به دلیل انتخاب ناموفق ابزار اندازه گیری برای حل این کار بوجود می آیند. آنها نمی توانند به ابزار اندازه گیری نسبت داده شوند و در پاسپورت خود ارائه شوند.

خطاهای اندازه گیری روش های متداول به هر دو ویژگی ابزار اندازه گیری مورد استفاده و تا حد زیادی بر پارامترهای شیء اندازه گیری بستگی دارد. متاسفانه ابزار اندازه گیری انتخاب شده می تواند وضعیت شیء اندازه گیری را تحریف کند. در این مورد، مولفه روش شناسی خطا ممکن است به طور قابل توجهی بیشتر سازنده باشد.

خطاهای ذهنی خطاهای تماس

مجاز توسط آزمایشگر خود را در طول

اندازه گیری ها

این نوع خطاها معمولا با عدم توجه آزمایشی همراه است: استفاده از دستگاه بدون از بین بردن افست صفر، تعریف نادرست تقسیم مقیاس، شمارش معکوس نادرست تقسیم، خطاهای اتصال، و غیره

با ماهیت تظاهرات خطاهای اندازه گیری تقسیم می شود:

خطاهای سیستماتیک؛

خطاهای تصادفی؛

فریم ها (خطاهای ناخالص).

نظام آنها خطا را می نامند، که با اندازه گیری های مکرر همان مقدار، ثابت باقی می ماند، یا به طور طبیعی متفاوت است.

خطاهای سیستماتیک به علت نقص روش اندازه گیری و تأثیر اندازه گیری شیء اندازه گیری و انحراف ویژگی های انتقال واقعی ابزار اندازه گیری اندازه گیری شده از ویژگی اسمی است.

خطاهای سیستماتیک دائمی ابزار اندازه گیری می تواند شناسایی شود و به صورت عددی به عنوان یک نتیجه از مقایسه شهادت آنها با علائم ابزار اندازه گیری مرجع تعیین شود. چنین خطاهای سیستماتیک را می توان با تنظیم ابزارها یا معرفی اصلاحات مناسب کاهش داد. لازم به ذکر است که ممکن است به طور کامل اشتباهات سیستماتیک ابزار اندازه گیری را حذف کنید، زیرا نسبت دنده واقعی آنها تغییر می کند زمانی که شرایط عملیاتی تغییر می کند. علاوه بر این، به اصطلاح خطاهای پیشرونده همیشه رخ می دهد (افزایش یا کاهش) ناشی از پیری عناصر ابزار اندازه گیری. خطاهای پیشرونده را می توان با تنظیم یا اصلاح اصلاحات فقط برای برخی از زمان ها تنظیم کرد.

بنابراین، حتی پس از تنظیم یا معرفی اصلاحات، همیشه به اصطلاح خطای سیستماتیک غیر منحصر به فرد از نتیجه اندازه گیری وجود دارد.

تصادفی آنها خطا را می نامند، که با اندازه گیری های مکرر همان مقدار، ارزش های مختلفی را می گیرد.

خطاهای تصادفی به علت شخصیت هرج و مرج تغییر است مقادیر فیزیکی (تداخل) بر ویژگی های انتقال ابزار اندازه گیری، جمع آوری تداخل با مقدار اندازه گیری شده، و همچنین حضور اندازه گیری های صوتی خود را تحت تاثیر قرار می دهد. هنگام ایجاد ابزارهای اندازه گیری، اقدامات حفاظتی تداخل ویژه ارائه می شود: محافظ زنجیره های ورودی، با استفاده از فیلترها، استفاده از منابع منبع تغذیه تثبیت شده و غیره این میزان خطاهای تصادفی را در طول اندازه گیری ها کاهش می دهد. به عنوان یک قاعده، زمانی که اندازه گیری های مکرر از همان مقدار، نتایج اندازه گیری هم همزمان، یا متفاوت از دو واحد از جوانترین تخلیه است. در چنین شرایطی، خطای تصادفی نادیده گرفته می شود و تنها مقدار خطای سیستماتیک غیر منحصر به فرد را ارزیابی می کند.

خطاهای شدید تصادفی در هنگام اندازه گیری مقادیر کوچک از مقادیر فیزیکی ظاهر می شود. برای افزایش دقت در چنین مواردی، اندازه گیری های متعدد با پردازش آماری بعدی نتایج حاصل از روش های نظریه احتمالی و آمار ریاضی صورت می گیرد.

پراموده اشتباهات خطاهای بی ادب، به طور قابل توجهی بیش از خطاهای مورد انتظار در این شرایط اندازه گیری ها.

فریم ها عمدتا به علت خطاهای ذهنی آزمایشی یا به علت خرابی ها در بهره برداری از ابزارهای اندازه گیری با تغییرات شدید در شرایط عملیاتی (پرتاب یا شکست ولتاژ شبکه، تخلیه رعد و برق، و غیره)، معمولا مأموریت ها به راحتی در طول اندازه گیری های مکرر شناسایی می شوند از نظر محروم شده اند.

ارزیابی خطاهای اندازه گیری غیر مستقیم.

با اندازه گیری های غیر مستقیم، نتیجه اندازه گیری توسط وابستگی عملکردی به نتایج اندازه گیری های مستقیم تعیین می شود. بنابراین، خطای اندازه گیری های غیر مستقیم به عنوان یک تفاوت کامل این تابع از مقادیر اندازه گیری شده توسط اندازه گیری های مستقیم تعریف شده است.

;

جایی که: - خطاهای مطلق محدود نتایج مستقیم

اندازه گیری؛

- خطای مطلق محدود نتیجه غیر مستقیم

اندازه گیری؛

- خطاهای نسبی محدود مربوطه.

- اتصال عملکردی بین مقدار مورد نظر اندازه گیری شده و

مقادیر مربوط به اندازه گیری های مستقیم.

پردازش آماری نتایج اندازه گیری

با توجه به تأثیر بر روی روش اندازه گیری دخالت منشاء مختلف (تغییر دما محیط، میدان های الکترومغناطیسی، ارتعاشات، تغییرات در فرکانس و دامنه ولتاژ شبکه، تغییرات در فشار اتمسفر، رطوبت، و غیره)، و همچنین به دلیل وجود سر و صدا خود را از عناصر که بخشی از ابزار اندازه گیری، نتایج است از اندازه گیری های مکرر از همان مقدار فیزیکی (به ویژه مقادیر کوچک آن) بیشتر یا کمتر از یکدیگر متفاوت خواهد بود. در این مورد، نتیجه اندازه گیری یک مقدار تصادفی است که با بیشترین مقدار و پراکندگی (پراکندگی) نتایج حاصل از اندازه گیری های مکرر در نزدیکی ارزش احتمالا مشخص می شود. اگر، هنگامی که اندازه گیری های مکرر از همان مقدار، نتایج اندازه گیری از یکدیگر متفاوت نیست، این به این معنی است که قطعنامه دستگاه خواندن اجازه نمی دهد که این پدیده را شناسایی کند. در این مورد، مولفه تصادفی خطای اندازه گیری ناچیز است و می تواند نادیده گرفته شود. در این مورد، خطای سیستماتیک غیر منحصر به فرد از نتیجه اندازه گیری با مقدار محدودی از خطاهای مجاز ابزار اندازه گیری اندازه گیری برآورد شده است. اگر، با اندازه گیری های مکرر از همان مقدار، پراکندگی نشانه ها مشاهده می شود، این به این معنی است که همراه با یک خطای سیستماتیک بزرگتر یا کمتر غیر منحصر به فرد، یک خطای تصادفی وجود دارد که مقادیر مختلفی را در طول اندازه گیری های مکرر انجام می دهد.

برای تعیین مقدار احتمالا مقدار اندازه گیری شده در حضور خطاهای تصادفی و تخمین خطا که این مقدار به احتمال زیاد تعریف شده است، پردازش آماری نتایج اندازه گیری اعمال می شود. پردازش آماری نتایج مجموعه ای از اندازه گیری ها در طول آزمایش ها به شما امکان می دهد تا وظایف زیر را حل کنید.

به طور دقیق نتایج اندازه گیری را با میانگین مشاهدات فردی تعیین می کند.

ارزیابی منطقه عدم قطعیت نتیجه اندازه گیری تصفیه شده.

معنای اصلی نتایج میانگین اندازه گیری این است که میانگین برآورد میانگین میانگین خطای تصادفی پایین تر از نتایج فردی است که این ارزیابی میانگین تعیین شده تعیین می شود. در نتیجه، به طور متوسط، ماهیت کاملا تصادفی نتیجه به طور متوسط \u200b\u200bرا از بین نمی برد، اما تنها عرض نوار عدم قطعیت را کاهش می دهد.

بنابراین، با پردازش آماری، اول از همه، به احتمال زیاد ارزش مقدار اندازه گیری شده با محاسبه محاسبات متوسط \u200b\u200bاز تمام نمونه ها تعیین می شود:

جایی که: X من نتیجه I - th indension؛

n - تعداد اندازه گیری های انجام شده در این سری از اندازه گیری ها.

پس از آن، انحراف نتایج حاصل از اندازه گیری های فردی X I را از این برآورد مقدار متوسط \u200b\u200bارزیابی کنید ;
.

در زیر تخمین زده شده است برای محدوده میانگین انحراف مربع. مشاهدات مشخصه درجه پراکندگی نتایج مشاهدات فردی در نزدیکی ، با توجه به فرمول:

.

دقت به احتمال زیاد ارزش مقدار اندازه گیری شده بستگی به تعداد مشاهدات دارد . آسان است مطمئن شوید که نتایج چندین برآورد یکی از همان تعداد اندازه گیری های جداگانه متفاوت خواهد بود. بنابراین، نمره خود را همچنین یک متغیر تصادفی است. در این راستا، ارزیابی محدوده انحراف معیار نتیجه اندازه گیری محاسبه می شود. چه چیزی مشخص شده است . این برآورد میزان پراکندگی مقادیر را مشخص می کند در رابطه با ارزش واقعی نتیجه، I.E. دقت نتیجه حاصل از نتیجه به دست آمده از نتیجه اندازه گیری های مختلف را مشخص می کند. در نتیجه، در جزء سیستماتیک نتایج سری اندازه گیری می تواند برآورد شود. برای انواع مختلف این فرمول تعیین شده است:

در نتیجه، دقت نتیجه اندازه گیری های چندگانه با افزایش تعداد دومی افزایش می یابد.

با این حال، در اغلب موارد عملی، ما برای تعیین نه تنها درجه پراکندگی مقدار خطا در طول سری اندازه گیری (به عنوان مثال، مقدار ) و ارزیابی احتمال خطای اندازه گیری، بیش از حد مجاز، I.E. بیش از حد برخی از محدوده تغییرات مشخص شده از خطاهای به دست آمده خاموش نیست.

