PE 재료의 재료 과학 기술. 방향 "재료 과학 기술 자료
벨로루시 교육부
벨로루시 전국
기술 대학교
부서 "정보 및 측정 기술 및 기술"
실험실 작품
(작업장)
훈련에 의해
"재료 및 기술 자료"
1 부
MINSK 2003 소개
강좌와 실용적인 수업과 함께 "재료 과학 기술"과정을 공부하는 과정에서 실험실 워크샵은 중요한 역할을합니다. 다양한 조건에서 재료의 행동 분석을 사용하는 기술을 마스터하지 않고 새로운 재료의 지시 된 합성은 불가능하고 실제로 그들의 합리적인 사용이 불가능합니다.
실험실 작업의 구현은 자료의 과학의 주요 섹션의 이론적 조항을 통합하고 현대적인 기술에 익숙합니다. 과학적 연구 얻어진 실험 결과를 분석하고 분석한다. 결과적으로 작고 완전히 완성 된 과학 연구를 수행 할 수 있습니다.
연구 매뉴얼 (Part 1)은 구조 재료 및 구조의 기본 물리 화학적 특성에 대한 연구를 반영하여 실험실 작업을 보여줍니다.
명시된 물질의 특징은 학생들이 독립적으로 수업을 준비 할 수있게 해주는 상당히 광범위한 이론적 인 부분의 존재입니다. 이 매뉴얼은 추가 문헌 목록을 제공하므로 더 자세한 작업에 대한 자세한 연구에 기여할 수 있습니다.
이익의 목적은 계측기 제조에 사용되는 다양한 금속 및 비금속 구조 물질 및 합성 및 작동 과정에서 다양한 조건 하에서 물질에서 발생하는 물리 화학적 현상의 다양성의 다양성에 대한 명확한 아이디어를 익히고 있습니다.
실험실 작업이 이루어지면 보고서가 계획됩니다.
1) 제목 시트;
2) 주요 이론적 인 조항;
3) 테이블 및 그래픽 종속성의 형태로 결과를 나타내는 일을 수행하는 절차;
4) 얻은 결과 분석 및 결론. 실험실 작업을 수행 할 때는 안전 요구 사항을 엄격히 준수해야합니다.
실험실작업 번호 1.
금속의 구조와 그들의 합금에 대한 연구
작업의 목적 :철 탄소의 상태의 차트를 연구하기 위해 철 - 탄소 합금 (철강 및 주철), 분말 복합 재료의 미세 구조에 익숙합니다.
이론적 인 부분
합금 중의 성분 농도가 변경되거나 냉각 또는 가열의 공정 (일정한 외부 압력의 조건)에서, 상당한 상 및 구조적 변화가 이들 합금에서 발생하여 분명히 추적 할 수있는이 합금에서 발생합니다. 도표합금 상태의 그래픽 이미지를 나타내는 상태. 차트는 합금의 평형 상태로 구성됩니다. 평형 상태- 시간이 다르지 않고 시스템의 모든 자유 에너지가 특징 인 안정된 상태.
상태 다이어그램은 일반적으로 실험적으로 구축됩니다. 그들을 빌드하려면 열 방식을 사용하십시오. 그것으로, 합금의 냉각 곡선이 얻어진다. 이러한 곡선의 정지 및 기어에서 변환의 열 효과로 인해 변형의 온도가 결정됩니다. 상태 다이어그램의 도움으로 합금에서의 융점 및 다형성 변환은 합금에서 이러한 단계의 정량적 비율뿐만 아니라 주어진 온도 에서이 조성물의 합금에서 몇 개의 단계 및 이용되는 상을 얼마나 많이 사용할 수 있습니다. 고체 상태에서의 변형을 연구하기위한 열 법률 이외에, 광학 및 전자 현미경, X 선 구조 분석, 합금의 물리적 특성을 연구하는 미세 구조 연구
이중 합금에서 온도가 증착되고 수평은 성분의 농도입니다. 횡축 축의 각 점은이 축의 각 지점에서 구성 요소의 총 함유량이 100 %에 해당한다는 사실을 고려한 하나의 구성 요소의 특정 내용에 해당합니다.
따라서, 합금의 한 성분의 수가 증가함에 따라, 다른 구성 요소의 합금 내의 함량이 감소되어야한다.
상태 차트의 형태는 액체 및 고형 상태의 합금의 구성 요소 사이에 발생하는 상호 작용의 성질에 의해 결정됩니다. 성분 사이의 액체 상태에서는 무제한의 용해도가 있다고 가정한다. 균질 한 액체 용액 (용융)을 형성합니다. 고체 상태에서, 성분은 깨끗한 성분, 무제한 고체 용액, 제한된 고체 용액, 안정한 화합물, 불안정한 화학 화합물뿐만 아니라 다형성 변환을 테스트 할 수있는 기계적 혼합물을 형성 할 수있다.
기계적 믹스액체 상태의 응고 동안 합금에 포함 된 요소가 서로를 용해시키지 않고 상호 작용하지 않으면 형성됩니다. 구조에 의해, 혼합물은 불균일 한 몸체이다. 슬프지는 기계적 혼합물을 형성하는 상이한 구성 요소의 가시적 인 결정체이다. 화학 분석은 또한 다른 구성 요소를 결정합니다. 두 가지 유형의 크리스탈 격자가 구별됩니다.
고체 솔루션- 성분 (용매) 중 하나가 결정 격자를 유지하고 다른 (용해 된) 성분의 원자가 그 격자에 위치되어 있으며,이를 왜곡시킨다. 고체 용액의 화학적 분석은 두 가지 요소의 존재를 보여 주며, X 선 구조는 한 종류의 솔벤트 그릴이다. 구조로 - 균일 한 곡물. 두 성분 모두 유사한 결정 격자가 있고 원자 직경은 8 ~ 15 % 이하에서 다르면 무제한의 용해도 (예 : 금 및은)가 가능합니다.
화학 화합물합금을 구성하는 원소가 서로 상호 작용하는 요소가 형성된다. 구조에서 그들은 균질 한 고체 몸체입니다. 화학 화합물의 특성은 이들을 형성하는 요소의 성질과 다릅니다. 그들은 일정한 융점을 가지고 있습니다. 화합물의 결정 그릴은 소스 성분의 격자와 다릅니다. 화합물에서, 원자의 원자 관계가 보존된다. 유효한 화학식 사이.
