Sursele de erori (erori instrumentale și metodologice, influența interferențelor, erorile subiective). Funcția de transformare nominală și reală, eroare absolută și relativă a instrumentelor de măsurare, erori de bază și suplimentare. Limitele erorilor admise, clasele de precizie ale instrumentelor de măsurare. Detectarea și reducerea erorilor sistematice. Evaluarea erorilor aleatorii. Interval de încredere și probabilitate de încredere. Evaluarea erorilor de măsurare indirectă. Procesarea rezultatelor măsurătorilor. [ 1 : p.23 ... 35.40,41,53,54,56 ... 61; 2 : p.22 ... 53; 3 : p.48 ... 91; 4 : p.21,22,35 ... 52,63 ... 71, 72 ... 77,85 ... 93].

II.1. Informații și orientări de bază.

Unul dintre conceptele fundamentale ale metrologiei este conceptul de eroare de măsurare.

Eroare de măsurare Apelați deviația măsurată

valorile valorii fizice de la adevăratul său înțeles.

Eroarea de măsurare, în cazul general, poate fi cauzată de următoarele motive:

Imperfecțiunea principiului de funcționare și calitatea insuficientă a elementelor instrumentului de măsurare.

Imperfectarea metodei de măsurare și influența instrumentului de măsurare utilizat la valoarea măsurată în funcție de metoda utilizării acestui instrument de măsurare.

Erori subiective ale experimentatorului.

Deoarece adevăratul sens al valorii măsurate nu este niciodată necunoscut (altfel nu este nevoie să efectuați măsurători), atunci valoarea numerică a erorii de măsurare poate fi găsită doar aproximativ. Cea mai apropiată de valoarea reală a valorii măsurate este valoarea care poate fi obținută utilizând instrumente de măsurare de referință (instrumente de măsurare cu cea mai mare precizie). Această valoare este aceea valabil Valoarea valorii măsurate. Valoarea reală este, de asemenea, inexactă, totuși, datorită erorii mici de mijloace de măsurare de referință, eroarea de determinare a valorii reale este neglijată.

Clasificarea erorilor

Formularul de formă distinge conceptele erorii de măsurare absolută și eroarea relativă de măsurare.

Eroare absolută măsurătorile apelați diferența dintre

valorile măsurate și valide măsurate

valori:

unde Δ este o eroare absolută,

- valoare

- valoarea valorii măsurate.

Eroarea absolută are dimensiunea valorii măsurate. Semnul de eroare absolută va fi pozitiv dacă valoarea măsurată este mai validă și negativă altfel.

Eroare relativă Apelați raportul absolut

eroare la valoarea validă a valorii măsurate:

unde δ este o eroare relativă.

Cel mai adesea, eroarea relativă este determinată aproximativ ca procent din valoarea măsurată:

Eroarea relativă indică ce parte (în%) de la valoarea măsurată este o eroare absolută. Eroarea relativă vă permite să fiți mai clară decât eroarea absolută, pentru a judeca acuratețea valorii măsurate.

Potrivit surselor de origine, erorile sunt împărțite în următoarele tipuri:

Erori instrumentale;

Erori metodice;

Erori subiective făcute de experimentator.

Instrumental Se numește erori care aparțin tipului de instrumente de măsurare pot fi determinate atunci când sunt studii și sunt enumerate în instrumentele de pașapoarte pentru măsurarea sub formă de limite de erori admise.

Eroare instrumentală apare datorită imperfecțiunii principiului de funcționare și nu suficiente elemente de înaltă calitate utilizate în proiectarea mijloacelor de măsurare. Din acest motiv, raportul real de transmisie al fiecărei instanță a mijloacelor de măsurare este mai mult sau mai puțin diferă de raportul nominal (calculat). Diferența dintre caracteristicile reale ale instrumentului de măsurare din nominal (figura 1) determină valoarea erorii instrumentale a mijloacelor de măsurare.

Fig.1. Ilustrație pentru a defini conceptul de instrumental

eroare.

Aici: 1 - Caracteristicile nominale ale instrumentelor de măsurare;

2 - Caracteristici reale ale instrumentelor de măsurare.

Așa cum se poate observa din figura 1, cu o schimbare a valorii măsurate, eroarea instrumentală poate avea valori diferite (atât pozitive cât și negative).

La crearea de instrumente de măsurare a oricărei cantități fizice, din păcate, nu este posibilă scăderea integrală a reacției acestui instrument de măsurare la modificarea altor valori (ne-măsurate). Împreună cu sensibilitatea instrumentului de măsurare la valoarea măsurată, aceasta reacționează întotdeauna (deși substanțial într-o măsură mai mică) pentru a schimba condițiile de funcționare. Din acest motiv, eroarea instrumentală este împărțită în de bază Eroare I. adiţional Eroare.

Eroarea principală Apelați eroarea având un loc

În cazul instrumentului de măsurare în condiții normale

operațiune.

Nomenclatorul valorilor care afectează mijloacele de măsurare și intervalele modificărilor lor sunt determinate de dezvoltatori ca condiții normale pentru fiecare tip de instrumente de măsurare. Condițiile normale de funcționare sunt întotdeauna indicate într-un pașaport tehnic al instrumentelor de măsurare. Dacă experimentul se efectuează în alte condiții decât măsurătorile normale pentru acest mijloc, caracteristica sa reală este distorsionată mai puternică decât în \u200b\u200bcondiții normale. Erorile care apar în același timp sunt numite suplimentare.

Eroare suplimentară Apelați eroarea de fonduri

măsurători care apar în condiții diferite de

normale, dar incluse în zona de lucru admisă a condițiilor

operațiune.

Condițiile de funcționare de lucru, precum și normale, sunt neapărat date în pașaportul tehnic al instrumentelor de măsurare.

Eroarea instrumentală a instrumentelor de măsurare a unui anumit tip nu trebuie să depășească o valoare specificată - așa-numita eroare de bază extrem de admisibilă de măsurare a instrumentelor de acest tip. Eroarea de bază efectivă a fiecărei instanțe specifice de acest tip este în același timp o valoare aleatorie și poate lua valori diferite, uneori chiar egale zero, dar, în orice caz, eroarea instrumentală nu trebuie să depășească valoarea limită specificată. Dacă această condiție nu este îndeplinită, mijloacele de măsurare ar trebui să fie confiscate din circulație.

Metodic Acestea sunt numite erori care apar din cauza unei alegeri nereușite a instrumentului de măsurare pentru a rezolva sarcina. Acestea nu pot fi atribuite instrumentului de măsurare și sunt date în pașaport.

Erori de măsurare metodică depind de ambele caracteristici ale sculei de măsurare utilizate și în mare parte asupra parametrilor obiectului de măsurare în sine. Din păcate, instrumentele de măsurare selectate pot distorsiona starea obiectului de măsurare. În acest caz, componenta metodologică a erorii poate fi semnificativ mai instrumentală.

Erori subiective erori de apel

permis de experimentatorul înșiși în timpul

măsurători.

Acest tip de erori este, de obicei, asociat cu neatenția experimentatorului: utilizarea dispozitivului fără a elimina decalajul zero, definirea incorectă a diviziunii scalei, inexactă numărătoarea de divizare, erorile în legătură, etc.

Prin natura manifestării erorilor de măsurare sunt împărțite în:

Erori sistematice;

Erori aleatorii;

Cadre (erori brute).

Sistematic Ei numesc eroarea, care, cu măsurători repetate de aceeași valoare, rămâne constantă sau variază în mod natural.

Erori sistematice se datorează atât imperfecțiunilor metodei de măsurare, cât și efectului de măsurare a obiectului măsurat și deviația caracteristicilor efective de transfer ale sculei de măsurare măsurate din caracteristica nominală.

Erorile sistematice permanente ale instrumentelor de măsurare pot fi identificate și determinate numeric ca urmare a comparației mărturiei lor cu indicații de instrumente de măsurare de referință. Asemenea erori sistematice pot fi reduse prin ajustarea instrumentelor sau introducerea unor modificări corespunzătoare. Trebuie remarcat faptul că nu este posibil să excludă complet erorile sistematice ale instrumentelor de măsurare, deoarece rapoartele lor reale se schimbă atunci când se schimbă condițiile de funcționare. În plus, așa-numitele erori progresive au apărut întotdeauna (creșterea sau scăderea) cauzată de îmbătrânirea elementelor instrumentelor de măsurare. Erorile progresive pot fi ajustate prin ajustare sau impunând modificări doar pentru o anumită perioadă de timp.

Astfel, chiar și după ajustarea sau introducerea amendamentelor, există întotdeauna așa-numita eroare sistematică neexclusivă a rezultatului de măsurare.

Aleatoriu Ei numesc eroarea, care, cu măsurători repetate de aceeași valoare, ia diferite valori.

Erorile aleatoare se datorează caracterului haotic al schimbării cantități fizice (Interferențe) Afectează caracteristicile de transfer ale instrumentului de măsurare, sumarea interferenței cu valoarea măsurată, precum și prezența propriilor măsurători ale zgomotului. La crearea instrumentelor de măsurare, sunt furnizate măsuri speciale de protecție la interferențe: lanțurile de intrare de ecranare, utilizând filtre, utilizarea surselor stabilizate de alimentare cu energie electrică etc. Acest lucru reduce amploarea erorilor aleatorii în timpul măsurătorilor. De regulă, atunci când se repetă măsurători de aceeași valoare, rezultatele măsurătorilor sunt fie coincis, fie diferă de una, două unități ale celei mai tinere deversare. Într-o astfel de situație, eroarea aleatorie este neglijată și evaluată doar amploarea erorii sistematice neexclusive.

Cele mai puternice erori aleatorii se manifestă atunci când se măsoară valori mici ale cantităților fizice. Pentru a spori precizia în astfel de cazuri, se efectuează mai multe măsurători cu prelucrarea statistică ulterioară a rezultatelor prin metode de teorie a probabilității și statisticile matematice.

Promachami. Apelați erorile nepoliticoase, depășind semnificativ erorile așteptate în aceste condiții de măsurători.