فاصله محرمانه
به نام فاصله زمانی، که با یک احتمال خاص، نامیده می شود احتمال احتمالی ماشین را به معنای واقعی ارزش اندازه گیری می کند.

در تعیین فواصل اطمینان، ابتدا لازم است، ابتدا لازم است که قانون توزیع خطاهای به دست آمده در طول انجام اندازه گیری های مختلف، با تعداد اندازه گیری ها در سری، کمتر از 30 توسط آن شرح داده شود قانون توزیع غیر عادی و قانون توزیع به اصطلاح دانشجویان. و در این موارد، ارزش فاصله اطمینان معمولا توسط فرمول ارزیابی می شود:

,

جایی که
- ضریب به اصطلاح دانشجویی.

جدول 4.1 ارزش های ضرایب دانشجویی را نشان می دهد
بسته به احتمال اطمینان داده شده و تعداد مشاهدات . هنگام انجام اندازه گیری، احتمال اعتماد 0.95 یا 0.99 معمولا تنظیم می شود.

جدول 4.1

مقادیر ضرایب دانشجویی
.

هنگام مطالعه مواد این بخش، باید به وضوح درک شود که خطاهای نتایج اندازه گیری و خطاهای اندازه گیری مفاهیم یکسان نیستند. اندازه گیری خطا به معنی اموال، مشخصه، مشخصه، برای توصیف که تعدادی از قوانین که در استانداردها و اسناد قانونی مورد استفاده قرار می گیرند استفاده می شود. این نسبت خطای اندازه گیری است که تنها توسط اندازه گیری تعیین می شود. خطای اندازه گیری ها (نتایج اندازه گیری) یک عدد است که مرزهای ارزش عدم قطعیت مقدار اندازه گیری را مشخص می کند. علاوه بر خطا، ابزار اندازه گیری ممکن است شامل اجزای خطاهای تولید شده توسط روش اندازه گیری استفاده شده (خطاهای متدولوژیک)، عمل تأثیرگذاری (مقادیر قابل اندازه گیری)، خطای شمارش معکوس و غیره باشد.

جیره بندی خطاهای اندازه گیری.

دقت C توسط خطاهای حداکثر مجاز تعیین می شود که می تواند هنگام استفاده از آن به دست آید.

عادی سازی خطاهای اندازه گیری به معنی نامیده می شود

روش برای تعیین مرزهای مجاز اصلی و

خطاهای اضافی، و همچنین انتخاب فرم دستورالعمل

این مرزها در اسناد قانونی و فنی.

محدودیت های خطاهای اولیه و اضافی مجاز توسط توسعه دهندگان برای هر نوع ابزار اندازه گیری در مرحله آماده سازی تولید تعیین می شود. بسته به هدف ابزار اندازه گیری و ماهیت تغییر در خطا در محدوده اندازه گیری، برای اندازه گیری ابزارهای مختلفی از انواع مختلف یا حداکثر مقدار مجاز خطای مطلق اساسی یا حداکثر مجاز اصلی اصلی، نرمال شده است خطا، یا حداکثر مقدار مجاز خطای اصلی اصلی.

برای هر نوع ابزار اندازه گیری، ماهیت تغییر در خطا در محدوده اندازه گیری بستگی به اصل عملیات این ابزار اندازه گیری دارد و ممکن است متنوع ترین باشد. با این حال، به عنوان عمل نشان داده شده است، در میان این تنوع، اغلب امکان استفاده از سه مورد استاندارد است که از پیش تعیین شده انتخاب فرم نمایندگی از خطای مجاز استفاده می شود. انواع معمول انحراف نسبت دنده های واقعی از ابزارهای اندازه گیری از ویژگی های اسمی و نمودارهای مربوطه تغییرات در مقادیر محدود خطاهای مطلق و نسبی بسته به مقدار اندازه گیری شده در شکل 2 نشان داده شده است.

اگر نسبت دنده واقعی به معنای اندازه گیری نسبت به اسمی (نمودار اول در شکل 2A) تغییر یابد، خطای مطلق ناشی از (نمودار اول در شکل 2b) به مقدار اندازه گیری بستگی ندارد.

خطای تشکیل دهنده اندازه گیری ابزارهای اندازه گیری که به مقدار اندازه گیری شده بستگی ندارد، نامیده می شودخطای افزایشی

اگر زاویه گرایش ویژگی انتقال واقعی ابزار اندازه گیری از اسمی (برنامه دوم در شکل 2A) متفاوت باشد، سپس خطای مطلق به صورت خطی به مقدار اندازه گیری بستگی دارد (نمودار دوم در شکل 2b).

جزء ابزار خطا از اندازه گیری ها، به طور خطی وابسته به مقدار اندازه گیری شده، نامیده می شودخطای چندگانه

اگر نسبت چرخ دنده واقعی به معنای اندازه گیری نسبت به اسمی تغییر یابد و زاویه گرایش از اسمی (برنامه سوم در شکل 2A) متفاوت باشد، سپس در این مورد هر دو خطای افزودنی و چندگانه وجود دارد.

خطای افزودنی به دلیل تنظیم نادرست مقدار صفر قبل از شروع اندازه گیری ها، به علت وجود اصطکاک در حمایت از مکانیزم اندازه گیری به علت وجود ترمو EMFs در این زمینه، به علت وجود نادرست در فرآیند اندازه گیری رخ می دهد تماس با ترکیبات، و غیره

خطای چندگانه زمانی رخ می دهد که افزایش تقویت یا تحمل سیگنال های ورودی تغییر می کند (به عنوان مثال، زمانی که دمای محیط تغییر می کند یا به علت پیری عناصر تغییر می کند)، به دلیل تغییر در مقادیر تولید شده توسط اقدامات ساخته شده به دلیل تغییرات سفتی چشمه هایی که لحظه متضاد را در دستگاه های الکترومکانیکی و غیره ایجاد می کنند، به ابزارهای اندازه گیری می شود

عرض باند عدم قطعیت از مقادیر مطلق (شکل 2b) و نسبی (شکل 2b) خطاها با گسترش و تغییر در روند عملکرد ویژگی های فردی مجموعه ابزار اندازه گیری یک مشخص می شود نوع خاصی

الف) عادی سازی محدودیت های خطای اساسی مجاز برای

ابزار اندازه گیری با خطای افزودنی غالب.

برای اندازه گیری ابزارهای با یک خطای افزودنی غالب (نمودار 1 در شکل 2)، مناسب است که حداکثر مقدار مجاز خطای مطلق را عادی سازد (Δ max \u003d ± A). در این مورد، خطای مطلق واقعی δ از هر نمونه از ابزار اندازه گیری این نوع در بخش های مختلف مقیاس می تواند مقادیر مختلفی داشته باشد، اما نباید بیش از حداکثر مقدار مجاز (Δ ≤ ± A) باشد. در دستگاه های اندازه گیری چند اندازه گیری شده با یک خطای افزودنی غالب برای هر حد اندازه گیری، باید اهمیت آن را به حداکثر خطای مطلق مجاز مجاز نشان دهد. متأسفانه، همانطور که از نمودار اول در شکل 2b دیده می شود، محدودیت یک خطای نسبی مجاز در نقاط مختلف مقیاس امکان پذیر نیست که محدودیت خطای نسبی مجاز را عادی سازد. به همین دلیل، برای اندازه گیری ابزارهای با خطای افزایشی غالب، اغلب توسط یک تعداد از ارزش اولیه به اصطلاح عادی می شود محدود خطای مربوطه

,

جایی که x n یک مقدار عادی است.

به این ترتیب، به این ترتیب، خطاهای اکثر دستگاه های الکترومکانیکی و الکترونیکی با شاخص های فلش عادی می شوند. به عنوان یک مقدار عادی XN، حد اندازه گیری معمولا استفاده می شود (xn \u003d x max)، دو برابر مقدار محدودیت اندازه گیری (اگر علامت صفر در وسط مقیاس)، و یا طول مقیاس (برای ابزار با غیر مقیاس دوم) اگر x n \u003d x max، پس از آن مقدار خطای بالا γ برابر با محدودیت خطای نسبی مجاز ابزار اندازه گیری در نقطه مربوط به حد اندازه گیری است. در یک مقدار مشخص از حد مجاز خطای مجاز مجاز، تعیین محدودیت خطای مطلق اساسی مجاز برای هر محدودیت اندازه گیری یک دستگاه چند رسانه ای آسان است:
.

پس از آن، برای هر علامت مقیاس X، یک خطای نسبی اصلی اصلی مجاز می تواند ساخته شود:

.

ب) تغییر محدودیت های خطای اساسی مجاز برای

ابزار اندازه گیری با غلظت های غالب

خطا

همانطور که از شکل 2 (برنامه دوم) دیده می شود، برای اندازه گیری ابزار با یک خطای چندگانه غالب، یک عدد به راحتی محدودیت خطای اصلی اصلی مجاز را عادی می کند (شکل 2b) Δ max \u003d ± b ∙ 100٪. در این مورد، خطای واقعی نسبی هر نمونه از ابزار اندازه گیری این نوع در قسمت های مختلف مقیاس می تواند مقادیر مختلفی داشته باشد، اما نباید بیش از حداکثر مقدار مجاز (Δ ≤ ± b ≤ 100٪) باشد. در یک مقدار معین از حداکثر خطای نسبی مجاز Δ حداکثر برای هر نقطه مقیاس، برآورد حداکثر خطای مطلق مجاز می تواند انجام شود:

.

ابزارهای اندازه گیری با خطای انبساط غالب شامل بسیاری از اقدامات مهم، متر برق، متر برق، متر آب، متر جریان، و غیره می باشد. لازم به ذکر است که برای ابزار اندازه گیری واقعی با خطای چندگانه غالب، امکان حذف کامل نیست خطای افزایشی به همین دلیل، در اسناد فنی، کوچکترین مقدار مقدار اندازه گیری شده همیشه نشان داده می شود، که محدودیت خطای نسبی اولیه مجاز از مقدار مشخص شده Δ max تجاوز نمی کند. در زیر این کوچکترین مقدار مقدار اندازه گیری خطای اندازه گیری عادی نیست و نامشخص است.