철 탄소 시스템의 상태 차트
탄소가있는 철분과 그 합금
다형성은 물질이나 재료의 성질이며, 온도 변화, 결정질 형태 α-Fe 및 ... 탄소는 비금속 원소입니다. 본질적으로 정상적인 조건 하에서 탄소는 육각형 층간 격자가있는 흑연 변형의 형태로 탄소가있다. 수정 ...지다
지다 - 탄소가 2 개까지 이루는 탄소가있는 철 합금. 또한, 합금은 일반적으로 망간, 실리콘, 황 및 인을 포함한다. 일부 요소는 물리 화학적 특성 (합금 요소)을 향상시키기 위해 특별히 입력 할 수 있습니다.
구조에 의해 철강은 다음과 같이 나뉩니다.
1) 대비 테이 드최대 0.8 % 탄소 (조성물 P + F) 함유;
2) eutectoid steel.0.8 % 탄소 (p);
3) zaletetoid.0.8 % 이상의 탄소 (P + Rev.z)를 함유하고 있습니다.
포인트 D - eutectoid point. (오스테 나이트로부터 냉각 될 때, 페라이트 및 시멘트의 기계적 혼합물이 형성된다). eutectoid 변환은 액체가 아니라 고체 용액으로부터 발생합니다.
그에 따라 다름 화학적 구성 요소 강철 탄소와 합금이 첨가 된. 차례로 탄소강 아마도:
1) 저탄소 (탄소 함량 0.25 % 미만);
2) 중간 탄소 (탄소 함량 0.25 - 0.60 %);
3) 탄소 농도가 0.60 %를 초과하는 고 탄소.
합금강 로 나누어:
1) 낮은 합금 - 최대 2.5 %까지 합금 원소의 함량;
2) 2 차 t - 2.5.합금 원소의 최대 10 %까지;
3) 고 합금 - 합금 원소의 10 % 이상을 함유한다.
목적지별로지다:
1) 처녀 및 기계 빌딩 제품 용 구조체;
2) 절단, 측정, 스탬핑 및 기타 도구가 제조 된 도구. 이 강철은 포함되어 있습니다
0.65 % 이상의 탄소;
3) 예를 들어 특정 자기 특성 또는 작은 선형 팽창 계수 (전기 기술 강철, Invar)와 같은 특수한 물리적 특성을 갖는 것;
4) 특별 화학적 특성예를 들어, 스테인레스, 내열성 또는 내열성 강철.
유해한 불순물의 내용에 따라 (황 및 인) 강철은 다음과 같이 나뉩니다.
1. 일반적인 품질의 강철, 유황 0.06 %의 함량 및
최대 0.07 %의 인.
2. 정성 - 최대 0.035 %의 황 및 인을 각각 별도로 조성합니다.
3. 고품질 - 최대 0.025 %의 황 및 인.
4. 매우 높은 품질, 최대 0.025 % 인 및 최대 0.0] 5 % 유황.
산소의 정도에 따라 강철, 즉. 탈산의 정도에 의해, 구별 :
1) 진정 강철, 즉. 브랜드의 끝에서 "SP"문자로 표시되는 완전히 구별됩니다.
2) 끓는 강철 - 약한 뻗어, 편지 "kp"로 표시된;
3)이 두 가지 이전의 중간 위치를 차지하는 반광선; Denotee "PS".
정규화 된 지표 (강도 σ의 강도 σ, 상대 신도 Δ %, 냉간 상태에서의 수확 강도 ΔT)에 따라 각 그룹의 강은 아랍어 번호로 표시되는 카테고리로 나뉩니다.
일반적인 강철 화학적 조성 및 기계적 특성에 따라 "ST"와 브랜드의 조건부 수 (0에서 6까지)에 표시됩니다. 탄소 함량이 높아지고 강의 강도 특성이 높을수록 숫자가 커집니다. 마크를 표시하는 강철의 범주를 나타내려면 해당 카테고리의 끝에있는 숫자가 추가되면 첫 번째 카테고리는 일반적으로 표시되지 않습니다.
예 : ST1KP2 - 일반 품질, 끓는, 브랜드 1, 두 번째 카테고리의 탄소강은 기계적 특성 (그룹 A)에 대한 소비자에게 제공됩니다.
질적 강철 다음과 같이 표시 : 브랜드 초반에, 탄소 함량은 강의 백분율의 백분율로 표시됩니다.
예 : ST45 - 탄소강 강철, 진정, 0.45 % C.
U7은 0.7 % C, CALM (모든 공구가 우수한 산소가되어 있음)을 함유 한 탄소 공구, 고품질 강입니다.
강철에 포함 된 합금 요소는 러시아어 문자로 표시됩니다 : A - 질소, K - 코발트, T - Titan, B - Niobium, M - 몰리브덴, F - 바나듐, V - Wolfram, N - 니켈, X - 크롬, G - 망간, P - 인, D - 구리, C - 실명.
도핑 요소를 나타내는 문자가있는 경우 숫자가있는 경우이 요소의 내용이 백분율로 표시됩니다. 숫자가 없으면 강철은 합금 원소의 0.8-1.5 %를 함유하고 있습니다.
예 : 14G2 - 낮은 합금 고품질 강철, 진정, 약 14 %의 탄소와 2.0 %까지 망간이 함유되어 있습니다.
OZH16H15MB - 고 합금 고품질 강철, 진정은 0.03 % C, 16.0 % Cr, 15.0 % Ni, 최대 3.0 % Mo, 1.0 % Nb를 함유한다.
고품질 및 고품질의 강철 우리는 높은 품질과 같은 방식으로 표시되지만 고품질 강철 브랜드의 끝에서 문자 A를 넣으면 (마킹 지정의 중간에있는이 문자는 구체적으로 강철에 특이 적으로 입력 된 질소가 있음)을 나타냅니다. 브랜드는 특히 대시 문자 "Sh"를 통해 고품질입니다.
예 :U8A - 탄소 공구 0.8 % 탄소를 함유 한 고품질 강;
SOGS-W는 0.30 % 탄소 및 0.8 내지 1.5 % 크롬, 망간 및 실리콘을 함유하는 특히 고품질의 부분 강이다.
분리 된 강재 그룹은 다소 다릅니다.