Ramele apar în cea mai mare parte datorită erorilor subiective ale experimentatorului sau datorită eșecurilor în exploatarea instrumentelor de măsurare cu modificări ascuțite în condițiile de funcționare (aruncări sau defecțiuni de tensiune de rețea, evacuările de tunete etc.), de obicei, misiunile sunt ușor de detectate în timpul măsurătorilor repetate și sunt excluse din considerație.

Evaluarea erorilor de măsurare indirectă.

Cu măsurători indirecte, rezultatul măsurătorilor este determinat de dependența funcțională de rezultatele măsurătorilor directe. Prin urmare, eroarea măsurătorilor indirecte este definită ca o diferență completă a acestei funcții de valorile măsurate prin măsurători directe.

;

Unde: - limitarea erorilor absolute ale rezultatelor directe

măsurători;

- Eroarea absolută limită a rezultatului indirect

măsurători;

- Erori relative limită relevante.

- conexiune funcțională între valoarea dorită dorită și

valori supuse măsurătorilor directe.

Prelucrarea statistică a rezultatelor măsurătorilor

Datorită efectului asupra mijloacelor de măsurare a interferențelor de origine diferită (schimbarea temperaturii înconjurător, câmpuri electromagnetice, vibrații, modificări ale frecvenței și amplitudinii tensiunii rețelei, modificări ale presiunii atmosferice, umidității etc.) și, de asemenea, datorită prezenței propriului zgomot de elemente care fac parte din instrumentele de măsurare, rezultatele de măsurători repetate ale aceleiași cantități fizice (în special valorile sale mici) vor fi mai mult sau mai puțin diferite unul de celălalt. În acest caz, rezultatul măsurătorilor este o valoare aleatorie, care se caracterizează prin cea mai probabilă valoare și împrăștierea (împrăștierea) rezultatelor măsurătorilor repetate în apropierea celei mai probabile valoare. Dacă, atunci când măsurători repetate ale aceleiași valori, rezultatele măsurătorilor nu diferă una de cealaltă, aceasta înseamnă că rezoluția dispozitivului de citire nu permite detectarea acestui fenomen. În acest caz, componenta aleatorie a erorii de măsurare este nesemnificativă și poate fi neglijată. În acest caz, eroarea sistematică neexclusivă a rezultatului măsurării este estimată de amploarea limitelor erorilor admise ale mijloacelor măsurate de măsurători. Dacă, cu măsurători repetate cu aceeași valoare, se observă împrăștierea indicațiilor, ceea ce înseamnă că, împreună cu o eroare sistematică mai mare sau mai puțin necondiționată, există o eroare aleatorie care ia diferite valori în timpul măsurătorilor repetate.

Pentru a determina valoarea cea mai probabilă a valorii măsurate în prezența erorilor aleatorii și estimarea erorii cu care este definită această valoare probabilă, se aplică prelucrarea statistică a rezultatelor măsurătorilor. Prelucrarea statistică a rezultatelor unei serii de măsurători în timpul experimentelor vă permite să rezolvați următoarele sarcini.

Determină mai precis rezultatul măsurătorilor prin medierea observațiilor individuale.

Evaluați zona de incertitudine a rezultatului de măsurare rafinată.

Principalul înțeles al rezultatelor măsurătorilor medii este că estimarea medie medie are o eroare aleatorie mai mică decât rezultatele individuale pentru care se determină această evaluare medie. În consecință, medierea nu elimină caracterul complet accidental al rezultatului mediu, ci doar reduce lățimea benzii de incertitudine.

Astfel, cu prelucrarea statistică, în primul rând, valoarea cea mai probabilă a valorii măsurate este determinată prin calcularea aritmeticii medii a tuturor probelor:

unde: x i este rezultatul dimensiunii i-a;

n - numărul măsurătorilor efectuate în această serie de măsurători.

După aceea, evaluați abaterea rezultatelor măsurătorilor individuale x I din această estimare a valorii medii ;
.

Următoarele sunt estimate pentru gama de deviere medie pătrată. observații care caracterizează gradul de împrăștiere a rezultatelor observațiilor individuale în apropiere , conform formulei:

.

Acuratețea celei mai probabile valoare a valorii măsurate depinde de numărul de observații . Este ușor să vă asigurați că rezultatele mai multor estimări unul dintre aceleași număr măsurătorile separate vor fi diferite. Astfel, scorul în sine de asemenea, este o variabilă aleatorie. În acest sens, se calculează evaluarea gamei de deviație standard a rezultatului măsurării. ceea ce este notat . Această estimare caracterizează gradul de împrăștiere a valorilor În ceea ce privește valoarea reală a rezultatului, adică. Caracterizează acuratețea rezultatului obținut prin medierea rezultatului mai multor măsurători. În consecință, in componenta sistematică a rezultatului seriei de măsurare poate fi estimată. Pentru diverse se determină prin formula:

În consecință, precizia rezultatului mai multor măsurători crește cu o creștere a numărului acesteia din urmă.

Cu toate acestea, în majoritatea cazurilor practice, este important să determinăm nu doar gradul de dispersie a valorii de eroare în timpul seriei de măsurare (adică suma ) și să evalueze probabilitatea de măsurare a erorii, care nu depășește admisibilitatea, adică. Nu s-au stins dincolo de o anumită variație specificată a erorilor obținute.

Interval confidențial
numit intervalul, care, cu o probabilitate dată, numită Probabilitate de încredere mașini adevăratul sens al valorii măsurate.

La determinarea intervalelor de încredere, este necesar, în primul rând, să se țină seama de faptul că legea distribuției erorilor obținute în timpul desfășurării mai multor măsurători, cu numărul de măsurători din serie, mai puțin de 30 este descrisă de Legea privind distribuția non-normală și așa-numita lege de distribuție a studenților. Și, în aceste cazuri, valoarea intervalului de încredere este de obicei evaluată prin formula:

,

unde
- așa-numitul coeficient student.

Tabelul 4.1 prezintă valorile coeficienților studenți
În funcție de probabilitatea de încredere dată și de numărul de observații . La efectuarea măsurătorilor, probabilitatea de încredere de 0,95 sau 0,99 este de obicei stabilită.

Tabelul 4.1.

Valorile coeficienților studenților
.

Atunci când studiază materialele din această secțiune, trebuie să se înțeleagă în mod clar că erorile rezultatelor măsurătorilor și erorilor de măsurare nu sunt concepte identice. Măsurarea erorilor înseamnă proprietatea sa, caracteristică, pentru a descrie că se utilizează o serie de reguli consacrate în standarde și documente de reglementare. Aceasta este proporția erorii de măsurare, care este determinată numai de măsurarea mijloacelor în sine. Eroarea măsurătorilor (rezultatele măsurătorilor) este un număr care caracterizează limitele valorii de incertitudine a valorii măsurate. În plus față de eroare, mijloacele de măsurare pot include componente ale erorilor generate de metoda de măsurare utilizată (erori metodologice), acțiunea de influențare (incomensurabilă) a valorilor, eroarea de numărătoare inversă etc.

Raționalizarea erorilor de măsurare.

Precizia C este determinată de erorile maxime admise care pot fi obținute atunci când sunt utilizate.

Se numește normalizarea erorilor mijloacelor de măsurare

procedura de numire a limitelor admise ale principalei și

erori suplimentare, precum și alegerea formei de instrucțiuni

aceste frontiere în documentația de reglementare și tehnică.

Limitele erorilor primare și suplimentare permise sunt determinate de dezvoltatorii pentru fiecare tip de instrumente de măsurare la etapa de pregătire a producției. În funcție de scopul instrumentului de măsurare și de natura schimbării erorii din intervalul de măsurare, este normalizată pentru măsurarea instrumentelor de diferite tipuri sau valoarea maximă admisibilă a erorii absolute de bază sau valoarea maximă admisă a principalei eroare sau valoarea maximă admisă a erorii relative principale.

Pentru fiecare tip de instrumente de măsurare, natura schimbării erorii în intervalul de măsurare depinde de principiul funcționării acestui instrument de măsurare și poate fi cel mai divers. Cu toate acestea, după cum a arătat practica, printre această diversitate, este adesea posibil să se elimine trei cazuri standard care predetermină selecția formei de reprezentare a erorii admise. Variantele tipice de abatere a rapoartelor reale de transmisie a instrumentelor de măsurare din caracteristicile nominale și graficele corespunzătoare ale modificărilor valorilor limită ale erorilor absolute și relative în funcție de valoarea măsurată sunt prezentate în figura 2.

Dacă raportul real de transmisie a mijloacelor de măsurare este deplasat în raport cu nominal (prima diagramă din figura 2a), eroarea absolută care apare (prima diagramă din figura 2b) nu depinde de valoarea măsurată.

Eroarea constitutivă a instrumentelor de măsurare care nu depind de valoarea măsurată sunt numiteeroare de aditivi.

Dacă unghiul de înclinare a caracterului real de transmisie a sculei de măsurare diferă de cel nominal (a doua calendară din figura 2a), atunci eroarea absolută va depinde în mod liniar de valoarea măsurată (a doua schemă din figura 2b).

Se numește componenta mijloacelor de eroare de măsurători, dependentă liniar de valoarea măsuratăeroare multiplicativă.

Dacă raportul real de transmisie a mijloacelor de măsurare este deplasat în raport cu nominal și unghiul de înclinare diferă de cel nominal (al treilea program din figura 2a), atunci în acest caz există atât o eroare aditivă și multiplicativă.

Eroarea aditivă are loc datorită stabilirii inexacte a valorii zero înainte de începerea măsurătorilor, înclinarea zeroului în procesul de măsurare datorită prezenței frecării în suporturile mecanismului de măsurare datorită prezenței Thermo-EMFS în Contact compuși etc.

Eroarea multiplicativă apare atunci când creșterea amplificării sau toleranței semnalelor de intrare este modificată (de exemplu, când temperatura ambiantă se schimbă sau datorită îmbătrânirii elementelor), datorită modificării valorilor reproduse prin măsuri construite în instrumentele de măsurare datorită modificărilor rigidității izvoarelor care creează momentul opus în dispozitivele electromecanice etc.