ج) تغییر محدودیت های خطای اساسی مجاز برای

ابزار اندازه گیری با افزودنی های متناسب و ضددرد

خطا

اگر مولفه افزودنی و ضددیتی به معنای اندازه گیری، متناسب باشد (برنامه سوم در شکل 2)، وظیفه یک خطای حداکثر مجاز در یک عدد امکان پذیر نیست. در این مورد، محدودیت خطای اساسی مطلق قابل قبول نرمال شده است (حداکثر مقادیر مجاز A و B نشان داده شده است)، یا (اغلب) محدودیت خطای اولیه نسبی قابل قبول نرمال شده است. که در آخرین مورد مقادیر عددی حداکثر مجاز خطاهای نسبی در نقاط مختلف، مقیاس توسط فرمول تخمین زده می شود:

,

جایی که x حداکثر محدودیت اندازه گیری است؛

x - مقدار اندازه گیری شده؛

d \u003d
- معنی محدودیت اندازه گیری

جزء افزودنی خطای اصلی؛

c \u003d.
- ارزش نسبی حاصل

خطای اصلی در نقطه مربوط به حد مجاز است

اندازه گیری ها

روش مورد بحث در بالا (نشان دهنده مقادیر عددی C و D) به طور خاص، به ویژه، حداکثر مقادیر مجاز خطای اصلی نسبی از ابزارهای اندازه گیری دیجیتال طبیعی است. در این مورد، خطاهای نسبی هر نمونه از ابزار اندازه گیری یک نوع خاص نباید بیش از ابزار اندازه گیری اندازه گیری برای این نوع مقادیر خطای حداکثر مجاز باشد:

.

در این مورد، خطای اساسی مطلق توسط فرمول تعیین می شود

.

د) جیره بندی خطاهای اضافی.

اغلب، محدودیت های خطاهای دائمی در اسناد فنی و یا یک مقدار برای کل منطقه کار ارزش تأثیرگذار بر صحت ابزار اندازه گیری (گاهی اوقات چندین مقادیر برای زیر شاخه های منطقه کار مقدار تأثیری) یا نسبت محدودیت یک خطای اضافی مجاز به فاصله مقادیر ارزش تأثیرگذار. محدودیت های خطاهای احتمالی اضافی بر روی هر یک از تأثیرات دقیق ابزار اندازه گیری نشان داده شده است. در این مورد، به عنوان یک قاعده، مقادیر خطاهای اضافی به عنوان یک مقدار محدود یا چندگانه خطای مجاز مجاز تعیین می شود. به عنوان مثال، مستندات ممکن است نشان دهد که در دمای محیط خارج از محدوده دمای طبیعی، حد مجاز یک خطای اضافی ناشی از این دلیل نباید بیش از حد باشد 0.2٪ در 10 O C.

کلاسهای دقت ابزار اندازه گیری.

از لحاظ تاریخی، ابزار اندازه گیری به کلاس ها تقسیم می شود. گاهی اوقات آنها کلاس های دقت نامیده می شوند، گاهی اوقات به پذیرش کلاس ها، گاهی اوقات به سادگی کلاس ها می پردازند.

اندازه گیری کلاس دقت به معنی - این مشخصه آن است که منعکس کننده ویژگی های دقت ابزار اندازه گیری این نوع است.

تعیین نامحدود یا عددی کلاسهای دقت مجاز است. ابزار اندازه گیری در نظر گرفته شده برای اندازه گیری دو یا چند مقدار فیزیکی مجاز به اختصاص کلاس های مختلف دقت برای هر مقدار اندازه گیری شده است. ابزارهای اندازه گیری با دو محدوده اندازه گیری قابل تعویض نیز مجاز به اختصاص دو یا چند کلاس دقت می باشند.

اگر محدودیت خطای اصلی مطلق مطلق مطلق طبیعی باشد، یا در زیر باند های مختلف اندازه گیری، مقادیر مختلف محدودیت های خطای اولیه نسبی مجاز نصب شده است، سپس به عنوان یک قانون، تعیین نامه نامه اعمال می شود. بنابراین، به عنوان مثال، دماسنج مقاومت پلاتین با یک کلاس تحمل تولید می شود ولییا کلاس پذیرش که در.در همان زمان برای کلاس ولیمحدودیت خطای اساسی مطلق مطلق ایجاد شده است، و برای کلاس که در -، جایی که - دمای محیط اندازه گیری شده.

اگر یک مقدار به وسیله اندازه گیری های یک یا چند نوع عادی، یک مقدار از حداکثر خطای اولیه مجاز، یا یک مقدار از حداکثر خطای اولیه نسبی نسبی مجاز یا مقادیر نشان داده شود، عادی می شود c.و d.اعداد اعشاری برای تعیین کلاس های دقت استفاده می شود. مطابق با GOSTE 8.401-80، اعداد زیر مجاز به تعیین کلاس های دقت هستند:

1 ∙ 10 n؛ 1.5 ∙ 10 n؛ 2 ∙ 10 n؛ 2.5 ∙ 10 n؛ 4 ∙ 10 n؛ 5 ∙ 10 n؛ 6 ∙ 10 n، جایی که n \u003d 0، -1، -2، و غیره

برای اندازه گیری ابزارهای با خطای افزایشی غالب، مقدار عددی کلاس دقت از شماره مشخص شده برابر با حداکثر مقدار مجاز خطای اساسی بالا انتخاب شده است، به عنوان یک درصد بیان شده است. برای اندازه گیری ابزارهای با یک خطای چندگانه غالب، مقدار عددی کلاس دقت مربوط به حد خطای اولیه نسبی نسبی مجاز نیز به عنوان یک درصد بیان شده است. برای اندازه گیری ابزارهای با خطاهای کم افزودنی و ضددرد از جانب و d.همچنین از ردیف بالا انتخاب شده است. در این مورد، درجه دقت اندازه گیری به معنای دو عدد جدا شده توسط ویژگی های مورب نشان داده شده است، به عنوان مثال، 0.05 / 02.02. در این مورد c \u003d.0,05%; d. = 0.02٪. نمونه هایی از تعیین کلاس های دقت در اسناد و ابزار اندازه گیری، و همچنین فرمول های محاسبه شده برای برآورد محدودیت های خطای اساسی مجاز در جدول 1 نشان داده شده است.

قوانین گرد کردن و ضبط نتایج اندازه گیری.

عادی سازی محدودیت های خطاهای اندازه گیری مجاز با مشخص کردن مقادیر خطاهای با یک یا دو عدد معنی انجام می شود. به همین دلیل، هنگام محاسبه مقادیر خطای اندازه گیری، تنها اعداد اول یا دو عدد نیز باید باقی بمانند. قوانین زیر برای گرد کردن استفاده می شود:

خطا در نتیجه اندازه گیری توسط دو عدد معنی دار نشان داده شده است اگر اولین آنها بیش از 2 و یک رقم نیستند، اگر اولین بار 3 یا بیشتر باشد.

تست دستگاه به همان تخلیه تقسیم می شود، که به پایان می رسد مقدار خطای مطلق.

گرد کردن در پاسخ نهایی ساخته شده است، محاسبات متوسط \u200b\u200bبا یک - دو عدد اضافی انجام می شود.

نشانه دستگاه - 5،361 V؛

مقدار محاسبه شده خطای مطلق ± 0.264 v؛

مقدار خطای مطلق گرد - ± 0.26 v؛

نتیجه اندازه گیری - (5.36 ± 0.26) V.

میز 1

نمونه هایی از کلاسهای تعیین دقت ابزار اندازه گیری و حل و فصل

فرمول برای ارزیابی محدودیت های خطای اساسی مجاز.

نمایندگی هنجار اصلی خطا	نمونه هایی از نشانه دقت کلاس		فرمول های تخمینی برای برآورد محدودیت ها اصلی مجاز خطا	یادداشت
	مستندات	به معنای اندازه گیری
هنجار محدودیت پذیرش مطلق خطای اصلی	گزینه ها: کلاس ب; کلاس پذیرش که در؛ - کلاس دقت که در.		یا یا	ارزش های آ.و ب به رهبری B. مستندات بر روی ابزار اندازه گیری ها
هنجار محدودیت پذیرش محدود خطای اصلی	گزینه ها: دقت کلاس 1.5 مشخص نیست		جایی که محدودیت اندازه گیری	برای دستگاه ها با لباس مقیاس و صفر مارکر ب آغاز مقیاس
	گزینه ها: دقت کلاس 2.5؛ معلوم نیست		- محدودیت خطای مطلق مجاز در میلیمتر. - طول کل مقیاس.	برای دستگاه های C. ناهموار. ناجور مقیاس مقیاس طول نشان داده شده است مستندات.
هنجار محدودیت پذیرش نسبت فامیلی خطای اصلی	کلاس دقت 0.5.			برای اندازه گیری ابزار با غالب چندگانگی خطا
	گزینه ها: کلاس دقت مشخص نیست	0,02/0,01		برای اندازه گیری ابزار با متناسب افزودنی I. چندگانگی خطا

خواندن ابزار - 35.67 MA؛

مقدار محاسبه شده خطای مطلق ± 0.541 ma است؛

مقدار گردی خطای مطلق ± 0.5 میلیمتر است؛

نتیجه اندازه گیری - (0.5 ± 35.7) MA.

مقدار محاسبه شده خطای نسبی ± 1.268٪ است؛

مقدار گردی خطای نسبی ± 1.3٪ است.

مقدار محاسبه شده خطای نسبی ± 0.367٪ است؛

مقدار گردی خطای نسبی ± 0.4٪ است.

II.2 سوالات برای خود آزمون

اشتباهات اندازه گیری چیست؟

لیست انواع خطاهای ناشی از فرآیند اندازه گیری را فهرست کنید؟

تفاوت بین خطاهای اندازه گیری مطلق، نسبی و کاهش یافته و معنای معرفی آنها چیست؟

تفاوت بین خطای اندازه گیری اصلی از اضافی چیست؟

تفاوت بین خطای اندازه گیری روش شناسی از ابزار چیست؟

تفاوت بین خطای اندازه گیری سیستماتیک از تصادفی چیست؟

چه چیزی تحت اشتباهات افزودنی و چندگانه درک می شود؟

در کدام موارد توصیه می شود از پردازش آماری نتایج اندازه گیری استفاده کنید؟

چه ویژگی های آماری اغلب در عمل استفاده می شود؟

چگونه خطای سیستماتیک غیر منحصر به فرد در پردازش آماری نتایج اندازه گیری چگونه است؟

11. میانگین میانگین میانگین انحراف متوسط \u200b\u200bمربع چیست؟

12. ماهیت مفاهیم "احتمال اعتماد" و "فاصله اعتماد" مورد استفاده در پردازش آماری نتایج اندازه گیری چیست؟

13. تفاوت بین مفاهیم "خطای اندازه گیری" و

"خطای اندازه گیری"؟

این خطا یکی از مهمترین ویژگی های مترولوژیکی ابزار اندازه گیری (ابزار فنی مورد نظر برای اندازه گیری ها) است. این مربوط به تفاوت بین نشانه های ابزار اندازه گیری و ارزش واقعی مقدار اندازه گیری شده است. خطای کوچکتر، دقیق تر، ابزار اندازه گیری است، کیفیت بالاتر آن است. بزرگترین مقدار ممکن از خطا برای یک نوع خاص از ابزار اندازه گیری در شرایط خاص (به عنوان مثال، در یک محدوده داده شده از مقادیر مقدار اندازه گیری شده) محدودیت خطای مجاز نامیده می شود. معمولا محدودیت های خطای مجاز را نصب کنید. کم I. مرزهای بالا فاصله زمانی که خطا نباید برود.