볼 - 접착제 강철은 문자 "SHX"로 표시되어 있으며, 이후 크롬 함량이 백분율 (SHX6)의 결정에 표시됩니다.
필터 스틸 (도전)은 문자 "p"로 표시되며 옆의 숫자는 텅스텐의 백분율을 나타냅니다 (P18).
자동 강철은 수백 가지 관심사 (A12)에서 평균 탄소 함량을 나타내는 문자 "A"와 숫자를 나타냅니다.
주철
주요 탄소가 2.14 % 이상이어서 탄소로 철 합금을 호출하십시오. 그들은 강철과 같은 불순물을 함유하고 있지만, 더 많이 있습니다.
주물은 강과 대조적으로 공융의 결정화를 끝내며 플라스틱 변형과 높은 주조 특성을 낮추는 능력이 낮습니다.
탄소의 상태에 따라주철에서는 다음과 같이 구별합니다.
1) 모든 탄소가 카바이드 (백색 주철)의 형태로 관련된 상태 인 주철;
2) 탄소가 흑연 (회색, 고강도, 괄형 주철) 형태의 자유 상태에 크게 또는 완전히 위치한 주철.
흰색 주철 흑연을 함유하지 않으며 모든 탄소는 탄소 함량에 따라 Cementite Fe 3 C. 흰색 주철에 연결되어 있습니다.
1) DoeeVtic - 탄소 함량 4.3 %까지. 이 구조는 펄리염, 2 차 시멘트염 및 iceburit로 구성됩니다.
2) 공융 - 4.3 %의 탄소 함량. 구조는 iceburit로 구성됩니다.
3) Zaletectic - 4.3 % 이상의 탄소 함량. 구조는 실수염과 기본 시멘트로 구성됩니다.
포인트 C - 공융...에 공융 변환은 액체에서 비롯됩니다. 생성 된 공융은 larbuerite라고합니다. 평형에서 동시에 동시에 3 단계가 공존되어 액체 용융물, 오스테 나이트 및 시멘트가 있습니다.
회색 주철 흑연 판 형태의 형태로 자유 상태에서 탄소를 함유한다. 현미경 흑연 아래에서 밝은 배경에 스트립의 어두운 곡선의 형태로 관찰됩니다. 금속 기준에 비해 흑연은 강도가 낮습니다. 위치의 장소는 깨는 장애로 간주 될 수 있습니다. 회색 주철은 인장 테스트가있을 때 기계적 성질의 특성이 낮습니다. 그러나 회색 주철은 여러 가지 장점을 가지고 있습니다 : 당신이 싸게 주조를 할 수있게 해줍니다. 좋은 것이 있습니다. 절단 시간, 높은 댐핑 속성.
회색 주철은 MPA에서 인장 할 때의 인장 시간의 최소값에 해당하는 SCH와 2 자리의 두 자리가 표시됩니다.
예 : SCH10 - 100 MP의 인장 강도가있는 회색 주철.
흑연 물질이 둥글게되면 금속 염기의 절단으로서의 음수 역할이 감소되고 캐빈의 기계적 특성이 자랍니다. 둥근 형태의 흑연은 수정함으로써 달성된다. 최대 0.5 %의 양으로 마그네슘을 수정 자로 사용하는 경우 고강도 주철이 얻어진다.
고강도 주철은 흑연의 구형 개재물 형태의 자유 상태에서 탄소를 함유하고 있습니다. 현미경으로, 밝은 배경에서 다른 크기의 둥근 어두운 곡물이 관찰됩니다. 고강도의 Castoff는 책임있는 세부 사항으로 만들어졌습니다. VF와 시간 저항의 크기를 특성화하는 숫자와 고강도 주철을 표시합니다.
예 : HF 35는 350 MPa의 인장 강도를 갖는 고강도 주철이다.
일치하는 주철 흑연 형태의 형태로 자유 상태에서 탄소를 함유하고 있습니다. 일치하는 주철은 어닐링 (1000 ° C의 온도에서 긴 어닐링)을 흑연화하여 백색으로 얻습니다. 현미경 아래에 밝은 배경에 찌질 상이 있습니다.
Dake Cast Iron은 QC의 글자와 두 개의 숫자가 표시되어 있습니다. 첫 번째는 인장 강도이며 두 번째는 상대 신장입니다.
예 : KCH 35-10 - 350 MPa의 강도와 10 %의 상대적 신장을 가진 Dake Cast Iron.
주철 미세 구조물은 금속 염기 및 흑연 포함으로 구성됩니다. 주철의 특성은 금속 염기의 특성과 흑연을 포함하는 성질에 의존합니다.
금속 기지는 다음과 같을 수 있습니다 :
1) 펄라이트 (현미경 하에서 어두운 기지);
2) 페리토 - 펄라이트 (현미경에서 빛 및 어두운 플롯의 교대);
3) 페라이트 (현미경 하에서 라이트베이스).
금속 염기의 구조는 주철의 경도를 결정합니다.
흑연 화 탄소로 철 합금의 결정화 또는 냉각시 흑연 선택 과정이라고합니다. 흑연 화는 확산 과정이며 천천히 진행됩니다. 흑연 화 프로세스는 여러 단계로 구성됩니다.
1) 센터의 형성, 흑연 화;
2) 흑연 화 센터에 대한 탄소 원자의 확산;
3) 흑연 선택의 성장.
방법으로 얻은 복합 재료
분말 야금
분말에서 제조업체의 기술적 과정은 다음을 포함합니다 : 분말을 얻는 것, 충전, 성형, 소결, 뜨거운 ...의 특정 화학적 조성에서 공백을 성형 할 때 ...합금의 구조를 연구합니다
이 작업의 합금의 구조에 대한 연구는 광학 현미경을 사용하여 수행됩니다. 이미지가 반사 된 빛으로 형성됩니다. 미세 분석을 위해 샘플은 분석 된 표면으로 만들어집니다. ... 분석 결과, 삽입, 크기, 분포, 흑연의 수, 합금 요소의 수, 합금 요소가 추정됩니다.실험 부분
1. 분말 재료의 샘플 - 마이크리 클리프를 사용하여 현미경하에있는 물질의 구조를 고려하고 그래픽으로 묘사합니다. 구조를 앨범에 설명과 비교하십시오.