Lățimea benzii de incertitudine a valorilor absolute (fig.2b) și relativă (fig.2b) a erorilor se caracterizează prin răspândirea și schimbarea procesului de funcționare a caracteristicilor individuale ale setului de instrumente de măsurare un anumit tip.

A) normalizarea limitelor erorii de bază permise pentru

instrumente de măsurare cu eroarea aditivă predominantă.

Pentru măsurarea instrumentelor cu o eroare aditivă predominantă (prima diagramă din figura 2), este convenabil să se normalizeze valoarea maximă admisă a erorii absolute (max \u003d ± A). În acest caz, eroarea absolută efectivă a δ din fiecare instanță a mijloacelor de măsurare de acest tip în diferite părți ale scalei poate avea valori diferite, dar nu trebuie să depășească valoarea maximă admisă (δ ≤ ± A). În dispozitivele de măsurare multi-măsura, cu o eroare aditivă predominantă pentru fiecare limită de măsurare, aceasta ar trebui să indice importanța acesteia pentru eroarea absolută maximă admisă. Din păcate, așa cum se poate vedea din prima diagramă din figura 2. Din acest motiv, pentru măsurarea instrumentelor cu eroarea aditivă predominantă, este adesea normalizată de un număr de valoare a așa-numitului primar limitat eroare relativă

,

unde x N este o valoare normalizată.

În acest fel, de exemplu, erorile dispozitivelor cele mai electromecanice și electronice cu indicatoarele săgeții sunt normalizate. Ca valoare normalizată XN, limita de măsurare este de obicei utilizată (xn \u003d x max), dublu valoarea limită de măsurare (dacă marca zero este în mijlocul scalei) sau lungimea scalei (pentru instrumentele cu un non - scară soliformă). Dacă x N \u003d x max, atunci valoarea erorii de mai sus γ este egală cu limita unei erori relative admise a instrumentului de măsurare la punctul corespunzător limitei de măsurare. La o valoare dată a limitei erorii de bază permise, este ușor să se determine limita erorii absolute permise pentru fiecare limită de măsurare a unui dispozitiv multi-media:
.

După aceea, pentru orice marcare a scalei X, se poate face o eroare relativă principală extrem de permisă:

.

B) raționalizarea limitelor erorii de bază permise pentru

instrumente de măsurare cu predominant multiplicative

eroare.

Așa cum se poate observa din figura 2 (a doua cale), pentru măsurarea instrumentelor cu o eroare multiplicativă predominantă, un număr este normalizat convenabil limita unei erori relative principale permise (fig.2b) 5 max \u003d ± B ∙ 100%. În acest caz, eroarea relativă reală a fiecărei instanțe a mijloacelor de măsurare de acest tip în diferite părți ale scalei poate avea valori diferite, dar nu trebuie să depășească valoarea maximă admisă (δ ≤ ± B ∙ 100%). La o valoare dată a erorii relative maxime admise δ max pentru orice punct de scară, se poate face o estimare a erorii absolute maxime admisibile:

.

Instrumentele de măsurare cu eroarea multiplicativă predominantă includ majoritatea multor măsuri semnificative, contoarele de energie electrică, contoarele de apă, debitul etc. Trebuie remarcat faptul că, pentru instrumentele de măsurare reale, cu eroarea multiplicativă predominantă, nu este posibilă eliminarea integrală a eroare de aditivi. Din acest motiv, în documentația tehnică, cea mai mică valoare a valorii măsurate este indicată întotdeauna, pentru care limita unei erori relativi de bază permise nu depășește valoarea specificată de Δ max. Sub această cea mai mică valoare a valorii măsurate a erorii de măsurare nu este normalizată și este incertă.

C) raționalizarea limitelor erorii de bază permise pentru

instrumente de măsurare cu aditiv și multiplicativ comensurat

eroare.

Dacă componenta aditivă și multiplicativă a mijloacelor de măsurare sunt proporționale (programul 3 în figura 2), sarcina unei erori admise maxime într-un număr nu este posibilă. În acest caz, limita unei erori de bază absolute admise este normalizată (sunt indicate valorile maxime admise ale A și B), sau (cel mai adesea) limita unei erori relativi de bază admise este normalizată. ÎN ultimul caz Valorile numerice ale maxim admisibile erori relative La diferite puncte, scara este estimată prin formula:

,

unde x max este limita de măsurare;

X - valoarea măsurată;

d \u003d.
- sensul limitei de măsurare

componenta aditivă a erorii principale;

c \u003d.
- valoarea relativă rezultată

eroarea principală la punctul corespunzător limitei

măsurători.

Metoda discutată mai sus (indicând valorile numerice ale C și D) este normalizată, în special, valorile maxime admise ale erorii relative de bază a instrumentelor de măsurare digitale. În acest caz, erorile relative ale fiecărei instanțe de măsurare a instrumentelor unui anumit tip nu trebuie să depășească mijloacele de măsurări ale măsurătorilor stabilite pentru acest tip de valori ale erorii maxime admise:

.

În acest caz, eroarea absolută de bază este determinată de formula

.

D) raționarea erorilor suplimentare.

Cel mai adesea limitele erorilor permanente sunt indicate în documentația tehnică sau o valoare pentru întreaga zonă de lucru a valorii care afectează acuratețea instrumentului de măsurare (uneori mai multe valori pentru sub-benzi ale zonei de lucru a zonei de lucru a zonei de lucru Influența valoare) sau raportul dintre limita unei erori suplimentare admise la intervalul valorilor valorii care influențează. Limitele erorilor suplimentare admise sunt indicate pe fiecare care afectează acuratețea instrumentului de măsurare. În acest caz, de regulă, valorile erorilor suplimentare sunt stabilite ca un dolly sau multiplu valoarea limită a erorii de bază permise. De exemplu, documentația poate indica faptul că la temperatura ambiantă în afara domeniului normal de temperatură, limita unei erori admise, care rezultă din acest motiv nu ar trebui să depășească 0,2% la 10 o C.

Clase de acuratețe a instrumentelor de măsurare.

Din punct de vedere istoric, mijloacele de măsurare sunt subdivizate în clase. Uneori sunt numite cursuri de precizie, uneori să admită cursuri, uneori pur și simplu clase.

Măsurarea clasei de precizie înseamnă - Este caracteristica ei care reflectă caracteristicile de precizie ale instrumentelor de măsurare de acest tip.

Este permis un alpoint sau desemnarea numerică a claselor de precizie. Instrumentele de măsurare destinate măsurării a două sau mai multor cantități fizice este permis să atribuie clase de precizie diferite pentru fiecare valoare măsurată. Instrumentele de măsurare cu două intervale de măsurare sau comutare sunt, de asemenea, lăsate să atribuie două sau mai multe clase de acuratețe.

Dacă limita unei erori de bază absolute permise este normalizată sau în diferite sub-benzi de măsurare, sunt instalate valori diferite ale limitelor unei erori de bază relativ admise, de regulă, se aplică desemnarea literei. Deci, de exemplu, termometrele de rezistență la platină sunt fabricate cu o clasă de toleranță DARsau clasa de admitere ÎN.În același timp pentru clasă DARlimita erorii de bază absolute permise este stabilită și pentru clasă ÎN -, Unde - temperatura mediului măsurat.

Dacă o valoare este normalizată pentru măsurarea unuia sau a altui tip, se indică o valoare a erorii de bază maxime admisibile sau o valoare a erorii relative relativ admise sau valoroase c.și d.Numerele zecimale sunt folosite pentru a desemna cursuri de precizie. În conformitate cu GOSTE 8.401-80, următoarele numere sunt permise pentru a desemna clasele de precizie:

1 ∙ 10 N; 1,5 ∙ 10 N; 2 ∙ 10 n; 2.5 ∙ 10 n; 4 ∙ 10 n; 5 ∙ 10 n; 6 ∙ 10 N, unde n \u003d 0, -1, -2, etc.

Pentru măsurarea instrumentelor cu eroarea aditivă predominantă, valoarea numerică a clasei de precizie este selectată dintre numărul specificat egal cu valoarea maximă admisă a erorii de bază de mai sus, exprimată ca procent. Pentru măsurarea instrumentelor cu o eroare multiplicativă predominantă, valoarea numerică a clasei de precizie corespunde limitei unei erori relative de bază admise este, de asemenea, pronunțată ca procent. Pentru măsurarea instrumentelor cu erori de aditiv și numere multiplicative din și d.de asemenea selectat dintre rândul de mai sus. În acest caz, clasa de precizie a mijloacelor de măsurare este indicată de două numere separate prin caracteristică oblică, de exemplu, 0,05 / 0,02. În acest caz c \u003d.0,05%; d. = 0,02%. Exemple de denumiri de clase de precizie din documentație și pe instrumente de măsurare, precum și formulele calculate pentru estimarea limitelor erorii de bază permise sunt prezentate în tabelul 1.

Regulile rotunjind și înregistrând rezultatele măsurătorilor.

Normalizarea limitelor erorilor de măsurare admise se face prin specificarea valorilor erorilor cu unul sau două numere de semnificație. Din acest motiv, atunci când se calculează valorile de eroare de măsurare, trebuie lăsate și primele numere de semnificație. Următoarele reguli sunt utilizate pentru rotunjire:

Eroarea rezultatului de măsurare este indicată de două numere semnificative dacă primele dintre ele nu sunt mai mari de 2 și o singură cifră, dacă primul dintre acestea este de 3 sau mai multe.

Testarea dispozitivului este rotunjită la aceeași evacuare zecimală, care se termină rotunjind valoarea absolută a erorii.

Rounding-ul este realizat într-un răspuns final, calculele intermediare sunt efectuate cu unu - două numere de exces.