به عنوان اشتباهات خود و محدودیت های آنها، معمول است که به صورت خطاهای مطلق، نسبی یا ارائه شده بیان شود. فرم خاص بسته به ماهیت تغییر در خطاها در محدوده اندازه گیری، و همچنین در شرایط کاربرد و هدف اندازه گیری ابزار انتخاب شده است. خطای مطلق در واحدهای مقدار اندازه گیری شده و نسبی و ارائه شده - معمولا در درصد نشان داده شده است. خطای نسبی می تواند کیفیت اندازه گیری را مشخص کند بدان معنی است که بسیار دقیق تر از یک داده شده است، که جزئیات بیشتری را شرح می دهد.

ارتباط بین مطلق (δ)، نسبی (δ) و خطاهای ارائه شده (γ) توسط فرمول ها تعیین می شود:

جایی که x مقدار مقدار اندازه گیری شده است، X N یک مقدار عادی است، بیان شده در همان واحد به عنوان Δ. معیارهای انتخاب ارزش منطقی X N به GOST 8.401-80 تنظیم می شود، بسته به خواص ابزار اندازه گیری، و معمولا باید با حد اندازه گیری (X K) برابر باشد، I.E.

محدودیت های خطاهای مجاز توصیه می شود که در صورتی که مرزهای خطاها را می توان تقریبا بدون تغییر در محدوده اندازه گیری در نظر گرفت (به عنوان مثال، برای تعویض ولتاژ آنالوگ، زمانی که مرزهای خطا بسته به مقیاس تعیین می شود از مقیاس مقیاس، صرف نظر از مقدار ولتاژ اندازه گیری شده). در غیر این صورت، توصیه می شود محدودیت های خطاهای مجاز را در قالب بستگان بر اساس GOST 8.401-80 بیان کنید.
با این حال، در عمل، بیان محدودیت های خطاهای مجاز در قالب اشتباهات اشتباه مورد استفاده قرار می گیرد در مواردی که مرزهای خطاها را نمی توان در محدوده اندازه گیری تغییر داد. این یا کاربران گمراه کننده (زمانی که آنها نمی فهمند که خطا مشخص شده در درصد در تمام مقدار اندازه گیری شده در نظر گرفته نمی شود)، یا به طور قابل توجهی محدوده ابزار اندازه گیری را محدود می کند به طور رسمی، در این مورد، خطا در رابطه با مقدار اندازه گیری شده افزایش می یابد، به عنوان مثال، 10 بار، اگر مقدار اندازه گیری شده 0.1 از حد اندازه گیری است.
بیان محدودیت های خطاهای مجاز در قالب خطاهای نسبی اجازه می دهد تا به طور دقیق، به طور دقیق، وابستگی واقعی مرزهای خطاها را از مقدار مقدار اندازه گیری شده در هنگام استفاده از فرمول نوع، توجه داشته باشید

δ = ±

جایی که C و D - ضرایب، د

در این مورد، در نقطه x \u003d x K، محدودیت های خطای نسبی مجاز محاسبه شده توسط فرمول (4) با محدودیت های خطای مجاز همخوانی دارد

در نقاط X.

Δ 1 \u003d δ · x \u003d · x

Δ 2 \u003d γ · x k \u003d c · x k

کسانی که. در طیف وسیعی از مقادیر ارزش اندازه گیری شده، دقت بیشتری از اندازه گیری ها را می توان تضمین کرد، اگر محدودیت های خطای مجاز با توجه به فرمول (5) عادی شود، اما محدودیت های خطای نسبی مجاز در فرمول (4).

به عنوان مثال، این بدان معنی است که برای یک مبدل اندازه گیری مبتنی بر ADC با یک بیت بزرگ و یک محدوده سیگنال بزرگ پویای بزرگ، بیان محدودیت های خطا در فرم نسبی، بهتر از مرزهای واقعی خطای مبدل، در مقایسه با فرم بالا

استفاده از اصطلاحات

به عنوان مثال، این اصطلاح به طور گسترده ای در توصیف ویژگی های مترولوژیکی ابزارهای مختلف اندازه گیری استفاده می شود، به عنوان مثال، در زیر تولید LLC "LLC" ذکر شده است:

ماژول ADC / DAC
16/32 کانال، 16 بیت، 2 مگاهرتز، USB، اترنت

خطا - این انحراف از نتیجه اندازه گیری از مقدار واقعی مقدار اندازه گیری شده است.

مقدار واقعی FV را می توان تنها با انجام تعداد بی نهایت اندازه گیری ها، که نمی تواند در عمل اجرا شود. معنای واقعی مقدار اندازه گیری شده غیر قابل دسترس است، و برای تجزیه و تحلیل اشتباهات به عنوان ارزش نزدیکترین به درست، مقدار معتبر از مقدار اندازه گیری شده استفاده می شود، مقدار با استفاده از پیشرفته ترین روش های اندازه گیری و اندازه گیری دقیق تر اندازه گیری می شود ابزار بنابراین، خطای اندازه گیری انحراف از مقدار واقعی δ \u003d XD - او

این خطا با تمام اندازه گیری ها همراه است و با ناقص روش، به معنای اندازه گیری، شرایط اندازه گیری (زمانی که آنها از N.u متفاوت هستند) مرتبط است.

بسته به اصول عمل دستگاه، عوامل خاصی تحت تاثیر قرار می گیرند.

خطاهای Si و نتایج اندازه گیری با تأثیر شرایط خارجی، ویژگی های مقدار اندازه گیری شده، نواقص C.

خطا از نتایج اندازه گیری شامل خطا و اندازه گیری ابزار، تأثیر شرایط اندازه گیری، خواص شی و مقدار اندازه گیری ΔRe \u003d ΔCI + ΔSH + ΔCV.O + ΔSH است.

خطاهای خطا:

1) با توجه به روش بیان:

آ) مطلق - خطا، بیان شده در واحد مقدار اندازه گیری Δ \u003d HD-HIS

ب) نسبت فامیلی - خطا، بیان شده توسط نسبت خطای مطلق به نتیجه اندازه گیری و یا مقدار واقعی مقدار اندازه گیری γOTN \u003d (δ / XD) * 100.

ج) رهبری - این یک خطای نسبی است که با نسبت خطای مطلق خطای اندازه گیری ابزار به شرایطی که توسط ارزش ارزش دائمی در کل محدوده اندازه گیری ها (یا بخش هایی از محدوده) γ / (Δ / xnorm) گرفته شده است، بیان می شود 100، جایی که HNM یک مقدار عادی سازی برای مقادیر داده شده است. انتخاب HNORMS مطابق با GOST 8.009-84 ساخته شده است. این می تواند حد بالایی از ابزار اندازه گیری، محدوده اندازه گیری، طول مقیاس، و غیره باشد. برای ابزارهای مختلف اندازه گیری برای خطای بالا، کلاس دقت تنظیم شده است. خطای فوق معرفی شده است، زیرا نسل تنها خطا را تنها در این مقیاس مشخص می کند و بستگی به مقدار مقدار اندازه گیری شده دارد.

2) به دلایل و شرایط وقوع:

آ) پایه ای - این خطای اندازه گیری ابزارهای موجود در شرایط عملیاتی نرمال است، به دلیل عدم ایده آل بودن عملکرد تحول و به طور کلی، خواص ناقص اندازه گیری ها و نشان دهنده تفاوت در عملکرد واقعی تبدیل ابزار اندازه گیری در N.u. از اسناد عادی اسمی برای اندازه گیری ابزار (استانداردها، شرایط). اسناد قانونی برای موارد زیر ارائه شده است.:

• دمای محیط (5 ± 20) ° C؛
• رطوبت نسبی (15 ± 65)٪؛
• منبع تغذیه شبکه (420 ± 4.4) در؛
• فرکانس قدرت شبکه (50 ± 1) هرتز؛
• بدون ایمیل و من بزرگ زمینه های؛
• موقعیت دستگاه افقی است، با انحراف ± 2 درجه.

اندازه گیری شرایط کار - اینها شرایطی هستند که مقادیر تأثیری بر ارزش های تاثیر گذار در مناطق کاری است که خطای اضافی یا تغییر خواندن C عادی می شود.

به عنوان مثال، خازن ها با یک خطای اضافی مرتبط با انحراف دما از نرمال عادی می شوند؛ برای یک آمپر، انحراف فرکانس AC 50 هرتز.

ب) اضافی - این جزء خطای خطا از ابزارهای اندازه گیری است که علاوه بر اصلی، به دلیل انحراف هر یک از مقادیر تاثیرگذار ارزش آن یا به دلیل انتشار آن فراتر از ناحیه نرمال شده از مقادیر، علاوه بر اصلی آن، علاوه بر اصلی آن است. به طور معمول، بزرگترین مقدار یک خطای اضافی را عادی می کند.

محدودیت خطای اساسی مجاز - نایب خطای اصلی ابزار اندازه گیری، که در آن C می تواند مناسب باشد و مجاز به اعمال آن باشد. شرایط.

محدودیت خطای اضافی مجاز - بزرگترین خطای اضافی که در آن برای استفاده استفاده می شود.

به عنوان مثال، برای دستگاه با CT 1.0، خطای اضافی اضافه شده در دما باید با تغییر دمای هر 10 درجه بیش از ± 1٪ باشد.

محدودیت های اصلی مجاز و خطای اضافی را می توان به صورت یک خطای مطلق، نسبی یا کاهش یافته بیان کرد.

به منظور قادر به انتخاب SI با مقایسه ویژگی های خود را معرفی کنید ویژگی های تعمیم یافته این نوع C - کلاس دقت (CT) . این معمولا محدودیت خطاهای اصلی و اضافی مجاز است. CT به شما اجازه می دهد تا در چه محدودیتی خطای سیستم SI را قضاوت کنید، اما نشانگر فوری دقت اندازه گیری با استفاده از هر یک از این SI نیست، زیرا خطا بستگی به روش، شرایط اندازه گیری، و غیره دارد این باید در هنگام انتخاب C، بسته به دقت مشخص شده، مورد توجه قرار گیرد.

مقادیر CT در استانداردها یا مشخصات فنی یا سایر اسناد قانونی تنظیم می شوند و مطابق با GOST 8.401-80 از محدوده استاندارد مقادیر انتخاب می شوند. به عنوان مثال، برای ابزار الکترومکانیکی: 0.05؛ 0.1؛ 0.2؛ 0.5؛ 1.0؛ 2.5؛ 4.0؛ 6.0.