2. 샘플 - microshlyphs 강과 사진이있는 보조 앨범을 사용하여 공부하고 구조를 그래픽으로 묘사합니다. 이론적 부분에 도시 된 상태 다이어그램에서 샘플 및 상 조성물에서 탄소 함량을 결정한다.
3. 사진을 사용하여 철 및 보조 앨범의 마이크로 워치 샘플을 사용하여 구조를 그래픽으로 묘사합니다. 주철 유형, 흑연 삽입 형태의 금속 염기의 형태를 결정합니다. 흰색 캐스터는 탄소의 내용을 결정합니다. 상태 다이어그램에 따라 백색 주철의 위상 조성을 결정하십시오.
4. 철 탄소 상태의 차트를 검사하십시오. 액상, 솔리 스, eutectoid 및 공융점, 상전 선, 철 용융 온도, 시멘트염 등을 확인하십시오.
5. 수행 된 결과에 따르면, 결론을 공식화하십시오.
실험실 작업 번호 2,
기계적 특성에 대한 연구
구조 재료
작업의 목적 : 구조 재료의 기계적 성질과 특성을 평가하는 방법의 기계적 성질을 검사하십시오.
이론적 인 부분
재료의 기계적 특성은 스트레스 상태의 유형 (시험 중에 샘플에서 생성 된), 외부 환경의 적재, 속도, 온도 및 상태의 조건 및 성격에 따라 달라집니다. 기계적 테스트 자료의 목적은 정확히 이러한 성질이나 그 조합을 결정하는 것이며, 가장 큰 완전성을 갖는 서비스가 특정 서비스 조건에서 관련 제품의 신뢰성을 특징 짓는 것입니다. 이러한 기계적 특성의 조합은 구조 강도라고 불릴 수있다.
평가 기준으로서 기계적 성질의 다양한 조합이 필요합니다. 다음 기준 그룹은 구별됩니다.
1. 재료의 강도 특성을 평가하고, 종종, 종종 제조 된 제품의 특징과 서비스의 조건에 관계없이 결정됩니다. 전형적으로, 이들 강도 특성은 정적 하중을 갖는 연신 조건 하에서 결정된다.
2. 제품 서비스의 조건과 직접 관련된 물질의 특성을 평가하고 내구성과 신뢰성을 결정합니다.
3. 포스터 및 운영 테스트에서 결정된 구조 전체의 강도의 추정치.
평가 기준의 처음 두 그룹은 샘플에서 결정됩니다.
후자로서 - 기성품 및 구조물에서.
재료의 주요 기계적 특성은 다음과 같습니다.
1) 힘 - 하중의 작용 하에서 파괴를 저항하는 재료의 능력;
2) 플라스틱 - 하중의 작용 하에서 파괴되지 않고 형상과 치수를 돌리면 변화시키는 재료의 능력;
3) 깨지기 쉽다 - 보호 에너지 흡수없이 물질이 붕괴되는 능력;
4) 점도 - 파괴의 순간 재료의 능력은 비가 역적으로 기계적 에너지를 흡수합니다.
5) 탄력 - 하중을 제거한 후에 형상과 치수를 복원하는 재료의 능력;
6) 경도 - 재료가 표면층에서 다른 몸의 침투에 저항하는 능력.
그래프 스트레칭
스트레칭 차트를 만드는 것은 PA 스트레칭을 테스트하는 주요 작업입니다. 이러한 테스트를 위해 원통 샘플이 사용됩니다 ... OA 영역은 탄력 영역 (ROC 샘플의로드를 제거한 후 ...경도 재료의 결정
경도 - 자료가 현지 연락처 영향 하에서 표면층에서 변형을 저항하는 재료의 능력.
경도를 측정하는 이점
2. 성과 기술의 경도를 측정하는 것은 강도의 정의보다 훨씬 간단합니다 (특별 샘플을 필요로하지 않아도됩니다 ... 3. 검증 된 부분의 파괴를 수반하지 않습니다 ... 4. 경도는 얇은 층뿐만 아니라 작은 두께의 세부 사항에 대해 측정 할 수 있습니다.MOOS 규모의 경도 결정
유리, 나이프 블레이드 등, 테이블에 표시된 것과 같이. 2.1. 표 2.1.실험 부분
1. 스트레칭을위한 테스트.
1.1. 테스트 한 강으로 만든 원통형 샘플을 얻으십시오.
1.2. 캘리퍼스를 사용하여 샘플 길이와 직경의 필요한 측정을 사용하십시오. 표 2.2에 적용 할 데이터.
표 2.2.
1.3. 주요 기계적 특성, 즉 재료의 재료 강도, 상대 신장 및 작업의 이론적 부분에 주어진 수식에 의한 상대적으로 좁혀졌습니다.
1.4. P-ΔL의 좌표에 강철 이미지의 스트레칭을 도모합니다.
1.5. 교사가 발행 한 다양한 구조 재료를 늘리는 수치와 인식하기 위해 주 영역을 할당하고 기계적 특성을 결정하십시오.
2. 재료의 경도를 결정합니다.
2.1. 곡물 경도 결정 :
a) 테스트 샘플은 경도를 측정하기 위해 장치 표에 설치됩니다.
b) 적재력의 크기와 부하의 시간을 설정하십시오.
c) 샘플에 임프린트를 놓고 장치 테이블을 낮추고 샘플을 제거합니다.
d) 현미경을 사용하여 수신 된 임프린트의 직경을 측정하고 Brinell의 경도를 계산합니다.
2.2. 비커스 경도 결정 :
a) 현미경의 인터페이스에 설치된 샘플상의 인쇄물의 대각선의 길이를 결정하십시오.
2.3. 탄소 함량의 경도에 대한 탄소 함량의 효과를 연구합니다.
a) 획득 된 샘플의 지문의 직경을 측정하여 강철 ST20, ST45, U8;
b) 참조 테이블을 사용하여 염수 경도의 값을 결정하십시오.
c) 탄소 함량으로부터 경도의 그래픽 의존성을 구축하고 CE를 설명하십시오.
3. 일의 결과에 따르면, 결론을 공식화하십시오.
실험실 작업 번호 3.
재료의 결정화 과정에 대한 연구
목적의 목적: 열 분석 방법에 익숙한 결정화 된 물질의 구조에 대한 다양한 인자의 영향을 결정하기 위해 염분 및 금속의 예에 대한 물질의 결정화 과정의 특징을 연구하기 위해.