Indicarea dispozitivului - 5.361 V;

Valoarea calculată a erorii absolute este de ± 0,264 V;

Valoarea de eroare absolută rotunjită - ± 0,26 V;

Rezultat de măsurare - (5,36 ± 0,26) V.

tabelul 1

Exemple de clase de denumire de precizie a instrumentelor de măsurare și a decontării

formule pentru evaluarea limitelor erorii de bază permise.

reprezentare normat principal eroare	Exemple de notație clasa de precizie		Formule estimate pentru estimează limitele permisibil principal eroare	Notează
	documentație	mijloace măsurători
Normat limita admiterii absolut eroare de bază	Opțiuni: Clasă B.; Clasa de admitere ÎN; - clasa de precizie ÎN.		sau sau	Valori a.și b. condus de B. documentație pe instrumentul măsurători.
Normat limita admiterii limitat eroare de bază	Opțiuni: Clasa de precizie 1.5. Nu a fost marcat.		unde limită de măsurare.	Pentru dispozitivele cu uniformă scară și zero. marker B. Începutul scalei
	Opțiuni: Clasa de precizie 2.5; Nu a fost notat		- limita erorii absolute permise în mm. - lungimea întregii scale.	Pentru dispozitivele C. neuniform scară Lungimea de lungime indicat în documentație.
Normat limita admiterii relativ eroare de bază	Clasa de precizie 0.5.			Pentru instrumentele de măsurare cu predominant multiplicativ eroare.
	Opțiuni: Clasa de precizie Nu a fost marcat.	0,02/0,01		Pentru instrumentele de măsurare cu proporție comenzită aditiv I. multiplicativ eroare

Citirea instrumentului - 35,67 MA;

Valoarea calculată a erorii absolute este de ± 0,541 mA;

Valoarea rotunjită a erorii absolute este de ± 0,5 MA;

Rezultat de măsurare - (35,7 ± 0,5) ma.

Valoarea calculată a erorii relative este de ± 1,268%;

Valoarea rotunjită a erorii relative este de ± 1,3%.

Valoarea calculată a erorii relative este de ± 0,367%;

Valoarea rotunjită a erorii relative este de ± 0,4%.

II.2. Întrebări pentru auto-test

Care sunt erorile măsurătorilor?

Listează soiurile de erori care apar în procesul de măsurare?

Care este diferența dintre erorile de măsurare absolută, relativă și redusă și care este sensul introducerii lor?

Care este diferența dintre principala eroare de măsurare din plus?

Care este diferența dintre eroarea metodică de măsurare de la instrumental?

Care este diferența dintre eroarea de măsurare sistematică de la întâmplare?

Ce este înțeles sub erorile de aditiv și de plecare multiplicative?

În ce cazuri se recomandă utilizarea procesării statistice a rezultatelor măsurătorilor?

Ce caracteristici statistice sunt utilizate cel mai adesea în practică?

Cum este eroarea sistematică neexclusivă în procesarea statistică a rezultatelor măsurătorilor?

11. Ce caracterizează deviația medie medie medie pătrată?

12. Care este esența conceptelor de "probabilitate de încredere" și "interval de încredere" utilizate în procesarea statistică a rezultatelor măsurătorilor?

13. Care este diferența dintre conceptele de "eroare de măsurare" și

"Eroare de măsurare"?

Eroarea este una dintre cele mai importante caracteristici metrologice ale instrumentului de măsurare (mijloace tehnice destinate măsurătorilor). Aceasta corespunde diferenței dintre indicațiile instrumentelor de măsurare și valoarea reală a valorii măsurate. Cu cât eroarea este mai mică, cu atât este mai precisă înseamnă măsurarea, cu atât este mai mare calitatea acesteia. Cea mai mare valoare posibilă a erorii pentru un anumit tip de instrumente de măsurare în anumite condiții (de exemplu, într-o anumită gamă de valori ale valorii măsurate) se numește limita erorii admise. Obișnuit instalați limitele erorii admise. I. frontierele superioare Intervalul pentru care eroarea nu trebuie să meargă.

Pe măsură ce erorile în sine și limitele lor, este obișnuit să se exprime sub formă de erori absolute, relative sau prezentate. Formularul specific este selectat în funcție de natura modificării erorilor din intervalul de măsurare, precum și de condițiile de aplicare și de scopul măsurării instrumentelor. Eroarea absolută este indicată în unitățile de valoare măsurată și relațiile și prezentate - de obicei în procente. Eroarea relativă poate caracteriza calitatea mijloacelor de măsurare mult mai precis decât cea dată, care va fi descrisă mai detaliat în detaliu.

Relația dintre erorile absolute (δ), relative (δ) și erorile (γ) prezentate este determinată de formulele:

În cazul în care X este valoarea valorii măsurate, x N este o valoare de normalizare, exprimată în aceleași unități ca și δ. Criteriile de selectare a valorii raționale x N sunt setate la GOST 8.401-80, în funcție de proprietățile instrumentului de măsurare și, de obicei, ar trebui să fie egale cu limita de măsurare (x k), adică

Limitele erorilor admise sunt recomandate pentru a se exprima sub forma erorilor date dacă limitele erorilor pot fi considerate aproape neschimbate în intervalul de măsurare (de exemplu, pentru comutarea voltmetrelor analogice, când limitele de eroare sunt determinate în funcție de scară a amplorii scalei, indiferent de valoarea tensiunii măsurate). În caz contrar, se recomandă exprimarea limitelor erorilor admise sub formă de rude în conformitate cu GOST 8.401-80.
Cu toate acestea, în practică, expresia limitelor erorilor admise sub forma erorilor este utilizată în mod eronat în cazurile în care limitele erorilor nu pot fi găsite neschimbate în intervalul de măsurare. Acesta este fie utilizatorii înșelători (atunci când nu înțeleg că eroarea specificată în procentaj nu este considerată deloc valoarea măsurată) sau limitează semnificativ domeniul de aplicare al instrumentului de măsurare, deoarece În acest caz, în acest caz, eroarea în raport cu valoarea măsurată crește, de exemplu, de zece ori, dacă valoarea măsurată este de 0,1 din limita de măsurare.
Expresia limitelor erorilor admise sub formă de erori relative permite să ia în considerare cu precizie dependența reală a limitelor erorilor din valoarea valorii măsurate atunci când se utilizează formula tipului de tip

δ = ±

unde c și d - coeficienți, d

În acest caz, la punctul X \u003d x K, limitele erorii relative admise calculate prin formula (4) vor coincide cu limitele erorii admise

La punctele X.

Δ 1 \u003d Δ · x \u003d · x

Δ 2 \u003d · · x k \u003d c · x k

Acestea. Într-o gamă largă de valori ale valorii măsurate, poate fi asigurată o precizie mult mai mare a măsurătorilor, dacă nu este normalizată nu limitele erorii admise conform formulei (5), ci limitele erorii relative permise în formula (4).

Acest lucru înseamnă că, de exemplu, că, pentru un traductor de măsurare bazat pe ADC cu un bit mare și un domeniu de semnal dinamic mare, expresia limitelor de eroare în rudă a formei este o descriere mai bună a limitelor reale ale erorii convertorului, comparativ cu forma celor de mai sus.

Utilizarea terminologiei

Această terminologie este utilizată pe scară largă în descrierea caracteristicilor metrologice ale diferitelor instrumente de măsurare, de exemplu, enumerate sub producția de LLC "L L":

Modul ADC / DAC
16/32 canale, 16 biți, 2 MHz, USB, Ethernet

Eroare - Aceasta este abaterea rezultatului de măsurare din valoarea reală a valorii măsurate.

Valoarea reală a FV poate fi stabilită numai prin efectuarea unui număr infinit de măsurători, care nu pot fi implementate în practică. Adevărata semnificație a valorii măsurate este de neatins, iar pentru analiza erorilor ca valoare a celor mai apropiate de adevărat, se utilizează valoarea validă a valorii măsurate, valoarea este obținută utilizând cele mai avansate metode de măsurare și cea mai mare precizie de măsurare instrumente. Astfel, eroarea de măsurare este o abatere de la valoarea reală Δ \u003d XD - a lui

Eroarea însoțește toate măsurătorile și este asociată cu imperfecțiunea metodei, a mijloacelor de măsurare, a condițiilor de măsurare (atunci când diferă de N.U.).

În funcție de principiile acțiunii dispozitivului, anumiți factori afectează.

Erorile lui Si și rezultatele măsurătorilor se disting prin influența condițiilor externe, caracteristicile valorii măsurate, imperfecțiunile din C.

Eroarea rezultatului de măsurare include instrumentele de eroare și măsurătoare, influența condițiilor de măsurare, proprietățile obiectului și valoarea măsurată a ΔRE \u003d ΔCi + Δux + Δcv.O + ΔSH.

Clasificările de eroare:

1) Conform metodei de exprimare:

a) Absolut - Eroarea, exprimată în unități de valoare măsurată Δ \u003d HD-lui

b) Relativ - eroarea, exprimată prin raportul dintre erorile absolute la rezultatul măsurătorilor sau valoarea reală a valorii măsurate γoTN \u003d (Δ / XD) * 100.

c) LED - Aceasta este o eroare relativă, exprimată prin raportul dintre eroarea absolută a instrumentelor de măsurare la starea adoptată de valoarea valorii permanente în întreaga gamă de măsurători (sau părți ale intervalului) γ / (δ / xnorm) * 100, unde HNM este o valoare normalizată setată pentru valorile date. Alegerea de hnorme este făcută în conformitate cu GOST 8.009-84. Aceasta poate fi limita superioară a sculei de măsurare, intervalul de măsurare, lungimea scalei etc. Pentru o varietate de instrumente de măsurare pentru eroarea de mai sus, clasa de precizie este setată. Eroarea de mai sus este introdusă deoarece relativul caracterizează eroarea numai în acest punct al scalei și depinde de valoarea valorii măsurate.

2) Din motive și condiții de apariție:

a) De bază - Aceasta este eroarea de măsurare a instrumentelor care sunt în condiții normale de funcționare, datorită neidenimii funcției de transformare și, în general, proprietățile imperfecte ale mijloacelor de măsurare și reflectă diferența în funcția reală a instrumentelor de măsurare de conversie în N.U. Din documentele nominale normalizate pentru instrumentele de măsurare (standarde, acestea. Condiții). Documentele de reglementare sunt prevăzute de următoarele n.:

• Temperatura ambiantă (20 ± 5) ° C;
• Umiditate relativă (65 ± 15)%;
• sursa de alimentare de rețea (220 ± 4.4) în;
• frecvența puterii de rețea (50 ± 1) Hz;
• nici un e-mail și magie. câmpuri;
• poziția dispozitivului este orizontală, cu o abatere de ± 2 °.