دانستن CT SI را می توان به عنوان حداکثر مقدار مجاز از خطای مطلق برای تمام نقاط محدوده اندازه گیری از فرمول برای خطای بالا یافت: ΔMaxdop \u003d (γ-test * xnorm) / 100.

CT معمولا بر روی مقیاس ابزار در اشکال مختلف اعمال می شود، به عنوان مثال، (2.5) (در یک دایره).

3) با ماهیت تغییر:

آ) نظام - جزء خطا باقی مانده باقی مانده یا تغییر با توجه به الگوی شناخته شده در تمام زمان اندازه گیری. از طریق تنظیم یا مدیریت اصلاحات، از نتایج اندازه گیری حذف می شود. اینها عبارتند از: روش پتاسیم P، P، P، Sommentive P و T D. سیستم های کیفیتی، زمانی که یک خطای سیستماتیک نزدیک به صفر است درست.

ب) تصادفی- اینها خطاهای ثابت هستند، به طور تصادفی تغییر می کنند، علل را نمی توان دقیقا مشخص کرد، به این معنی که از بین بردن غیرممکن است. منجر به ابهام خواندن می شود. کاهش با اندازه گیری های متعدد و پردازش آماری بعدی نتایج ممکن است. کسانی که. نتیجه متوسط \u200b\u200bاندازه گیری های چندگانه به مقدار واقعی نزدیک تر از نتیجه یک اندازه گیری است. کیفیتی که با نزدیکی به صفر جزء تصادفی خطا مشخص می شود، نامیده می شود همگراییعلائم این دستگاه.

ج) اشتباه -خطاهای خشن مرتبط با خطاهای اپراتور یا تأثیرات خارجی غیرقابل قبول. آنها معمولا از نتایج اندازه گیری حذف می شوند، در هنگام پردازش نتایج به حساب نمی آیند.

4) بسته به مقدار اندازه گیری شده:

آ) خطاهای افزایشی(مستقل از مقدار اندازه گیری شده)

ب) خطاهای چندگانه(نسبت به ارزش مقدار اندازه گیری شده).

یک خطای چندگانه متفاوت به نام خطای حساسیت است.

یک خطای افزودنی معمولا به دلیل سر و صدا، نوک، ارتعاش، اصطکاک در حمایت ها بوجود می آید. به عنوان مثال: خطای خطای صفر و خطای لغزش (Quantization).

خطای چندگانه ناشی از خطا تنظیم عناصر فردی ابزار اندازه گیری است. به عنوان مثال، به دلیل پیری (خطای حساسیت Si).

بسته به اینکه خطای دستگاه ضروری است، ویژگی های مترولوژی طبیعی است.

اگر یک خطای افزودنی ضروری باشد، محدودیت خطای اولیه مجاز به عنوان خطای فوق طبیعی است.

اگر یک خطای چندگانه ضروری باشد، محدودیت خطای اولیه مجاز توسط فرمول خطای نسبی تعیین می شود.

سپس خطای نسبی نسبی: γOTN \u003d δ / X \u003d γ diabells + γMult \u003d γ دیابلیون + γmult + γ-γ-γ- ± ± ± ±، که در آن C \u003d γ diabells + γMult؛ d \u003d γYADD.

این یک روش برای عادی سازی ویژگی های مترولوژیک است، زمانی که اجزای افزودنی و چندگانه خطا متناسب باشند، I.E. محدودیت خطای اساسی نسبی نسبی به ترتیب در فرمول پیچ خورده بیان می شود و تعیین CT شامل دو عدد بیان C و D در٪ جدا شده توسط ویژگی های مورب است. به عنوان مثال، 0.02 / 0.01. مناسب است، زیرا تعداد C این است که به SI در N.u اشاره دارد. عضو دوم فرمول، افزایش خطای اندازه گیری نسبی را با افزایش x، I.E. اثر یک جزء افزودنی خطا را مشخص می کند.

5) بسته به تاثیر ماهیت تغییر در مقدار اندازه گیری شده:

آ) استاتیک- خطای SI هنگام اندازه گیری بدون تغییر یا به آرامی تغییر اندازه.

ب) پویا- خطا از C، که در هنگام اندازه گیری به سرعت در حال تغییر در زمان FV رخ می دهد. خطای پویا یک نتیجه از این inertia دستگاه است.

vi الزامات برای اجرای کنترل بصری و اندازه گیری

آماده سازی کار کار

6.1.1. کنترل بصری و اندازه گیری توصیه می شود برای انجام در سایت های ثابت، که باید با دسکتاپ، مخازن، غلتک ها و سایر ابزارها مجهز شود که راحتی کار را تضمین می کند.

6.1.2 کنترل بصری و اندازه گیری در هنگام نصب، ساخت و ساز، تعمیر، بازسازی، و همچنین در طول عملیات دستگاه های فنی و ساختارها در محل کار انجام می شود. در این مورد، راحتی رویکرد متخصصان که کنترل را انجام می دهند باید به محل تولید آزمایش تست، شرایط تولید ایمن کار، از جمله جنگل ها، شمشیربازی، مرحله، گهواره، برج موبایل یا دیگر کمکی ارائه شود دستگاه ها باید در موارد لازم، ارائه دسترسی بهینه (سهولت عملیات) یک متخصص به سطح کنترل شده، و همچنین امکان اتصال لامپ های روشنایی محلی با ولتاژ 12 V.

6.1.3. توطئه های کنترل، به ویژه ثابت، توصیه می شود یک کارگاه آموزشی با نور طبیعی در مکان های روشن ترین مکان های طبیعی داشته باشید. برای ایجاد یک کنتراست مطلوب نقص با پس زمینه در منطقه کنترل، لازم است یک منبع نور قابل حمل اضافی استفاده شود، یعنی استفاده از نورپردازی ترکیبی. روشنایی سطوح کنترل شده باید به طور قابل اعتماد به طور قابل اعتماد تشخیص نقص، اما نه کمتر از 500 LCS.

6.1.4 رنگ سطوح دیوارها، سقف ها، دسکتاپ ها و غرفه ها در سایت های کنترل بصری و اندازه گیری توصیه می شود که در رنگ های روشن (سفید، آبی، زرد، سبز نور، خاکستری روشن) انجام شود تا کنتراست سطوح کنترل شده قطعات را افزایش دهد (واحد های مونتاژ، محصولات)، افزایش حساسیت کنتراست چشم، کاهش خستگی کلی یک متخصص انجام شده.

6.1.5. یک مرور کافی برای چشم یک متخصص باید برای انجام کنترل ارائه شود. سطح کنترل باید در زاویه بیش از 30 درجه به هواپیما از جسم کنترل و از فاصله تا 600 میلیمتر در نظر گرفته شود (شکل 1).

شکل. یکی شرایط نظارت تصویری

آماده سازی برای کنترل

6.2.1 آماده سازی سطوح کنترل شده توسط تقسیمات یک سازمان انجام می شود که کار بر روی کنترل بصری و اندازه گیری را انجام می دهد و در طول عملیات دستگاه های فنی و ساختارها - خدمات سازمان که دارای یک جسم کنترل شده است، انجام می شود.

آماده سازی سطوح کنترل شده در وظایف یک متخصص در کنترل شامل نمی شود.

6.2.2 کنترل بصری و اندازه گیری در تشخیص فنی (معاینه) تجهیزات تحت فشار فشار باید پس از متوقف کردن عملیات تجهیزات مشخص شده، فشار تخلیه، خنک کننده، زهکشی، قطع ارتباط از سایر تجهیزات انجام شود، مگر اینکه در غیر این صورت توسط PDD فعلی ارائه شود. در صورت لزوم، دستگاه های داخلی باید برداشته شوند، پوشش عایق بندی و آبیاری که مانع کنترل شرایط فنی مفاصل مواد و جوش داده شده، به طور جزئی یا به طور کامل در مکان های مشخص شده در برنامه تشخیصی فنی (معاینه) حذف می شود.

6.2.3. قبل از انجام کنترل بصری و اندازه گیری، سطح جسم در منطقه کنترل به سلب کردن فلز خالص از زنگ زدگی، مقیاس، خاک، رنگ، روغن، رطوبت، سرباره، فلزات پراکنده، محصولات خوردگی و سایر آلاینده ها که مانع کنترل می شود (بر روی سطوح کنترل شده مجاز است. گل های مهمانی، در مواردی که در آن در تولید و اسناد فنی (PDD) تعیین شده است. منطقه سلب کردن باید توسط ND بر روی نوع کار یا تولید محصول تعیین شود. در عدم وجود الزامات در منطقه ND از سلب قطعات و جوش باید باشد:

هنگام تمیز کردن لبه های قطعات تحت تمام انواع قوس، گاز و تماس جوشکاری - حداقل 20 میلیمتر از خارج و حداقل 10 میلی متر از داخل از لبه های بخش برش؛

هنگام استفاده از لبه های قطعات برای جوشکاری سپر الکتریکی - حداقل 50 میلی متر در هر طرف از مفصل جوش داده شده؛

هنگام سلب لبه های قسمت های قسمت های اتصال اتصالات لوله ها [به عنوان مثال، اتصالات (نازل) در گردآورنده، لوله یا درام] Stripper تحت تاثیر قرار می گیرد: سطح اطراف سوراخ در لوله اصلی (گردآورنده، درام ) در فاصله 15-20 میلیمتر، سطح سوراخ برای بخش جوش - در کل عمق و سطح جوش داده شده (نازل) اتصالات - در فاصله حداقل 20 میلی متر از لبه برش ؛

هنگامی که سلب کردن حلقه های فلزی باقی مانده (صفحه) یا سیم ذوب شده، کل سطح بیرونی حلقه پوشش (صفحه) و تمام سطوح قرار دادن ذوب شده است.

توجه داشته باشید. هنگامی که نظارت بر نقاشی نقاشی های رنگ شده از سطح در منطقه کنترل، حذف نمی شود، اگر آن را به طور خاص در ND تعیین نشده است و سطح جسم باعث سوء ظن برای حضور ترک ها بر اساس نتایج کنترل بصری نیست.

6.2.4 تمیز کردن سطح کنترل شده توسط روش مشخص شده در ND مربوطه (به عنوان مثال، شستشو، سلب مکانیکی، تماشا، دمیدن با هوای فشرده و غیره) ساخته شده است. در این مورد، ضخامت دیوار از محصول کنترل شده نباید فراتر از محدودیت های تحمل های منفی کاهش یابد و نباید غیر قابل قبول باشد، با توجه به ND، نقص (خطرات، خراش ها و غیره).