이론적 인 부분
모든 물질은 고체, 액체 및 기체 3 개 중 하나 일 수 있습니다. 한 상태에서 다른 상태로의 전이는 용융, 결정화, 끓는 또는 승화 온도라고 불리는 일정 온도에서 일어납니다.
고체 결정체는 원자와 이온이 결정질 격자 노드에있는 적절한 구조를 가지며, 별도의 세포와 블록은 서로에 대해 분명히 배향됩니다 (장거리 오더). 액체에서, 특정 방향은 전체 부피에 적용되지만, 비교적 안정한 그룹 또는 변동 (근적)을 형성하는 소수의 원자로 만 적용됩니다. 온도가 감소하면 변동의 안정성이 증가하고 증가하는 능력이 나타납니다.
고체의 온도가 격자의 노드에서 원자의 이동성을 증가 시키면 진동의 진폭이 증가하고 도달 할 때
융점이라고 불리는 특정 온도는 격자가 파괴되어 액체 상을 형성합니다.
액체가 냉각 (용융) 및 그 후속 응고가 발생하면 반대의 화상이 관찰된다. 냉각시 원자의 이동성이 감소되고, 융점 근처에서, 원자가 포장 된 원자 그룹은 결정과 같이 형성된다. 이들 그룹은 결정화 센터 또는 배아이며,이어서 결정 층을 성장시킨다. "용융 경화"의 온도에 도달하면 결정 격자가 도달하고 금속이 고체 상태로 들어갑니다. 특정 온도에서 액체 상태에서 고체로 금속 전이를 결정화.
크리스탈 바디가 특징이 있습니다 이방성 - 재산 특성의 의존성. 비정질 몸체 (예 : 유리)가 있습니다 이슬람생 - 해당 속성은 방향에 의존하지 않습니다.
결정화의 열역학적 조건을 고려하십시오. 모든 시스템의 에너지 상태는 분자, 원자 등의 모션 에너지로 구성된 내부 에너지의 특정 예비를 특징으로합니다. 자유 에너지는 등온 조건에서 작동 할 수있는 내부 에너지의 구성 요소입니다. 온도 변화, 용융, 다형성 변환 등의 자유 에너지의 크기는 다양합니다.
열역학의 두 번째 법칙에 따르면 모든 시스템은 무료 에너지를 최소화하는 경향이 있습니다. 자발적으로 현재 프로세스는 새로운 상태가 더 안정적 일 경우에만 I.E. 그것은 무료 에너지의 더 작은화물을 가지고 있습니다. 예를 들어 볼은 경사면을 타고 동시에 자유 에너지를 낮추려고 노력합니다. 경사면의 자발적 인 반환은 자유 에너지의 증가에 발생하기 때문에 불가능합니다.
결정화 공정은 동일한 법을 준수합니다. 고체 상태가 더 작은 자유 에너지를 갖는 경우 금속이 강화되고, 액체 상태가 더 작은 자유 에너지를 갖는 경우에는 용융됩니다. 온도 변화가 변하면 액체 및 고체 상태의 자유 에너지의 변화가 3.1. 자유 에너지의 온도 변화는 물질의 액체 및 고형 상태에 대해 다릅니다.
무화과. 3.1. 열역학적 결정화 조건
이론적 및 실제 결정화 온도는 구별됩니다.
T0은이 이론적이거나 평형 결정화 온도이며,이 온도에서의 F j \u003d f TV는 액체 및 고형 상태 모두에서 금속의 존재와 동일합니다. 실제 결정화는이 과정이 시스템에 열역학적으로 유익한 경우 시작될 때 시작될 것이며 ΔF \u003d F F T TV를 제공하여 일부 수퍼 쿨링에 필요합니다. 결정화가 실질적으로가는 온도가 호출됩니다 실제 결정화 온도 t cr. 이론적 및 실제, 결정화 온도의 차이는 과냉각의 정도: Δт \u003d T 0 - T KR. 저체온증 Δt의 정도가 클수록 자유 에너지 Δf의 차이가 커지면 더 강렬한 결정화가 될 것입니다.
유사하게, 응고 하에서, 실제 결정화 온도에 과냉각이 필요하며, 녹는 경우 실제 융점을 달성하기 위해 과열이 필요합니다.
결정화 공정의 메커니즘
1) 결정화 센터의 출현; 2)이 센터의 결정의 성장. 응고 온도에 가까운 온도에서는 액체 금속에 소량의 원자 그룹이 형성되어 있습니다.열 분석
무화과. 3.5. 냉각 곡선의 종류 깨끗한 요소가 결정화되면 냉각으로 인해 발생하는 방열이 따뜻함으로 보상됩니다 ...진정 강철의 잉곳의 구조
진정 강재의 잉곳의 구조의 구조의 방식이도 2에 도시된다. 3.7. 잉곳의 구조는 3 개의 구역으로 구성됩니다 : 바깥 쪽이 미세한 영역 1, 컬럼 존은 ... 무화과. 3.7. 금속 잉곳의 구조실험 부분
1. 금속의 열 분석을 수행하는 방법.
1.1. 금속 샘플이 배치 된 퍼니스를 포함하십시오.
1.2. 실험실 조수가 나타내는 온도로 샘플의 가열 (용융).
1.3. 60 초마다 측정 장비 판독 값을 제거하십시오. 판독 값의 번역은 Gradio 테이블을 사용하여 수행됩니다.
1.4. 실험의 최종 온도에 도달하면 노를 끄고 금속의 냉각 공정 (결정화)을 생성하십시오.
1.5. 60 초마다 측정 장비 판독 값을 제거하십시오.
1.6. 좌표로 루트 및 냉각 곡선을 빌드하십시오
한 번의 일정에 "온도 시간".
1.7. 집계 변환의 중요한 지점을 결정하고
저체온증의 정도.
2. 금속염의 예에 대한 결정화 공정을 연구하는 방법.
2.1. 유리 슬라이드에 염의 포화 용액을 적용하고 현미경의 내부 테이블 위에 놓습니다.
2.2. 물의 자연스러운 증발 과정에서 일정 기간 후에 얻어진 염의 구조를 고려하고 그래픽으로 묘사합니다. 결정 형성의 유형, 구역 형성 시퀀스, 그들의 숫자를 결정합니다.
3. 실험 결과에 따라 결론을 공식화하십시오.