Condiții de lucru Măsurători - Acestea sunt condițiile în care valorile valorilor de influențare se află în zonele de lucru pentru care eroarea suplimentară sau modificarea citirilor lui C sunt normalizate.

De exemplu, condensatoarele sunt normalizate printr-o eroare suplimentară asociată cu o deviație de temperatură de la normal; Pentru un ammetru, abaterea frecvenței AC50 Hz.

b) Adiţional - Aceasta este componenta Eroare a instrumentelor de măsurare, care apare în plus față de principalul, datorită abaterii oricăror valori care influențează valoarea sa sau datorită eliberării sale dincolo de zona normalizată a valorilor. De obicei este normalizată cea mai mare valoare a unei erori suplimentare.

Limita erorii de bază permise - NAIB. Principala eroare a instrumentelor de măsurare, în care C poate fi adecvată și permisă să fie aplicată de acestea. Condiții.

Limita unei erori suplimentare admise - cea mai mare eroare suplimentară în care este aplicată utilizării.

De exemplu, pentru dispozitivul cu CT 1.0, eroarea suplimentară adăugată la temperatură nu trebuie să depășească ± 1% prin schimbarea temperaturii la fiecare 10 °.

Limitele admise principale și mai adiționale pot fi exprimate sub forma unei erori absolute, relative sau reduse.

Pentru a putea alege Si prin compararea caracteristicilor acestora caracteristicile generalizate ale acestui tip de C - clasa de precizie (CT) . Aceasta este, de obicei, limita erorilor principale și suplimentare permise. CT vă permite să judecați în ce limite este eroarea sistemului de tip SI, dar nu este indicatorul imediat al acurateței de măsurare efectuate utilizând fiecare dintre aceste SI, deoarece Eroare depinde de metoda, de condițiile de măsurare etc. Acest lucru trebuie luat în considerare la alegerea C, în funcție de precizia specificată.

Valorile CT sunt setate în standarde sau în specificații tehnice sau alte documente de reglementare și sunt selectate în conformitate cu GOST 8.401-80 dintr-o gamă standard de valori. De exemplu, pentru instrumente electromecanice: 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1.0; 2.5; 4.0; 6.0.

Cunoașterea CT Si poate fi găsită ca valoarea maximă admisă a erorii absolute pentru toate punctele de măsură de la formula pentru eroarea de mai sus: ΔMAXDOP \u003d (y-testul * xnorm) / 100.

CT este de obicei aplicat pe scara instrumentului în diferite forme, de exemplu, (2,5) (într-un cerc).

3) Prin natura schimbării:

a) sistematic - Componenta erorii rămase constante sau schimbarea în funcție de modelul binecunoscut la tot timpul măsurătorilor. Acesta poate fi exclus din rezultatele măsurătorilor prin ajustarea sau administrarea amendamentelor. Acestea includ: metodic P, Instrumental P, subiectivi P și T D D. Astfel de sisteme de calitate, când o eroare sistematică este aproape de zero numită corect.

b) aleatoriu- Acestea sunt erori constante, schimbarea aleatorilor, cauzele nu pot fi indicate cu precizie, ceea ce înseamnă că este imposibil de eliminat. Duce la ambiguitatea citirilor. Scăderea este posibilă cu mai multe măsurători și prelucrarea statistică ulterioară a rezultatelor. Acestea. Rezultatul mediu al mai multor măsurători este mai aproape de valoarea reală decât rezultatul unei măsuri. Calitatea care se caracterizează prin apropierea de zero a componentei aleatorie a erorii este numită convergenţăindicații ale acestui dispozitiv.

c) Misses -erori brute asociate cu erorile operatorului sau influențele externe neînsoțite. Acestea sunt, de obicei, excluse din rezultatele măsurătorilor, care nu sunt luate în considerare la rezultatele procesării.

4) În funcție de valoarea măsurată:

a) Erori de aditivi(independent de valoarea măsurată)

b) Erori multiplicative(proporțional cu valoarea valorii măsurate).

O eroare multiplicativă este numită diferită de eroare de sensibilitate.

O eroare aditivă apare, de obicei, din cauza zgomotului, a vârfului, a vibrațiilor, a frecării în suporturi. Exemplu: eroare zero și eroare de discrețe (cuantificare).

Eroarea multiplicativă este cauzată de eroarea de ajustare a elementelor individuale ale instrumentelor de măsurare. De exemplu, datorită îmbătrânirii (eroarea de sensibilitate SI).

În funcție de faptul că eroarea dispozitivului este esențială, caracteristicile metrologice normalizează.

Dacă este esențială o eroare aditivă, limita erorii de bază admise este normală ca eroarea de mai sus.

Dacă este esențială o eroare multiplicativă, limita unei erori de bază admise este determinată de formula de eroare relativă.

Apoi eroarea totală relativă: γoTN \u003d δ / x \u003d γ diabells + γMult \u003d γ diabelion + γMult + γ-γ- ± ± ±, unde c \u003d y diabells + γMult; D \u003d γyadd.

Aceasta este o metodă pentru normalizarea caracteristicilor metrologice atunci când componentele aditivului și multiplicative ale erorii sunt proporționale, adică Limita erorii de bază relativ admisibile este exprimată în formula răsucite, respectiv, iar denumirea CT constă din două numere care exprimă C și D în% separate prin caracteristică oblică. De exemplu, 0,02 / 0,01. Este convenabil, pentru că Numărul c este cel care se referă la SI în N.U. Cel de-al doilea membru al formulei caracterizează creșterea erorii de măsurare relative cu o creștere a X, adică. caracterizează efectul unei componente aditive a erorii.

5) În funcție de impactul naturii schimbării valorii măsurate:

a) Static- Eroarea Si atunci când se măsoară neschimbată sau încet schimbarea mărimii.

b) Dinamic- Eroare de C, care apare atunci când se măsoară schimbarea rapidă în timp a FV. Eroarea dinamică este o consecință a inerției dispozitivului.

VI. Cerințe pentru implementarea controlului vizual și de măsurare

Pregătirea muncii de lucru

6.1.1. Controlul vizual și de măsurare este recomandat să efectueze în situri staționare, care trebuie să fie echipate cu desktop-uri, standuri, role și alte mijloace care asigură confortul muncii.

6.1.2. Controlul vizual și de măsurare în timpul instalării, construcției, reparării, reconstrucției, precum și în timpul funcționării dispozitivelor și structurilor tehnice se efectuează la locul de muncă. În acest caz, confortul abordării specialiștilor care efectuează controlul ar trebui să fie furnizat la locul de producție de lucrări de testare, condițiile de producție sigură de muncă, inclusiv păduri, garduri, scenă, suport, turnul mobil sau alte auxiliare Dispozitivele trebuie să fie stabilite în cazurile necesare, oferind acces optim (ușurință în funcționare) unui specialist la o suprafață controlată, precum și posibilitatea de a conecta lămpi de iluminare locală cu o tensiune de 12 V.

6.1.3. Parcelele de control, în special staționare, se recomandă să aveți un atelier cu lumină naturală în cele mai iluminate locații. Pentru a crea un contrast optim de un defect cu fundal în zona de control, este necesar să se aplice o sursă de lumină portabilă suplimentară, care este, utilizați iluminatul combinat. Iluminarea suprafețelor controlate ar trebui să fie suficientă pentru a detecta fiabil defectele, dar nu mai puțin de 500 de LCS.

6.1.4. Culoarea suprafețelor pereților, a tavilor, a desktopurilor și a standurilor în siturile de control vizual și de măsurare sunt recomandate pentru a fi efectuate în culori luminoase (alb, albastru, galben, verde deschis, gri deschis) pentru a crește contrastul suprafețelor controlate ale pieselor (Unități de asamblare, produse), creșterea sensibilității contrastului ochiului, reducând oboseala generală a unui control de performanță specializat.

6.1.5. Trebuie furnizată o prezentare suficientă pentru ochiul unui specialist pentru a efectua controlul. Suprafața care trebuie controlată trebuie luată în considerare la un unghi mai mare de 30 ° față de planul obiectului de control și de la o distanță de până la 600 mm (figura 1).

Smochin. unu. Condiții de monitorizare vizuală

Pregătirea pentru control

6.2.1. Pregătirea suprafețelor controlate se realizează prin diviziuni ale unei organizații care efectuează lucrări de control vizual și de măsurare și în timpul funcționării dispozitivelor și structurilor tehnice - serviciile organizației care deține un obiect controlat.

Pregătirea suprafețelor controlate în sarcinile unui specialist în control nu este inclusă.

6.2.2. Controlul vizual și de măsurare în diagnosticul tehnic (examinare) de echipamente de rulare a presiunii trebuie efectuate după oprirea funcționării echipamentului specificat, presiunea de evacuare, răcire, drenaj, deconectarea de la alte echipamente, dacă nu se prevede altfel de către actualul PDD. Dacă este necesar, dispozitivele interne trebuie îndepărtate, acoperirea izolatoare și irigarea care împiedică controlul stării tehnice a materialului și a articulațiilor sudate, parțial sau complet în locurile specificate în programul tehnic de diagnosticare (examinare).

6.2.3. Înainte de a efectua controlul vizual și de măsurare, suprafața obiectului din zona de control este supusă dezbrării la un metal pur din rugină, scară, murdărie, vopsele, uleiuri, umiditate, zgură, metal de stropire, produse de coroziune și alți contaminanți care împiedică controlul (pe suprafețele controlate este permisă. Flori de petrecere, în cazurile în care acest lucru este prevăzut în documentația de producție și tehnică (PDD). Zona de stripare trebuie determinată de către tipul de muncă sau pe fabricarea produsului. În Absența cerințelor din zona ND a striperii pieselor și sudurilor ar trebui să fie:

când curățați marginile părților sub toate tipurile de arc, gaze și sudare de contact - cel puțin 20 mm de la exterior și cel puțin 10 mm de interior de la marginile părții de tăiere;

când se îndepărtează marginile pieselor pentru sudarea electrică a scuturilor - cel puțin 50 mm pe fiecare parte a îmbinării sudate;

atunci când îndepărtați marginile părților conexiunilor de colț ale țevilor [de exemplu, montarea (duza) în colector, țeavă sau tambur] este supusă: suprafeței din jurul orificiului din conducta principală (colector, tambur ) la o distanță de 15-20 mm, suprafața orificiului pentru partea sudată - pe întreaga adâncime și suprafața sudării (duzei) de montare - la o distanță de cel puțin 20 mm de marginea tăierii ;

când se îndepărtează inelul de căptușeală din oțel (placă) sau inserția firului topit este întreaga suprafață exterioară a inelului de căptușeală (placă) și a tuturor suprafețelor inserției topite.