در صورت لزوم، آماده سازی سطح باید توسط ابزار ذاتی ایمن انجام شود.

6.2.5. زبری سطوح تحت کنترل قطعات، مفاصل جوش داده شده، و همچنین سطح لبه های برش قطعات (واحد های مونتاژ، محصولات) آماده شده برای جوشکاری، نباید بیش از RA 12.5 (RZ 80) باشد.

6.2.6. زبری سطوح محصولات و اتصالات جوش داده شده برای روش های بعدی تست غیر مخرب بستگی به روش کنترل دارد و باید بیشتر باشد:

RA 3.2 (RZ 20) - با کنترل مویرگی؛

RA 10 (RZ 63) - با کنترل پودر مغناطیسی؛

RA 6.3 (RZ 40) - با کنترل اولتراسوند.

برای روش های دیگر آزمایش های غیر مخرب، زبری سطوح کنترل شده از محصولات تنظیم نشده است و به PTD یا مستند سازی تولید و طراحی (PKD) تنظیم می شود.

جدول 2

پارامترهای کنترل شده و مورد نیاز برای کنترل بصری و اندازه گیری محصولات نیمه تمام شده

پارامتر کنترل شده	نوع کنترل	مورد نیاز برای کنترل
1. قطر بیرونی ( D. )، قطر داخلی ( D. )	اندازه گیری شده	اندازه گرفتن D. و D. با هر دو انتهای لوله. اندازه گرفتن D. در هنگام تحویل لوله ها با قطر داخلی انجام می شود
2. ورق کامل، دیوارهای لوله ( S. )	همچنین	اندازه گرفتن S. با هر دو انتهای لوله حداقل دو بخش. اندازه گرفتن S. ورق کمتر از دو بخش (در طول، عرض) در هر طرف ورق
3. لوله تخمک (a)	»	اندازه گیری اندازه ولی با هر دو انتهای لوله
4. انحنای لوله (ب)	»	اندازه گیری انحنای بر روی یک طرح 1 متر در دو بخش طول
5. طول لوله، برگ ( L.)	اندازه گیری شده	اندازه گیری حداقل 3 لوله (ورق) از حزب
6. عرض لیست ( که در)	همچنین	اندازه گیری حداقل 3 ورق از حزب
7. ترک ها، اسیران، رونین ها، غروب ها، غرق، بسته نرم افزاری	دیداری	بازرسی از سطح بیرونی با چشم غیر مسلح؛ بازرسی از سطح داخلی لوله ها با چشم غیر مسلح (در حضور دسترسی) و با کمک Periscope، آندوسکوپ، و غیره، الگوهای برش به مدت 200 میلی متر در مقدار حداقل 2 عدد مجاز می باشند. و بازرسی آنها پس از برش

یادداشت: 1. کنترل زیر پاراگراف 1-4 تحت حداقل 50٪ از لوله ها (ورق) از حزب است.

2. کنترل بر اساس ادعا 7 تحت حداقل 10٪ از طول هر لوله (سطح سطح ورق) قرار دارد.

6.3.6. کنترل کیفیت بصری و اندازه گیری کیفیت کیفیت مواد نیمه تمام، سطوح، قطعات و محصولات با توجه به برنامه (برنامه، دستورالعمل) کنترل ورودی (ضمیمه B) انجام می شود. برنامه ها باید شامل پارامترهای کنترل شده و روش های کنترل آنها باشند. کنترل پارامترهای کنترل شده بر اساس الزامات استانداردها، TU، ND یا PDD انتخاب شده و در کمبود الزامات برای مقادیر کنترل در این اسناد، حجم کنترل مطابق با الزامات این دستورالعمل ایجاد شده است.

6.4. روش برای انجام کنترل بصری و اندازه گیری آماده سازی و مونتاژ قطعات برای جوشکاری

6.4.1 هنگام تهیه قطعات برای جوشکاری، باید کنترل کنید:

حضور نشانه گذاری و (یا) مستندات تایید پذیرش محصولات نیمه تمام، قطعات، واحد های مونتاژ و محصولات در طول کنترل ورودی؛

حضور برچسب زدن تولید کننده مواد بر روی قطعات آماده برای جوشکاری؛

حضور حذف با استفاده از روش مکانیکی منطقه نفوذ حرارتی در یک مکان برش حرارتی (آتش) (نیاز به نشان دادن در طراحی یا اسناد تکنولوژیکی)؛

شکل هندسی لبه های تحت درمان، از جمله در تهیه قطعات با ضخامت دیواره اسمی مختلف؛

شکل هندسی سطوح داخلی فرآوری شده از قطعات حلقوی؛

شکل صفحات کوره (حلقه ها) و درج ذوب شده؛

حضور جوشکاری اتصالات ورق پوشش (حلقه ها)، کیفیت جوش جوش ورق نرم (حلقه ها)، و همچنین وجود سلب کردن جوش جوشکاری اتصالات ورق پوشش (حلقه ها)؛

خلوص (عدم آلودگی بصری مشاهده شده، گرد و غبار، محصولات خوردگی، رطوبت، روغن، و غیره) به جوش داده می شود (لبه ها) لبه ها و سطوح مجاور آنها، و همچنین به آزمایش غیر مخرب مواد.

6.4.2. هنگامی که مونتاژ قطعات برای جوشکاری، آن را بصری کنترل می شود:

نصب درست صفحات پد (حلقه ها)؛

نصب درست اتصال دهنده های تکنولوژیکی موقت؛

صحت مونتاژ و اتصال قطعات در دستگاه های مونتاژ؛

صحت محل و تعداد نوارها و کیفیت آنها؛

نصب درست لامپ برای تصویربرداری گاز محافظ؛

کاربرد صحیح شار فعال سازی و خمیر شار محافظ؛

حضور یک پوشش حفاظتی از یک اسپری فلز مذاب بر روی سطح قطعات از فولاد آستنیتی، جوش داده شده توسط قوس دستی و جوشکاری نیمه اتوماتیک (اتوماتیک) با یک الکترود ذوب در محیط گاز محافظ جوش داده شده است.

خلوص لبه ها و سطوح مجاور آنها.

6.4.3. اندازه گیری کنترل در آماده سازی قطعات جوشکاری (شکل 2) برای تأیید انجام می شود:

اندازه برش لبه (زاویه لبه، ضخامت و عرض لبه های برش برش)؛

توجه داشته باشید. شعاع گرد کردن تا 1.0 میلیمتر به اندازه 1.0 میلیمتر در مکان های انتقال سطوح برش، و همچنین اندازه لبه داخلی، انجام شده برای بهبود شرایط برای تشخیص توسعه نیاکان در ریشه در کنترل رادیوگرافی، اندازه گیری نمی شوند.

اندازه (قطر، طول، زاویه برش) borsakers (توزیع) لوله به پایان می رسد بر روی قطر داخلی؛

اندازه صفحات پوشش (حلقه ها) و درج ذوب شده (عرض، ضخامت، زاویه های بیوگرافی، قطر)؛

اندازه عناصر شیپور خاموشی بخش؛

عمود بر اهداف آماده شده برای جوشکاری قطعات استوانه ای به شکل گیری آنها؛

حداقل ضخامت دیواره واقعی از بخش استوانه ای پس از خسته کننده در امتداد قطر داخلی؛

اندازه سوراخ برای اتصالات (نازل) و لبه های پردازش در لوله (جمع، مسکن)؛

ضخامت و عرض پوشش در اتصالات قفل؛

عرض عرض منطقه مکانیکی از سطوح بیرونی و داخلی از قطعات و زبری سطوح لبه ها و سطوح مجاور قطعات، از جمله محل سلب کردن درز از اتصال بند صفحه باقی مانده (حلقه ها )

6.4.4 اندازه گیری کنترل ترکیبات جمع آوری شده برای جوشکاری (شکل 3) شامل تأیید است:

ابعاد جوش جوش های تکنولوژیکی موقت؛

شکل. 2

ابعاد کنترل شده توسط اندازه گیری در آماده سازی قطعات برای جوشکاری (شروع):

ولی - برش لبه I شکل (بدون لبه Bevel)؛ ب - برش لبه یک طرفه V شکل؛

که در - برش لبه دو طرفه V شکل؛ g., د - آماده سازی برای جوشکاری اتصالات قطعات،

به طور قابل توجهی متفاوت در ضخامت؛ e., خوب آماده سازی جوشکاری از ترکیب قلعه؛

s - برش لبه U شکل؛ و - برش لبه دو محور V شکل؛ به - انحراف

از عمود بر پایان لوله؛ l - آماده سازی لبه لبه

d 10-65؛ متر - برش من با یک پیشگام پیچ خورده

شکل. 2 پایان دادن:

n - خسته کننده استوانه ای (توزیع) انتهای لوله ها با قطر داخلی؛

پ - لوله های خسته کننده مخروطی توسط قطر داخلی؛ r - dulling

لبه داخلی لوله؛ از جانب- ورق باقی مانده

t., y - حلقه باقیمانده از فولاد f - فولاد ضد زنگ

حلقه باقی مانده؛ ایکس - سیم ذوب شده؛ c. - بخش

حذف؛ c., sh, e باز کردن منابع تحت اتصالات (نازل) در مسکن

(لوله، جمع کننده)؛ یو - لبه های برش برای جوشکاری اتوماتیک در محیط

گازهای محافظتی

* اندازه اندازه گیری به ابزار برش نمی رسد و به صورت بصری تخمین زده می شود.

شکل. 3 ابعاد زمانی که مونتاژ ترکیبات برای جوشکاری کنترل می شود کنترل می شود:

ولی - مفصل محکم؛ ب - اتصال مشترک با ورق پوشش باقی مانده (حلقه)؛

که در - اتصال قفل لب g - ترکیب نام تجاری؛ د - gusset؛ e. - سقوط

ترکیب؛ خوب پیوستن به اتصال با ذوب شدن؛ و, به - ترکیبات زاویه ای اتصالات؛

l. - اتصال با عناصر جوش اتصال موقت؛ متر - ارتباط با ناسازگاری

محورهای اتصالات و مسکن؛ n - ارتباط با بروز محورها در ترکیبات گوشه ای از لوله ها؛

پ - اتصال با شکستگی محورهای قطعات استوانه ای؛ r - مخزن ترکیب؛ از جانب, t - اتصال TeePhone (زاویه ای)

فاصله دلبستگی تکنولوژیکی از لبه برش و محل اتصال دهنده ها در طول طول (محیط) ترکیب (در صورت لزوم، در صورت اسناد فنی، فاصله بین اتصال دهنده های مجاور) تعیین شده است؛

مقادیر شکاف در ترکیب، از جمله بین جزئیات و ورق پوشش (حلقه)؛

اندازه جابجایی لبه ها (داخلی و خارجی) قطعات جمع آوری شده؛

اندازه همپوشانی قطعات در پیوند تند و زننده؛

اندازه (طول، ارتفاع) نوارها و مکان آنها در طول طول (محیط) ترکیب (در صورت لزوم، در صورت لزوم در مستندات فنی، همچنین فاصله بین تکه های مجاور)؛

اندازه GAP در قلعه سیم ذوب شده؛

اندازه محورهای شکستگی بخش های استوانه ای لوله و هواپیما قطعات مسطح (ورق)؛

اندازه دقت محورهای اتصالات و سوراخ در مورد (لوله)؛

اندازه غیررسمی (انحراف) محورها در اتصالات گوشه ای از لوله ها؛

اندازه منطقه عرض پوشش محافظ بر روی سطوح قطعات؛

اندازه هندسی (خطی) گره مونتاژ شده برای جوشکاری (در موارد PKD مشخص شده).