실험실 작업 번호 4.
열 특성에 대한 연구
구조 재료
목적작품 : 열을 배우십시오 물리적 특성 기재. 합금의 선형 팽창의 온도 계수를 결정하십시오.
이론적 인 부분
계측기 제조의 수에서는 엄격하게 규제 된 열적 특성이있는 재료의 사용이 필요합니다. 주요 열전매 특성은 가열 저항, 냉 저항, 열전도율, 내열성, 열용량, 열팽창성을 포함합니다.
가열 저항 손상없이 물질의 능력을 부여하고 다른 실제로 중요한 특성이 확실하게 견디는 다른 실질적으로 중요한 특성의 불가능한 열화가 없으면 정상적인 작동과 비교할 수있는 시간 (간단히 또는 시간 동안). 가열 저항의 크기는 특성의 변화가 나타나는 적절한 온도 값 (예를 들어, 무기 유전체의 전기 용)에 의해 추정된다. 유기 유전체의 가열 저항은 기계적 변형의 시작으로 종종 결정됩니다. 천천히 흐르는 화학 공정으로 인해 천천히 흐르는 온도로 인해, 증가 된 온도에 대한 긴 노출 후에 만 \u200b\u200b특성의 열화가 감지되면, 이것은 소위 소위 열 노화 재료...에 온도의 효과 외에도 노화 속도에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다 : 공기압, 산소 농도,
다양한 화학 시약 등
다수의 깨지기 쉬운 재료 (유리, 세라믹)의 경우 날카로운 변화 교대와 관련하여 지속성이 중요합니다. - 열 충동. 열 변화를 견딜 수있는 능력이 부름됩니다 내열성.재료의 빠른 가열 또는 냉각으로, 물질의 외부 및 내부 층과 열팽창 또는 압축이 불균일 한 균열이 형성 될 수 있습니다. 내열성은 특성의 눈에 띄는 변화없이 재료의 샘플을 서지 한 열 변화량으로 추정된다.
시험의 결과로서, 열 효과에 대한 재료의 안정성이 결정되면, 이는 다양한 경우의 저항이 불평등 할 수있다. 예를 들어, 특정 온도로 단기 가열을 견딜 수있는 재료는 쉽게 낮은 온도 또는 재료에 장기간 노출 된 열 노출로 열 노화가 가능하며 변하지 않는 온도가 높은 온도로 긴 가열을 견딜 수 있습니다. 균열, 그 특성을 변경합니다. 증가 된 온도 검사가 때로는 공기 습도가 증가 (열대 기후)의 동시에 영향을 미치는 데 필요합니다.
장비가 온도 감소 조건에서 작동하도록 설계되었을 때, 그 차가운 저항은 중요합니다 - 저온의 효과를 확실하게 견딜 수있는 다른 실질적으로 중요한 성질의 손상 및 용납 할 수없는 열화가없는 재료의 능력은 -60 ° C 이하. 저온에서는 규칙적으로 절연 재료의 전기적 특성이 개선되지만, 일상적인 온도에서 많은 재료, 유연성 및 탄성이 매우 깨지기 쉬워지며, 이는 적절하지 않아도 불가능합니다.
모든 고체 몸체가 1도 또는 다른 수준의 열을 수행 할 수 있습니다. 어떤 것이 더 나쁜 것은 다른 사람들이 더 낫습니다. 열전도율은 몸체의 더 많은 가열 부에서 열을 덜 가열하여 레벨링 온도로 이어지는 물질의 특성입니다.
우리는 근본적으로 물질에서 열 에너지의 전달 방법을 근본적으로 존재합니다.
1) 방사능- 모든 시체는 그들의 온도가 무엇이든간에 에너지를 방출합니다. 이것은 순수한 열 현상 (열 방사선)이 될 수 있으며
부적절한 기원을 가진 발광 (인광 및 형광);
2) 전달- 액체 및 가스의 움직임과 관련된 직접 열 전달;
3) 열 전도성 - 원자 또는 물질 분자의 상호 작용으로 인한 열 전달. 고형분에서, 열 에너지 전달은 주로이 방법으로 수행됩니다.
푸리에의 열전도율의 주요 법칙은 열유속의 밀도가 온도 구배에 비례한다는 것입니다. 이 등방성의 경우 법은 공정합니다 (특성은 방향에 의존하지 않습니다). 이방성 고체 체는 주축 방향으로 열 전도성 계수를 특징으로합니다.
일반적인 경우에 고형물의 열전도율은 두 개의 메커니즘으로 수행됩니다. 현재 캐리어 (주로 전자, 주로) 및 격자 원자의 탄성 열 변동이 2 개로 수행됩니다. 최대 열전도 계수는 알루미늄, 금, 구리, 은색을 갖는다. 격자의보다 복잡한 구조를 가진 결정은 열전도율이 낮습니다. 왜냐하면 열 탄성파의 소산 정도가 있습니다. 열전도도의 감소는 또한 고체 용액의 형성에서 관찰된다. 왜냐하면 동시에 추가 열파 분산 센터가 발생합니다. 헤테로 페이스 (다상) 합금에서 열전도율 계수는 성형상의 열전도율로 구성됩니다. 화합물의 열전도율은 항상 성분의 열전도도보다 현저히 낮습니다.
열용량- 이것은 물질 자체의 특성이며, 특정 제품의 구조적 특징, 다공성 및 밀도, 결정의 크기 및 기타 요인에 의존하지 않습니다. 열용량은 1 ℃의 물질의 양의 온도의 변화에 \u200b\u200b해당하는 열의 양입니다.
열팽창- 온도 변화로 체적 및 선형 크기를 증가시킵니다. 거의 모든 자료의 특징입니다.
고체에서 의사 소통 세력의 강도가 매우 크지 만 초등 입자 (원자, 이온)의 움직임의 가능성이 있습니다. 비정질 몸체와 결정질 모두에서 원자는 평형의 중심 근처에서 진동합니다.