Notă. La monitorizarea obiectelor vopsite vopsite de pe suprafața din zona de control, nu este ștearsă, dacă nu este specificată în mod specific în ND, iar suprafața obiectului nu provoacă suspiciuni pentru prezența fisurilor în funcție de rezultatele controlului vizual.

6.2.4. Curățarea suprafeței controlate se face prin metoda specificată în ND respective (de exemplu, spălarea, striparea mecanică, vizionată, sufla cu aer comprimat etc.). În acest caz, grosimea peretelui produsului controlat nu trebuie redusă dincolo de limitele toleranțelor minus și nu ar trebui să apară inacceptabilă, în conformitate cu ND, defecte (riscuri, zgârieturi etc.).

Dacă este necesar, pregătirea suprafeței trebuie efectuată prin instrument sigur în mod intrinsec.

6.2.5. Rugăciunea suprafețelor stripate sub controlul pieselor, îmbinări sudate, precum și suprafața marginilor de tăiere a părților (unități de asamblare, produse) preparate pentru sudură, nu trebuie să fie mai mare de RA 12,5 (RZ 80).

6.2.6. Rugăciunea suprafețelor produselor și a conexiunilor sudate pentru metodele ulterioare de testare nedistructivă depinde de metoda de control și nu trebuie să fie:

RA 3.2 (RZ 20) - cu control capilar;

RA 10 (RZ 63) - cu controlul pulberii magnetice;

RA 6.3 (RZ 40) - cu controlul cu ultrasunete.

Pentru alte metode de testare nedistructivă, rugozitatea suprafețelor controlate ale produselor nu este reglată și este setată la documentația PTD sau de producție și de proiectare (PKD).

masa 2

Parametrii și cerințele controlate pentru controlul vizual și de măsurare a produselor semifabricate

Parametru controlat	Tipul de control	Cerințe pentru controlul
1. Diametrul exterior ( D. ), diametrul interior ( D. )	Măsurat	Măsura D. și D. Cu ambele capete ale țevii. Măsura D. Se efectuează atunci când se livrează țevi cu diametrul interior
2. Foi pline, pereți de țeavă ( S. )	De asemenea	Măsura S. Cu ambele capete ale țevii cel puțin două secțiuni. Măsura S. Foaie de cel puțin două secțiuni (în lungime, lățime) pe fiecare parte a foii
3. Ovalitatea tubului (A)	»	Măsurarea dimensiunii dar cu ambele capete ale țevii
4. Curbura țevii (b)	»	Măsurarea curburii pe un complot 1 m în două secțiuni în lungime
5. Lungimea țevii, frunze ( L.)	Măsurat	Măsurarea a cel puțin 3 țevi (foi) de la petrecere
6. Lățimea listei ( ÎN)	De asemenea	Măsurarea a cel puțin 3 foi de la petrecere
7. fisuri, captivi, rinini, apusuri de soare, chiuvete, pachete	Vizual	Inspecția suprafeței exterioare cu ochiul liber; Inspectarea suprafeței interioare a țevilor cu ochiul liber (în prezența accesului) și cu ajutorul periscopului, endoscopului etc., modelele de tăiere sunt permise de 200 mm lungime în cantitatea de cel puțin 2 bucăți. și inspecția lor după tăiere

NOTE: 1. Controlul conform alineatului (1-4) este supus cel puțin 50% din țevi (foi) de la partid.

2. Control conform revendicării 7 este supus cel puțin 10% din lungimea fiecărei țevi (suprafață de suprafață).

6.3.6. Controlul vizual și de măsurare a calității calității materialelor semifabricate, semifabricate, piese și produse se efectuează în conformitate cu programul (plan, instrucțiune) de control al intrărilor (Anexa B). Programele ar trebui să includă parametrii și metodele controlate pentru controlul acestora. Controalele parametrilor controlați sunt selectați în conformitate cu cerințele standardelor, TU, ND sau PDD, iar în lipsa cerințelor pentru cantitățile de control în aceste documente, volumul de control este stabilit în conformitate cu cerințele acestei instrucțiuni.

6.4. Procedura de efectuare a controlului vizual și de măsurare a pregătirii și asamblării pieselor de sudare

6.4.1. La pregătirea pieselor de sudare, trebuie să controlați:

prezența marcajului și (sau) a documentației care confirmă acceptarea produselor semifabricate, a pieselor, a unităților de asamblare și a produselor în timpul controlului de intrare;

prezența etichetării producătorului de materiale pe piese preparate pentru sudură;

prezența îndepărtării prin mijloace mecanice ale zonei de influență termică într-un loc de tăiere termică (foc) (trebuie indicată în documentația de proiectare sau tehnologică);

forma geometrică a marginilor tratate, inclusiv în prepararea pieselor cu grosimea nominală de perete nominală;

forma geometrică a suprafețelor interne prelucrate ale părților inelne;

forma plăcilor de cuptor (inele) și inserții topite;

prezența sudării conectorului plăcii de căptușeală (inele), calitatea cusăturii de sudură a plăcii moi (inele), precum și prezența striperii cusăturii de sudare a conectorului plăcii de căptușeală (inele);

puritate (lipsa de poluare observată vizual, praful, produsele de coroziune, umiditate, ulei, etc.) să fie sudate (suprafețe) sudate și suprafețe adiacente acestora, precum și sub rezerva testării nedistructive a materialului.

6.4.2. La asamblarea pieselor de sudare, este controlată vizual:

instalarea corectă a plăcilor de tampon (inele);

instalarea corectă a elementelor de fixare tehnologice temporare;

corectitudinea ansamblului și fixarea pieselor din dispozitivele de asamblare;

corectitudinea locației și numărul de casete și calitatea acestora;

instalarea corectă a corpurilor de fixare pentru imagistica gazului de protecție;

aplicarea corectă a fluxului de activare și a pastă de flux de protecție;

prezența unui strat de protecție dintr-un pulverizat de metal topit pe suprafața unor părți din oțeluri austenitice, sudat de arc manual și sudarea semi-automată (automată) cu un electrod de topire într-un mediu de gaz protector;

puritatea marginilor și suprafețele adiacente acestora.

6.4.3. Măsurarea controlului în prepararea părților de sudare (figura 2) este efectuată pentru verificare:

dimensiunile de tăiere a marginilor (unghiuri de margine, grosimea și lățimea marginilor de tăiere a tăierii);

Notă. Radius de rotunjire până la 1,0 mm în locurile de tranziție a suprafețelor de tăiere, precum și dimensiunea marginii interioare, efectuată pentru a îmbunătăți condițiile de detectare a nemezvoltării la rădăcina cusăturii în controlul radiografic, nu sunt supuse măsurătorilor.

dimensiuni (diametrul, lungimea, unghiul de tăiere) boroane (distribuții) de țeavă se termină pe diametrul interior;

dimensiuni ale plăcilor de căptușeală (inele) și inserții topite (lățime, grosime, unghiuri, diametru);

dimensiuni ale elementelor de robinete din sectorul;

perpendicularitatea capetelor pregătite pentru sudarea părților cilindrice la formarea lor;

grosimea minimă a peretelui efectiv al părții cilindrice după plictisitor de-a lungul diametrului interior;

dimensiuni de găuri pentru montarea (duza) și marginile de prelucrare în țeavă (colector, carcasă);

grosimea și lățimea căptușelii în conexiunile de blocare;

lățimile zonei de stripare mecanică a suprafețelor exterioare și interioare ale părților și rugozității suprafețelor marginilor și suprafețelor adiacente ale pieselor, incluzând locul de stripare a cusăturii conectorului plăcii de căptușeală rămase (inele ).

6.4.4. Măsurarea controlului compușilor colectați pentru sudură (figura 3) include verificarea:

dimensiunile cusăturii de sudare de fixare tehnologică temporară;

Smochin. 2.

Dimensiuni controlate prin măsurarea în prepararea pieselor de sudare (START):

dar - Tăierea marginilor în formă de I (fără o margine de testare); b - În formă de tăiere cu unilaterală în formă de v;

în - Cutie de margine dublă în formă de V; g., d - Pregătirea pentru sudare a interconectării pieselor,

semnificativ diferită în grosime; e., bine Pregătirea pentru sudarea compusului castelului;

s - Tăiere de margine în formă de U; și - În formă de marginea cu două axe în formă de V; la - deviere

de la perpendicularitatea capătului țevii; l - Pregătirea marginilor marginilor

D 10-65; m - În formă de tăiere cu o proeminență răsucite

Smochin. 2. Final:

n - cilindrică (distribuție) a capetelor conductelor cu diametrul interior;

p - țevi de foraj conice prin diametru interior; r. - Dulling

marginea interioară a țevii; din- Plăcuța rămasă de căptușeală;

t., y - Căptușeală din oțel rămase; f - Stall Oțel.

inel rămas; x - Inserția de sârmă topită; c. - sectorul

îndepărtarea; c., sH, e - Deschiderea resurselor sub fiting (duza) în carcasă

(țeavă, colector); yu - Tăierea marginilor pentru sudarea automată în mediu

gaze de protecție

* Dimensiunea măsurării nu este supusă unui instrument de tăiere și este estimată vizual.