6.4.5. کنترل بصری و اندازه گیری آماده سازی و مونتاژ قطعات برای جوشکاری حداقل 20٪ از قطعات و ترکیبات از تعداد ارسال شده به پذیرش را تحت تاثیر قرار می دهد.

مقدار کنترل انتخابی کیفیت آماده سازی و مونتاژ قطعات برای جوشکاری می تواند بسته به الزامات ND، PDD و PKD یا به درخواست مشتری افزایش یابد یا کاهش یابد.

هنگام تشخیص انحرافات از الزامات نقشه های کاری و (OR) PDD، که می تواند منجر به کاهش کیفیت اتصالات جوش داده شود، مقدار کنترل انتخابی باید دو بار به عنوان یک گروه از همان نوع (اتصالات) بزرگ شود. اگر با کنترل بیشتری، انحراف از الزامات مستندات طراحی و (OR) PDD نشان داده شود، پس از آن مقدار کنترل برای بخشی از قطعات آماده شده برای پذیرش باید به 100٪ افزایش یابد.

جزئیات رد شده توسط کنترل مورد بررسی قرار می گیرند. اجزاء جمع آوری شده تحت جوشکاری قطعات، مجددا، به طور جداگانه، به دنبال آن هستند، پس از آن مجددا مجددا پس از از بین بردن دلایل که باعث شد که مونتاژ اولیه کیفیت پایین آنها بود.

6.4.6 کنترل بصری از حذف مواد تحت تأثیر حرارتی در طول برش در روش های حرارتی (گاز، قوس هوایی، گازفلوئوس، پلاسما و غیره) بر روی هر بخش برش انجام می شود.

در لبه های برش نباید آثار برش (برای قطعات از کربن کم، منگنز و Silm و Silm) و نشانه های مارک (kerification) اعمال شده بر روی سطح بیرونی قطعات پس از برش.

6.4.7. الزامات لازم برای اجرای کنترل اندازه گیری در آماده سازی قطعات برای مونتاژ در جدول نشان داده شده است. 3، و هنگام مونتاژ اتصالات برای جوشکاری - در جدول. چهار.

جدول 3

جدول 4

پارامترهای کنترل شده

جدول 5

مورد نیاز برای اندازه گیری جوش

پارامتر کنترل شده	تعیین شرطی (شکل 8)	شماره تصویر	معیارهای. مورد نیاز برای اندازه گیری
1. عرض درز	e., e.	8, ولی, که در	ChatterCourt یا قالب جهانی. اندازه گیری - Clause 6.5.5 را ببینید
2. ارتفاع درز	q., q.	8, ولی, که در	همچنین
3. تبدیل سمت معکوس درز	q.	8, ولی, که در	کالیپر اندازه گیری با توجه به p. 6.5.5
4. خم شدن در سمت راست معکوس	q.	8, ب	تماس گیرنده، از جمله ارتقا یافته (شکل 9). اندازه گیری در 2-3 مکان در منطقه حداکثر مقدار
5. عمق برش (پر کردن ناقص برش)	ب , ب	8, g.	تماس گیرنده، از جمله ارتقا یافته (شکل 9). دستگاه برای اندازه گیری عمق زیرزمینی (شکل 10)
6. برش گوشه دوختن	به, به	8, ج	نگهدارنده خود یا قالب. اندازه گیری با توجه به p. 6.5.5
7. چشمک زدن از Schaw.		8, d.	تماس گیرنده، از جمله ارتقا یافته (شکل 9). اندازه گیری کمتر از 4 امتیاز در طول طول درز
8. عمق غرب بین غلتک ها		8, d.	همچنین
9. اندازه (قطر، طول، عرض) تک پرداخت نشده	d، L، B	8, e.	اندازه گیری ذره بین هر اختلاف نظر به اندازه گیری است

6.5.5. اندازه گیری کنترل اندازه های هندسی ترکیب جوش داده شده (عناصر ساختاری جوش ها، موقعیت هندسی محور یا سطوح قطعات جوش داده شده، انقباض بین غلطک ها و پوسته پوسته شدن سطح درز، برش و تقسیم ریشه درزهای یک طرفه و غیره) باید در مکان های مشخص شده در نقشه های کاری، ND، PDD یا PDC، و همچنین در مکان هایی که مجاز بودن این شاخص ها بر نتایج کنترل بصری مورد تردید قرار می گیرند، انجام شود.

هنگام کنترل اتصالات جوش داده شده از لوله ها با قطر بیرونی تا 89 میلیمتر شامل تعداد اتصالات یک نوع بیش از 50 در یک محصول، اندازه های شبیه سازی شده به ترتیب 10-20٪ ترکیبات در یک - دو بخش، ارائه شده است که با کنترل بصری، که تحت تمام اتصالات قرار دارد، بدون شک در مورد انحراف از اندازه (عرض، قد) از درز از تحمل وجود دارد.

6.5.6. با اندازه گیری کنترل پوشش ضد خوردگی جوش، ضخامت آن بر روی سطوح استوانه ای حداقل 0.5 متر در جهت محوری و هر 60 درجه اطراف دایره با پوشش دستی و 90 درجه با پوشش اتوماتیک انجام می شود.

در سطوح مسطح و کروی، حداقل یک اندازه گیری در هر سایت تا 0.5x0.5 متر با پوشش اتوماتیک انجام می شود.

6.5.7. هنگام کنترل درزهای زاویه ای مفاصل جوش داده شده، جوش های جوش با استفاده از قالب های ویژه اندازه گیری می شوند (شکل 11). تعیین اندازه ارتفاع، محدب و اختلاط زاویه زاویه ای با محاسبه و تنها در مواردی که این الزام توسط مستندات طراحی ارائه شده است، انجام می شود. اندازه گیری Bulge، Dractity و ارتفاع درز زاویه ای با استفاده از قالب ها، به عنوان مثال، یک قالب از v.e. انجام می شود. Usherov-Marshak (نگاه کنید به شکل 6).

6.5.8. اندازه گیری عمق غرب بین غلتک ها، با توجه به اینکه ارتفاع غلتک ها از یکدیگر متفاوت است، نسبت به غلتک با ارتفاع کوچکتر انجام می شود. به طور مشابه عمق پوسته پوسته شدن غلتک (حداقل ارتفاع دو مقیاس همسایه) را تعیین کنید.

6.5.9. اندازه گیری کنترل ترکیبات جوش داده شده و پوشش (ارتفاع و عرض جوش، ضخامت پوشش، اندازه کاشی های زاویه ای، تار شدن بین غلطک ها، لکه های درز، bulge، bulge و classeness از درز ریشه، مقدار شکستگی محورهای عناصر استوانه قابل اتصال، شکل و ابعاد گراف، و غیره) مشخص شده در PP. 6.5.5، 6.5.8 و جدول. 8، لازم است که در بخش های درز انجام شود، جایی که پذیرش این شاخص ها با نتایج کنترل بصری مورد سوال قرار می گیرد، اگر ND و PDD شامل دستورالعمل های دیگر باشند.

6.5.10. Bulge (Concavity) Butt Seam در حداکثر ارتفاع (عمق) طرح سطح سطح از سطح محل سطح بیرونی قطعات تخمین زده می شود. در مورد زمانی که سطوح سطوح جزئیات همان اندازه (قطر، ضخامت، ضخامت) از یکدیگر متفاوت است، اندازه گیری ها باید نسبت به سطح سطح بخشی انجام شود، در بالای سطح سطح دیگری قرار دارد (شکل . 12)

شکل. نه. Caliper نوع SHTZ-1 با پشتیبانی:

1 - Calipers؛ 2 - حمایت کردن

شکل. 10 دستگاه برای اندازه گیری عمق زیرزمینی:

1 شاخص "0-10" با مقیاس روتاری؛ 2 - پشتیبانی براکت؛ 3 - اندازه گیری سوزن

شکل. یازده قالب ویژه برای نظارت بر جوش

شکل. 12 اندازه گیری کنفرانس (تقلبی) به لب به لب () در سطوح مختلف

سطوح خارجی قطعات ناشی از افست

هنگام مونتاژ یک مفصل برای جوشکاری

در مورد زمانی که جوشکاری قطعات با ضخامت دیواره های مختلف انجام می شود و سطح سطح یک بخش بیش از سطح سطح بخش دوم، برآورد کنفرانس (تقارن) سطح درزمیایی نسبت به خط اتصال لبه انجام می شود از سطح درز در یک بخش (شکل 13).

شکل. 13 اندازه گیری محدب (تقلبی) از جوش لب ( ) با تغییر

سطح سطوح خارجی قطعات ناشی از تفاوت در ضخامت های دیوارها

6.5.11. محدب (تقارن) درز زاویه ای در حداکثر ارتفاع (عمق) سطح درز از خط اتصال لبه سطح درز در یک مقطع (شکل 14) تخمین زده می شود.

شکل. چهارده. اندازه گیری Bulge ( ) و توطئه ( ) سطح در فضای باز

و ارتفاع ( h.) گوشه Schaw.

6.5.12. ابعاد کنفرانس (تقسیم) لب به لب (شکل 13) و زاویه ای (شکل 14) از درزها توسط قالب ها تعیین می شود، به عنوان مثال، طرح های v.e. Ushherov-Marshak یا به ویژه برای این منظور قالب های تخصصی طراحی شده است.

6.5.13. Convexity (تقارن) ریشه درز در حداکثر ارتفاع (عمق) سطح ریشه از سطح ریشه از سطح سطوح داخلی قطعات جوش داده شده تخمین زده می شود.