이 경우 진동의 진폭은 온도가 증가함에 따라 증가합니다. 실천은 온도가 증가함에 따라 대부분의 물질의 구체적인 양이 증가 함을 보여줍니다. 열팽창이 있습니다. 그러나 열팽창 현상은 원자의 진동 운동의 진폭의 증가와 관련이 없지만, 무적으로 인한 것과 관련이 없습니다. 현상의 본질을 이해하기 위해 원자 사이의 화학 결합의 형성뿐만 아니라 전위 거리에서 시스템의 잠재적 인 에너지의 의존성의 형성에서 전력 상호 작용을 고려할 필요가있다. 임의의 유형의 화학 결합은 원자 사이의 인력과 반발력의 힘의 균형을 포함한다. 원자의 화성 하에서, attraction의 힘은 초기에 지배적이다. 특정 제한에 대한 원자의 급속은 시스템의 에너지를 감소시킵니다. 더 큰 안정성을 제공합니다. 그러나 충분히 작은 상호간적 인 거리를 사용하면 더 많은 칭찬 원자를 방지하는 반발력이 나타납니다. 이러한 세력의 효과는 시스템의 에너지의 증가에 해당하는 상호 간 거리가 감소함에 따라 증가합니다. 반발 및 인력의 상호 교환 거리의 특정 값으로, 이후의 추가 수렴은 결과적인 힘 F 절단의 양수 값에 해당하는 외력의 적용을 필요로하는 것입니다.
무화과. 4.1. 전력 상호 작용 계획
다중 충전 된 입자
잠재적 인 구덩이는 강력하게 발음 된 비대칭으로 특징 지어집니다. 진동 원자가 특정 에너지가있는 온도에서 가정하십시오. 이 경우, 그는 교대로 "왼쪽 오른쪽"을 번갈아가는 중심에 관한 변동을 수행합니다. 상황에서 변화합니다
평형은 동일해야하며, 시스템의 에너지의 증가는 상호 간 거리의 축을 따라 발진 중심의 변위를 일으킨다. 따라서, 본체의 열팽창에 대응하는 온도가 증가함에 따라 원자 사이의 평균 거리가 증가하고있다.
따라서 고형물의 열팽창의 기초는 원자의 진동 운동의 무적이며 고조파 법칙에서 열 진동의 편차의 정도입니다. 신체의 열팽창의 크기는 잠재적 인 구덩이의 비대칭 정도에 의해 크게 결정됩니다. 원칙적으로, 통신의 이온 성질을 가진 물질에서, 잠재적 인 구덩이는 상당한 폭과 비대칭으로 특징 지어진다. 이러한 사실은 가열 중 중간 간직 거리의 유의 한 성장 또는 이온 성 화합물의 상당한 열팽창을 결정합니다.
반대로, 통신 (붕 화, 질화물, 탄화물)의 주로 공유되는 성질의 물질에서, 잠재적 인 구덩이는 지적 된 우울증의 형태를 가지며, 따라서 위의 대칭 정도가있다. 따라서 가열 중 원자 사이의 거리가 증가하면 상대적으로 작은 열팽창에 해당하는 비교적 작습니다. 금속에는 규칙으로서 열팽창 증가가 증가합니다. 금속 통신일반적으로 이온 성 및 공유 결합보다 약하다. 마지막으로, 유기 중합체는 분자 사이에서 작용하는 약한 반 데르 발스 력으로 인해 가열 될 때 매우 큰 팽창을 특징으로합니다. 분자 내부에는 강력한 공유 결합력이 있습니다.
재료의 열팽창을 정량화하는 것은 다음 값으로 추정됩니다.
1.이 온도에서 선형 팽창의 온도 계수 (TCCR)는 무의미하게 작은 온도 변화에서 샘플의 상대적 신장에 상응한다.
2. 체적 팽창의 온도 계수는 물질의 3 차원 팽창을 특징 짓는다.
중요한 실제 결과는 재료가 작동하는 특정 온도 범위에서 얻은 TCCR에서 데이터를 사용할 필요가 있습니다. 온도 계수를 비교하는 것은 불가능합니다
다른 온도에서 측정 된 재료의 확장.
등방성 물질 (입방 그릴, 유리가있는 크리스탈) Tcline은 모든 방향으로 동일합니다. 그러나 대부분의 결정질 물질은 이방성 (다양한 축을 따라 다르게 확장)됩니다. 이 현상은 화학 결합이 발음 된 방향을 갖는 경우, 예를 들어 적층 재료 (흑연)에서 가장 강하게 표현됩니다. 결과적으로, 흑연, 층을 따라 팽창은 그에게 수직 인 것보다 훨씬 작아지는 것으로 밝혀졌습니다. 강력하게 발음 된 이방성을 가진 일부 재료에서는 방향 중 하나의 TCCR의 값이 음수 일 수 있습니다. 예를 들어, 하나의 축을 따르는 열팽창이 결정의 팽창을 관찰 한 것과 다른 축을 따라 열팽창이 구조의 층의 접근에 대응하는 압축이되는 친선성염 2MGO 2A12O3 5SiO2가 관찰된다. 이 현상은 기술에 사용됩니다. L 및 결정질 재료에서, 결정의 혼란 분포는 양성 및 음의 팽창의 상호 방향으로 이어진다. 결과적으로, 매우 높은 내열성을 특징으로하는 TCCR의 낮은 값의 재료가 있습니다. 동시에, 기계적 강도에 반영된 곡물의 테두리에서 그러한 물질에서 중요한 스트레스가 발생할 수 있습니다. 큰 팽창 계수가있는 위상에 상이한 TCC가있는 2 개의 접촉 단계의 경계의 다상 재료의 경우, 압축 전압 및 연신 응력이 작은 TCCR (가열 될 때)으로 위상상에서 동작 될 것이다. 전압 변화 표지판을 냉각 할 때. 임계 전압 값을 초과하면 균열이 나타나고 재료의 파괴가 나타날 수 있습니다.
따라서, TCCR은 구조적으로 민감한 특성이며, 예를 들어 다형성 변환의 존재를 위해 재료의 구조의 변화에 \u200b\u200b민감하게 반응한다. 이와 관련하여, 다상 물질의 팽창의 곡선이 관찰 될 수 있으며, 이들의 단조로운 특성을 위반한다.
이 온도 범위의 신체 확장이 균등하게 발생하면 그래픽으로 확장하면 직선 (그림 4.2.)을 표현할 것이고 평균 선형 연장 계수는이 직접 온도에 대한 경사각의 접선과 숫자로 동일합니다. 축 길이의 상대적인 변화를 언급 한 축.