Smochin. 3. Dimensiuni controlate la asamblarea compușilor pentru sudură:

dar - îmbinarea butonului; b - o conexiune comună cu placa de căptușeală rămasă (inel);

în - Conexiune de blocare a capului; g - Compusul de marcă; d - clin; e. - Falowing

compus; bine Alăturați-vă conexiunii cu inserție topită; și, la - compuși unghiulari de fitinguri;

l. - conexiune cu elemente de sudură ale elementelor de fixare temporară; m - Conectarea cu inconsecvența

axe de fitinguri și carcase; n - conexiune cu incidența axelor în colțul compușilor de țevi;

p. - conexiunea cu o fractură de axe de piese cilindrice; r - compusul; din, t - Tehnica de teephone (unghiulară)

distanțele atașării tehnologice de la marginea tăierii și localizarea elementelor de fixare de-a lungul lungimii (perimetrului) compusului (dacă este necesar, în cazul documentației tehnice, este prevăzută distanța dintre dispozitivele de fixare adiacente);

magniturile decalajului din compus, incluzând între detaliu și placa de căptușeală (inel);

dimensiunea deplasării marginilor (interne și externe) a pieselor colectate;

dimensiunea suprapunerii pieselor în lipirea urâtă;

dimensiuni (lungime, înălțime) de benzi și locația lor de-a lungul lungimii (perimetrul) compusului (dacă este necesar, în cazul în care acest lucru este prevăzut în documentația tehnică, de asemenea distanțe între patch-urile adiacente);

dimensiunea spațiului în castelul inserției de sârmă topită;

dimensiunea axelor de fractură ale părților cilindrice ale țevii și a planurilor plate (foi);

dimensiunea acurateței axelor de montare și găuri în carcasă (conductă);

dimensiunea incompresiei (deviația) axelor din conexiunile de colț ale țevilor;

dimensiunea zonei lățimii a stratului de protecție pe suprafețele părților;

dimensiunile geometrice (liniare) ale nodului asamblate pentru sudură (în cazurile PKD specificate).

6.4.5. Controlul vizual și de măsurare a preparatului și asamblarea pieselor de sudare sunt supuse cel puțin 20% din părți și compuși din numărul de acceptare.

Cantitatea de control selectivă a calității preparatului și a asamblării pieselor de sudură poate fi mărită sau redusă în funcție de cerințele ND, PDD și PKD sau la cererea clientului.

La detectarea abaterilor de la cerințele desenelor de lucru și (sau) PDD, ceea ce poate duce la o deteriorare a calității conexiunilor sudate, cantitatea de control selectivă trebuie mărită de două ori ca un grup de același tip (conexiuni). Dacă, cu un control suplimentar, se vor dezvălui abateri de la cerințele documentației de proiectare și (sau) PDD, atunci cantitatea de control pentru partea din părțile preparate pentru acceptare trebuie mărită la 100%.

Detaliile respinse prin control sunt supuse corecției. Componentele colectate sub sudarea pieselor, reasamblate, sunt supuse dezasamblului, urmate de re-asamblare după eliminarea motivelor care au cauzat asamblarea lor inițială de calitate slabă.

6.4.6. Controlul vizual al eliminării unui material supus influenței termice în timpul tăierii în metode termice (gaz, arc, gazofluus, plasmă etc.) se efectuează pe fiecare parte tăiere.

Pe marginile tăierii nu ar trebui să fie urme de tăiere (pentru piese de la carbon scăzut, mangan și moară și moară) și piese de marcare (kerifiere) aplicate pe suprafața exterioară a pieselor după tăiere.

6.4.7. Cerințele pentru implementarea controlului de măsurare în prepararea pieselor de asamblare sunt prezentate în tabelul. 3, și când asamblați conexiunile pentru sudură - în tabel. patru.

Tabelul 3.

Tabelul 4.

Parametrii controlați

Tabelul 5.

Cerințe pentru măsurarea sudurilor

Parametru controlat	Desemnarea condiționată (figura 8)	Numărul imaginii	Măsuri. Cerințe pentru măsurători
1. Lățimea cusăturii	e., e.	8, dar, în	Chattercourt sau șablon universal. Măsurare - a se vedea clauza 6.5.5
2. Înălțimea cusăturii	q., q.	8, dar, în	De asemenea
3. Conversia părții reverse a cusăturii	q.	8, dar, în	Etriere. Măsurarea conform p. 6.5.5
4. Îndoirea cusăturii laterale inverse	q.	8, b.	Apelantul, inclusiv modernizarea (figura 9). Măsurători în 2-3 locuri în zona de valoare maximă
5. Adâncimea tăietorului (umplerea incompletă a tăierii)	b. , b.	8, g.	Apelantul, inclusiv modernizarea (figura 9). Dispozitiv pentru măsurarea adâncimii sublictelor (figura 10)
6. Cutie de tăiere Cosw	LA, LA	8, j.	Auto-suport sau șablon. Măsurarea conform p. 6.5.5
7. Intermitent de Schaw.		8, d.	Apelantul, inclusiv modernizarea (figura 9). Măsurători nu mai puțin de 4 puncte de-a lungul lungimii cusăturii
8. Adâncimea vestică între role		8, d.	De asemenea
9. Dimensiuni (diametrul, lungimea, lățimea) unică neplătită	d, L, B	8, e.	Măsurarea lupei. Fiecare discrepanță este supusă măsurătorilor

6.5.5. Măsurarea controlului dimensiunilor geometrice ale compusului sudat (elemente structurale de suduri, poziția geometrică a axelor sau suprafețelor părților sudate, a adânciturilor dintre rolele și scalitatea suprafeței cusăturii, a bulgărilor și a concurenței rădăcinii Cusăturile unice etc.) ar trebui să fie efectuate în locurile specificate în desenele de lucru, ND, PDD sau PDC, precum și în locurile în care permisiunea acestor indicatori este pusă la îndoială cu privire la rezultatele controlului vizual.

Când controlați îmbinările sudate ale țevilor cu un diametru exterior de până la 89 mm, inclusiv numărul de conexiuni cu un singur tip, mai mult de 50 pe un produs, dimensiunile cusăturii sunt determinate să efectueze cu 10-20% compuși într-unul - Două secțiuni, cu condiția ca cu controlul vizual, care este supus tuturor conexiunilor, nu există nicio îndoială cu privire la abaterea dimensiunii (lățimea, înălțimea) cusăturii din toleranță.

6.5.6. Cu controlul de măsurare a straturii anti-coroziune a sudurii, grosimea sa pe suprafețele cilindrice se efectuează cel puțin 0,5 m în direcția axială și la fiecare 60 ° în jurul cercului cu suprafețe manuală și 90 ° cu suprafețe automate.

La o suprafață plană și sferică, se efectuează cel puțin o măsurare la fiecare situs până la 0,5x0,5 m cu un surfacing automat.

6.5.7. La controlul cusăturilor unghiulare ale îmbinărilor sudate, sudorii de sudură sunt măsurate utilizând șabloane speciale (figura 11). Determinarea dimensiunii înălțimii, convexității și concurenței cusăturii unghiulare se efectuează prin calcul și numai în cazurile în care această cerință este prevăzută de documentația de proiectare. Măsurarea umflăturii, a concurenței și a înălțimii cusăturii unghiulare se efectuează folosind șabloane, de exemplu, un șablon de V.E. Usherrov-Marshak (vezi figura 6).

6.5.8. Măsurarea adâncimii vestilor dintre rollers, cu condiția ca înălțimile rolelor să difere unul de celălalt, să se comporte în raport cu cilindrul cu o înălțime mai mică. Stabiliți în mod similar adâncimea scalității rolei (cel puțin înălțimea a două scale vecine).

6.5.9. Măsurarea controlului compușilor sudați și a suprafeței (înălțimea și lățimea sudurii, grosimea suprafeței, dimensiunea catetelor cusăturilor unghiulare, estompată între rolele, fulgii cusăturii, bulgele și concaverea cusăturii rădăcinii, Mărimea fracturii axelor elementelor cilindrice conectuale, forma și dimensiunile graficului etc.) specificate în PP. 6.5.5, 6.5.8 și tabel. 8, este necesar să se efectueze în secțiunile cusăturii, în cazul în care admisibilitatea acestor indicatori este pusă la îndoială de rezultatele controlului vizual, dacă ND și PDD conțin alte instrucțiuni.

6.5.10. Bulge (concavitatea) cusăturii capului este estimată la o înălțime maximă (adâncime) a structurii suprafeței cusăturii de nivelul localizării suprafeței exterioare a părților. În cazul în care nivelurile suprafețelor de la aceeași dimensiune (diametrul, grosimea) diferă unul de celălalt, măsurătorile trebuie efectuate în raport cu nivelul suprafeței părții, situat deasupra nivelului suprafeței unei alte părți (Fig . 12).

Smochin. nouă. SHTZ-1 Caliper de tip cu suport:

1 - etriere; 2 - A sustine

Smochin. 10. Dispozitiv pentru măsurarea adâncimii sublictelor:

1 Indicator "0-10" cu o scară rotativă; 2 - suport de sprijin; 3 - Acul de măsurare

Smochin. unsprezece. Șablon special pentru monitorizarea sudurilor

Smochin. 12. Măsurarea convexității (concavității) a cusăturii de fund () la diferite niveluri

suprafețele externe ale pieselor cauzate de compensare

când asamblați o articulație pentru sudură

În cazul în care se efectuează sudarea pieselor cu grosimea peretelui diferit și nivelul suprafeței unei părți depășește nivelul suprafeței celei de-a doua părți, estimarea convexității (concavității) suprafeței cusăturii este efectuată în raport cu linia care leagă marginea a suprafeței cusăturii într-o singură secțiune (figura 13).

Smochin. 13. Măsurarea convexității (concavității) cusăturii de fund ( ) cu variație

nivelul suprafețelor exterioare ale pieselor cauzate de diferența în grosimea pereților

6.5.11. Convexitatea (concavitatea) cusăturii unghiulare este estimată la o înălțime maximă (adâncime) a suprafeței cusăturii de la linia care leagă marginea suprafeței cusăturii într-o singură secțiune transversală (fig.14).

Smochin. paisprezece. Măsurarea bulgei ( ) și concavitate ( ) Suprafața exterioară

și înălțimi ( h.) Corner Schaw.