در مورد زمانی که سطوح سطوح داخلی متفاوت است، اندازه گیری های محدب (مقعر) ریشه درز باید بر اساس شکل انجام شود. پانزده

شکل. پانزده اندازه گیری Bulge () و تقسیم بندی ( ) ریشه از درز یکپارچه ی یک طرفه لب به لب

6.5.14. اندازه گیری اندازه های فردی اتصال جوش داده شده با استفاده از یک قالب جهانی از نوع UCH در شکل نشان داده شده است. شانزده

شکل. شانزده اندازه گیری ها با استفاده از قالب جوش اندازه ی جوش:

ولی - اندازه گیری ارتفاع درز (#S) و عمق Subside ( h. ); ب - اندازه گیری عرض عرض ( e.);

که در - اندازه گیری غرب بین غلطک ها ()

6.5.15. اندازه گیری های پوسته پوسته شدن و غرب بین غلتک های درز، عمق و ارتفاع انقباض (محدب) در جوش و فلز مجاز به تعیین بازیگران گرفته شده از منطقه کنترل شده است. برای انجام این کار، پلاستیک، موم، گچ و سایر مواد استفاده می شود. اندازه گیری ها با استفاده از یک لوپ اندازه گیری یا بر روی میکروسکوپ پس از برش دستگاه های ریخته گری انجام می شود.

6.5.16. اندازه گیری شکستگی محورهای عناصر استوانه ای و جابجایی زاویه ای از هواپیماهای قطعات، و همچنین عدم تقارن اتصالات (لوله جوش داده شده در گوشه لوله) باید با توجه به PP انجام شود. 6.6.9 و 6.6.10.

6.6. روش برای انجام کنترل بصری و اندازه گیری ساختارهای جوش داده شده (گره ها، عناصر)

6.6.1 کنترل بصری ساختارهای جوش داده شده (گره ها، عناصر) برای چک کردن:

انحرافات با موقعیت نسبی عناصر ساختار جوش داده شده؛

حضور برچسب زدن اتصالات جوش داده شده؛

حضور برچسب زدن ساختارهای جوش داده شده (گره ها)؛

کمبود آسیب سطحی مواد ناشی از انحراف در تکنولوژی تولید، شرایط حمل و نقل و ذخیره سازی؛

فقدان عناصر جوش خورده ناموفق (دلبستگی فن آوری، شکاف خروجی، شانه، باببی، و غیره).

6.6.2 کنترل اندازه گیری زانوهای منحنی لوله ها برای چک کردن:

انحراف از شکل گرد (تخمک گذاری) در هر بخش از لوله های خم (زانو)؛

ضخامت دیواره در قسمت کششی بخش منحنی لوله (توصیه می شود که سنجش ضخامت را انجام دهید)؛

شعاع بخش خم لوله (زانو)؛

ارتفاع شیب دار (راه راه ها) بر روی مدار داخلی لوله خم (زانو)؛

بی نظمی (صاف) بر روی مدار خارجی (در مواردی که توسط ND ایجاد شده)؛

انحراف محدود از ابعاد کلی.

6.6.3. اندازه گیری کنترل تیس و گردآورنده با گردن بلند، چک کردن:

بی ثباتی محور گردن نسبت به محور پرونده؛

انتقال رادیویی سطوح بیرونی و داخلی گردن به مورد؛

اندازه شیارهای محلی از ابزار بر روی سطح داخلی TEE ناشی از ابزار مورد استفاده؛

کاهش قطر مورد به علت پوشش فلزی هنگام فرود (عصاره) گردن؛

زاویه مخروطی بر روی سطح بیرونی نازل؛

ضخیم شدن محلی از دیوار گردن، تخمک گذاری بخش های مستقیم از مسکن TEE در امتداد قطر بیرونی در محل اتصال تمبر؛

حلقه اتصال حلقه حلقه انتقال.

6.6.4 اندازه گیری کنترل انتقال توسط روش های تکراری (متوالی)، بارش به فولاد انتهایی و نورد فولاد با جوشکاری بعدی تأییدیه را فراهم می کند:

اندازه های انقباض و ریسک بر روی سطح داخلی انتهای فشرده، پوشیدن طبیعت Ugin؛

ضخیم شدن دیوار بر روی بخش مخروطی انتقال؛

اشکال و اندازه های درز، کمبود نقص سطحی غیر قابل قبول.

6.6.5. اندازه گیری کنترل محصولات جوش داده شده (قطعات) TEEs، ترکیبات فلنج، شیپور خاموشی بخش، گردآورنده، واحد لوله ها و غیره تأییدیه را فراهم می کند:

اندازه تقطیر محورهای عناصر استوانه ای؛

مستقیما از تولید محصول؛

انحراف از اتصالات (لوله جوش داده شده، نازل) از عمود بر نسبت مسکن (لوله، ورق)، که در آن اتصالات (لوله، نازل) معلوم است؛

انحراف از محورهای بخش ترمینال بخش های جوش داده شده؛

انحنای (انحراف) از بدنه (لوله ها) اتصالات گوشه جوش داده شده از لوله ها (لوله های پلاگین، اتصالات)؛

انحراف از اندازه تعیین محل اتصالات در بلوک؛

انحراف محور بلوک های مستقیم از موقعیت پروژه؛

انحراف از ابعاد کلی قطعات و بلوک های جوش داده شده.

6.6.9. شکستگی محور قطعات لوله و راست راست تشکیل در بخش های 2-3 در ناحیه حداکثر شکستگی (انحراف از شکل گیری از راست) تشخیص داده شده در طی کنترل بصری تعیین می شود. اندازه گیری برای انجام مطابق با الزامات نشان داده شده در بند 6.4.12 و شکل. 3. در مورد زمانی که اندازه گیری ها در این تکنیک دقت لازم را ارائه نمی دهند، اندازه گیری ها باید بر اساس یک روش خاص انجام شود.

6.6.10 انحراف از عمود بر سطح بیرونی (محور) اتصالات به مسکن (لوله) در دو بخش متقابل عمق عمق (شکل 18) تعیین می شود.

6.6.11. تعیین قطر لوله هنگام اندازه گیری اندازه گیری نوار توسط فرمول انجام می شود

جایی که R - طول دایره اندازه گیری شده توسط اندازه گیری نوار، MM؛

t - ضخامت نوار نوار، میلی متر.

شکل. هجده. اندازه گیری انحراف () از عمود بر

سطح بیرونی اتصالات

6.6.12. اندازه گیری ها باید بر روی مناطق، ابعاد زاویه ای و خطی انجام شود که باعث تردید بر نتایج کنترل بصری می شود.

جدول D1

جدول D2

مورد نیاز برای محتوای کار و ثبت نام

میز 1

خطای اندازه گیری مجاز هنگام اندازه گیری کنترل

سلام، کاربران انجمن! من می خواهم از هر کس در مورد فرمول بخواهم تا خطای حداکثر مجاز تعیین منطقه حافظه را تعیین کنم. در مورد خطای نقاط بسیار نوشته شده است، اما در مورد خطای مربع بسیار، بسیار کم است.

در حال حاضر، با توجه به این واقعیت که هیچ فرمول تایید شده وجود ندارد، در همه برنامه هایی که مهندسان کاداستر کار می کنند، دو فرمول استفاده می شود ... - یکی از "روش توصیه های مصاحبه" (Upensilskewercadaster از 17-02- 2003) به نظر می رسد - Δp \u003d 3.5 mt √
دومین "دستورالعمل برای نقشه برداری زمین" (Romkomzem تایید شده 08.04.1996)، به درستی کار نمی کند تا آن را بنویسید، اما شما می فهمید ...

من می خواهم در مورد استفاده از فرمول شماره 1 از روش بحث کنم. توصیه ها .. Δp \u003d 3.5 mt √
برای صادق بودن، به شرم آور، من هرگز بیرون نرفتم و این فرمول ها را به طور کامل جدا نکردم، آن را در وجدان توسعه دهندگان نرم افزار قرار دادم. این خطا معتقد است - برنامه ..... و اکنون، پس از رفتن به یک شهر دیگر، شرایط مجبور شد ....

شما کاملا به خوبی می دانید که موارد (و اغلب) زمانی که در اختیار، فرمان و غیره وجود دارد یکی از یک منطقه است، و در واقع (به دلیل شرایط) کمی متفاوت است، من می خواهم با 10٪ مانند افزایش روشن شدن اشتباه گرفته شود.

همیشه، به طور پیش فرض من از فرمول اول استفاده کردم، و برای من تعجب آور بود که به بیان KP محلی - "چرا شما منطقه واقعی تحت نشانه ریشه دارید؟". من به طور طبیعی، به طور طبیعی، می خواستم خشمگین باشم، اما بعد تصمیم گرفتم بخش نظری را بخوانم، متوجه شدم که پاها رشد می کنند .... و به نظر می رسد مانند KP راست ... در منبع، I.E. روش توصیه ها به خطای مجاز رمزگشایی کاملا قابل فهم داده می شود. و اصلی ترین چیز این است که منطقه مستند از مجوزها تحت علامت ریشه استفاده می شود ...
من به توسعه دهندگان نرم افزار نوشتم، با درخواست نظرات در این مرحله، بنابراین موقعیت خود را به طور خلاصه - "زیر ریشه باید یک منطقه واقعی باشد، زیرا از 921 سفارش ...
"فرمول اعمال شده برای محاسبه حداکثر خطای مجاز تعیین منطقه از قطعه زمین (بخش های زمین) () در طرح زمین با فرمول های جایگزین نشان داده شده است نتایج محاسبات. "و به نظر می رسد خیلی منطقی است ....

اما این کاملا منطقی نیست که منطقه واقعی در فرمول دیگری از دستورالعمل استفاده شود. خوب، این نمی تواند باشد ... من قطعا یک ریاضیدان نیست، اما اگر می خواهید نتیجه محاسبات را بدست آورید، فرمول ها می توانند متفاوت باشند، اما کد منبع هیچ ...

بنابراین آقایان و خانمها - کاملا خوب می دانم، هیچ NPA وجود ندارد، هیچ توافقی وجود ندارد، اما هنوز هم! چه کسی این فرمول را در نظر می گیرد ؟؟؟ من حتی در مورد چگونگی به درستی ... استفاده از زیر ریشه منطقه واقعی یا مجاز؟

من قبلا در همکارانش در یکی دیگر از تحقیقات مشغول به کار هستم، معلوم شد که آنها دقیقا به عنوان فرمول در نظر گرفته شده است. توصیه ها، من بر اساس منطقه مجاز، پس چه کسی در جنگل است - چه کسی در هیزم ...

و پس از آن من یک پلاگین کوچک دارم - کاداستر تکان دادن انگشت و تهدید "قبول نمی کند"، من نمی توانم چیزی را در برنامه تغییر دهم، توسعه دهندگان از موقعیت خود دفاع می کنند .. و من چیزی با استدلال پرتاب شده است ..

البته، من سعی خواهم کرد زمین را با استفاده از یک فرمول دوم ایجاد کنم، این فقط می ترسد که CP شروع به درخواست کند و یک منطقه مجاز است.