6.5.12. Dimensiunile convexității (concavității) fundului (fig.13) și unghiular (fig.14) ale cusăturilor sunt determinate de șabloane, de exemplu, desenele lui V.e. Ushherov-Marshak sau în special în acest scop, șabloane specializate intenționate.

6.5.13. Convexitatea (concavitatea) rădăcinii cusăturii este estimată la o înălțime maximă (adâncime) a suprafeței rădăcinii cusăturii de la nivelul suprafețelor interioare ale părților sudate.

În cazul în care nivelurile de suprafețe interioare sunt diferite, măsurătorile convexității (concave) ale rădăcinii cusăturii trebuie efectuate conform fig. cincisprezece.

Smochin. cincisprezece. Măsurarea bulgei () și a concavității ( ) Rădăcina cusăturii cusăturii unilaterale

6.5.14. Măsurătorile dimensiunilor individuale ale conexiunii sudate utilizând un șablon universal al tipului UCH sunt prezentate în fig. şaisprezece.

Smochin. şaisprezece. Măsurători care utilizează șablonul de dimensiuni de sudură:

dar - Măsurarea înălțimii cusăturii (#s) și adâncimile scăzutei ( h. ); b. - măsurarea lățimii cusăturii ( e.);

în - Măsurarea vestului dintre rolele ()

6.5.15. Măsurătorile de scalie și vestici între rolele cusăturii, adâncimea și înălțimea adânciturilor (convexități) în sudură și metalul sunt lăsate să determine distribuția din zona controlată. Pentru a face acest lucru, sunt utilizate plasticină, ceară, gips și alte materiale. Măsurătorile se efectuează utilizând o loupe de măsurare sau pe microscop după tăierea automată a turnalului.

6.5.16. Măsurătorile fracturii axelor de elemente cilindrice și deplasarea unghiulară a planurilor de piese, precum și asimetria fitingului (conducta sudată în colțul țevilor) trebuie efectuate în ceea ce privește PP. 6.6.9 și 6.6.10.

6.6. Procedura de efectuare a controlului vizual și de măsurare a structurilor sudate (noduri, elemente)

6.6.1. Controlul vizual al structurilor sudate (noduri, elemente) asigură verificarea:

abateri de poziția relativă a elementelor structurii sudate;

prezența etichetării conexiunilor sudate;

prezența etichetării structurilor sudate (noduri);

lipsa deteriorării suprafeței materiale cauzate de abaterile în tehnologia de fabricație, condițiile de transport și de depozitare;

lipsa elementelor sudate nereușite (atașament tehnologic, lamele de ieșire, pieptene, bobbii etc.).

6.6.2. Controlul măsurând genunchii curbați de țevi asigură verificarea:

abateri de la forma rotundă (ovăzalitate) în orice secțiune a țevilor îndoite (genunchi);

grosimea peretelui în partea întinsă a secțiunii curbate a țevii (se recomandă efectuarea măsurătorilor de grosime);

raza secțiunii îndoite a țevii (genunchi);

Înălțimile waviness (ondulații) pe circuitul intern al țevii îndoite (genunchi);

nereguli (netede) pe circuitul extern (în cazurile stabilite de ND);

limitarea abaterilor de dimensiuni globale.

6.6.3. Măsurarea controlului tehnicilor și a colectorilor cu un gât alungită oferă verificarea:

excentricitatea axei gâtului față de axa cazului;

radiază trecerea suprafețelor exterioare și interioare ale gâtului în cazul;

dimensiunea canelurilor locale din scula pe suprafața interioară a teeului cauzată de instrumentul utilizat;

reducerea diametrului cazului datorată căptușelii metalice la debarcare (extragere) gâtului;

unghiul conului pe suprafața exterioară a duzei;

îngroșarea locală a peretelui gâtului, ovalitatea secțiunilor directe ale carcasei de tee de-a lungul diametrului exterior în locația conectorului de ștampilă;

conectarea cusăturii inelului inelului de tranziție.

6.6.4. Măsurarea controlului tranzițiilor realizate prin metode repetate (crimă secvențială), precipitarea în oțel de capăt și la foaia de rulare cu sudură ulterioară asigură verificarea:

dimensiunile de adâncituri și patinoar pe suprafața interioară a capătului comprimat, purtând natura lui Ugin;

Îngroșarea peretelui pe partea conică a tranziției;

forme și dimensiuni ale cusăturii, lipsa defectelor de suprafață inacceptabile.

6.6.5. Măsurarea controlului produselor sudate (părți) ale teșelor, compușilor flanșei, robinetelor sectoriale, colectoarelor, unităților de țeavă etc. Oferă verificare:

dimensiuni de distilate de axe de elemente cilindrice;

straditatea formării produsului;

abaterile de fixare (țeavă sudată, duza) de la perpendicularitatea față de carcasă (țeavă, foaie), în care se stinge montarea (tubul, duza);

abateri ale axelor sectoarelor terminale ale sectoarelor sudate;

curbură (deformare) a corpului (țevilor) conexiunilor de colț sudate de țevi (conductă, montare);

deviații de dimensiune determinând amplasarea fitingurilor în blocuri;

abateri ale axei blocurilor directe din poziția proiectului;

abateri ale dimensiunilor totale ale pieselor și blocurilor sudate.

6.6.9. Fractura axelor de țevi și a dreptului formării se determină în 2-3 secțiuni în zona fracturii maxime (deviațiile de formare din partea dreaptă) detectată în timpul controlului vizual. Măsurători pentru a efectua în conformitate cu cerințele indicate în clauza 6.4.12 și fig. 3. În cazul în care măsurătorile privind această tehnică nu furnizează acuratețea necesară, măsurătorile ar trebui efectuate în conformitate cu o metodă specială.

6.6.10. Abaterea de la perpendicularitatea suprafeței exterioare (axa) a montajului la carcasă (conducta) este determinată în două secțiuni transversale reciproc perpendiculare (figura 18).

6.6.11. Determinarea diametrului țevii la măsurarea măsurii de bandă este efectuată prin formula

unde R - Lungimea cercului măsurată printr-o măsură de bandă, mm;

t - Grosimea benzii de bandă, mm.

Smochin. optsprezece. Măsurarea deviației () de la perpendicularitate

suprafața exterioară a montajului

6.6.12. Măsurătorile trebuie efectuate pe zone, dimensiuni unghiulare și liniare ale căror îndoieli cu privire la rezultatele controlului vizual.

Tabelul D1.

Tabelul D2.

Cerințe pentru conținutul muncii și înregistrarea

tabelul 1

Eroare de măsurare admisibilă la măsurarea controlului

Bună ziua, utilizatorii forumului! Vreau să întreb pe toți cu privire la problema formulei pentru a determina eroarea maximă admisă de determinare a zonei memoriei. Cu privire la problema erorii punctelor este foarte scrisă, dar despre eroarea pătratului este foarte, foarte puțin.

În momentul de față, datorită faptului că nu există formule aprobate, în toate programele în care inginerii cadastrali funcționează, sunt utilizate două formule ... - una dintre "Metodă. Recomandări pentru interviuri" (Ustensilkercadaster de la 17-02- 2003), arată ca - Δp \u003d 3,5 mt √
al doilea "Instrucțiuni pentru supravegherea terenurilor" (Romkomzem aprobat 08.04.1996), nu funcționează corect să o scrie, dar înțelegi ...

vreau să discutăm despre utilizarea formulei Nr. 1 din metodă. Recomandări .. Δp \u003d 3,5 mt √
Pentru a fi sincer, la rușinea lui, nu am scos niciodată și nu am dezasamblat cu atenție aceste formule, lăsând-o pe conștiința dezvoltatorilor de software, adică. Eroarea crede - programul ..... și acum, după ce se mută într-un alt oraș, circumstanțele au fost forțate ....

Știți foarte bine că există cazuri (și adesea) la dispoziție, decretul etc. Una este o zonă și, de fapt, (din cauza circumstanțelor) puțin diferită, cer să nu fiu confundată cu o creștere de 10% ca o creștere a clarificării.

Întotdeauna, în mod prestabilit, am folosit prima formulă, iar pentru mine a devenit o surpriză pentru a remarca KP local - "De ce ați avut zona reală sub semnul rădăcinii?". În primul rând, în mod natural, am vrut să indignat, dar apoi am decis să citesc parte teoretică, am aflat - unde picioarele cresc ... și se pare că KP dreapta ... în sursă, adică. Metoda. Recomandările sunt date destul de ușor de înțeles prin eroare admisibilă. Și principalul lucru este că zona documentară de la permis este folosită sub semnul rădăcinii ...
Am scris dezvoltatorilor software-ului, cu o cerere de comentarii în acest moment, așa - poziția lor pe scurt - "sub rădăcina ar trebui să fie o zonă de fapt, pentru că rezultă din 921 comenzi ...
"Formulele aplicate pentru calcularea erorii maxime admise de determinare a zonei terenurilor (părți ale terenurilor) () sunt indicate în planul de teren cu formule substituite și rezultatele calculelor. "Și pare prea logic ....

Dar nu este în întregime logică că suprafața reală este utilizată într-o altă formulă din instrucțiune. Ei bine, nu poate fi asta ... cu siguranță nu sunt un matematician, dar dacă vrei să obții rezultatul calculului, formulele pot fi diferite, dar codul sursă nu este ...

Deci, domnilor și doamnelor - știu perfect bine, nu există NPA, nu poate fi un consens, dar totuși! Cine face această formulă considerată ??? Nici măcar nu stuttering despre cât de corect ... utilizați sub rădăcina zonei reale sau permisive?

Am deja în colegii care lucrează într-o altă întrebare, sa dovedit că sunt considerate formula exact conform metodei. Recomandări, adică. Bazat pe zona permisivă, atunci cine este în pădure - care pe lemn de foc ...

Apoi am un plug mic - cadastral fluturând un deget și amenință "nu acceptă", nu pot schimba nimic în program, dezvoltatorii apără poziția lor .. și am ceva cu argumentul tras ..

Bineînțeles, voi încerca să fac o țară cu folosirea unei a doua formule, care tocmai se teme că CP nu începe să execute și există o zonă de permisiv.