무화과. 4.2. 가열 할 때 균일 한 몸 확장
그러나 샘플 확장은 항상 항상 발생하지는 않습니다. 다양한 온도 범위의 열팽창의 특성에 대한 연구는 또한 물질의 다양한 구조적 변형의 온도와 성격에 대한 간접적 인 결론을 내릴 수 있습니다. 이러한 경우, 온도에 대한 열팽창의 의존성은 직선이 아니라보다 복잡한 의존성 (그림 4.3)을 나타냅니다.
무화과. 4.3. 가열 될 때 고르지 않은 몸 확장
팽창 곡선의 별도의 포인트에서 확장 계수의 크기를 찾기 위해 측정 온도에 해당하는 곡선 점을 통해 온도 축에 접하는 것이 필요합니다. 선형 팽창 계수의 크기는 틸트 각도의 온도 축선의 접선으로 표현됩니다.
가열 될 때 몸의 열팽창의 크기는 주로이 물질의 성질에 달려 있습니다. 그 화학 및 광물학 조성물, 공간 격자의 구조, 화학 결합의 강도 등 그래서,
tCCR 세라믹의 값은 주로 결정상, 유리 - 화학적 조성물 및 슬리밍 성상의 특성, 잔류 유리 상 및 그 비율의 화학 조성물에 의해 결정됩니다.
팽창의 복잡한 온도 의존성은 유리 형 재료가 주어집니다. 처음에는 연화 온도에 가까운 소위 유리 전이 온도에 이르기까지 연장은 온도에 비례합니다. 유리 전이 온도를 초과하는 온도에서 연속률이 급격히 증가합니다. 이 절은 유리의 구조 재 배열의 공정이 발생하는 과정이 깨지기 쉬운 상태의 경계로 간주되는 유리한 비스코스 상태로의 전이 간격에 해당합니다. 최대한에 도달 한 후, 연화의 결과로서 유리 샘플의 수축과 관련된 신장이 감소하기 시작합니다.
TCCR은 재료의 기술적 특성이며 공식에 의해 계산됩니다.
여기서 L0는 초기 온도 T0의 몸체 길이이고;
l t - T의 온도로 가열 한 몸체의 길이.
TCCR은 샘플의 원래 길이에 할당 된 온도가 1도 변화 될 때 길이가 변경됩니다. 낮은 TCCR이있는 재료는 가열 될 때 크기가 조정해서는 안되는 고정밀 장치 및 장비의 세부 사항으로 사용됩니다. 예를 들어, 장치가있는 금속 스파에서 장치의 부품을 단단히 연결하면 Tcline의 가깝게 물질을 선택해야합니다. 그렇지 않으면 냉각 중에 부품이 연결 사이트에서 발생합니다. 깨지기 쉬운 유리에 균열이 형성 될 수 있으며, 스핀은 진공 밀도가 아닙니다. TCCR의 근접성은 기술 연산의 온도 변화를 겪거나 작동하는 동안 미세 회로의 층이 필요하거나, 그렇지 않으면 방식 층의 파괴가 발생할 수 있습니다.
열팽창 계수는 물질의 내열성을 평가할 때 큰 역할을합니다 : 하부 TCCR, 내열성이 높아진다.
열적 특성의 일반적인 법칙을 준수하지 않는 금속 합금이 있습니다. 이러한 합금은 니켈 RE-M1이있는 철 합금입니다. 36 % 니켈을 함유하는 합금은 Tcline의 값을 0에 가깝게하고있다. invar. (lat. "변하지 않는").
엔지니어는 다른 열 재산을 사용합니다 탄성 모듈의 열 계수 (TCMU). 금속을 포함한 모든 고체 시체에서는 가열로 탄성 계수가 감소하는데, 이는 상호 결합의 힘의 척도입니다. 재수정 합금의 경우,이 속성은 비정상적인 의존성을 가지고 있습니다 : TCMU 모듈은 온도가 증가함에 따라 일정하게 유지됩니다. 최대 TCMU는 36 % 니켈이있는 동일한 invar를 가지고 있습니다. 특정 화학 조성물의 선택을 허용하여 합금을 개발할 수있게되면 TCMU는 실질적으로 온도와 무관합니다. 이러한 합금이 호출됩니다 엘린 바라.
특정 열팽창이있는 강철은 제조를위한 것입니다. termobimetallov.롤링에 의한 낮은 열 연장 (수동 층)이있는 층이 더 높은 열팽창 (활성층)이있는 다른 층에 신뢰성있게 연결될 때. 바이메탈 플레이트는 계기 제작의 서모 스탯으로 사용됩니다.
이러한 판을 가열하면 곡률이 발생하여 전기 회로를 닫을 수 있습니다. Thermobimetal Mills의 주요 특성은입니다 메모 민감도 - 온도가 변하면 구부러지는 능력.
선형 팽창의 온도 계수를 측정하는 데 사용되는 석영 팽창계에 대한 설명
로드의 다른 쪽 끝은 표시기 머리의 막대에 연결됩니다. 표시기 헤드는 금속 랙에 고정됩니다. 샘플로드의 단단한 접촉은 표시기 스프링의 압력을 사용하여 수행됩니다. 샘플을 확장 할 때 ...실험 부분
1. 팽창계 장치에 익숙해 져야합니다.
2. 튜브를 청동 샘플로 튜브형로에 넣으십시오.
3. 용광로와 결합 된 장비를 켜기 위해 판독 값을 제거하십시오.
4. 표시기를 0으로 설치합니다.
5. 동일한 시간 간격 (예 : 20 ° C 이후) 이후에 교정 테이블을 사용하여 표시기 판독 값을 제거하십시오.
6. 테이블이 될 숙련 된 데이터. 4.2.
여기서 α는 선형 팽창 계수이고;
엔. - 표시기의 표시;
케이. - 표시기를 나누는 가격;
(T 2 - T 1) - 선택된 간격의 온도 (방 및 유한)의 차이;
엘. - 샘플의 초기 DIN;
α KV - 석영 확장을위한 개정안.
8. 온도에서 샘플의 연장의 그래픽 의존성을 구축하고 설명하십시오.
9. α 구리 \u003d 160 · 10 -7 g-1, α tin \u003d 230 · 10 -7 g -1을 고려하여 구리 및 주석의 합금 인 청동에 대해 얻은 결과를 분석합니다.
10. 비금속 재료의 팽창 곡선을 숙지하고, 특성 영역을 할당하고 가열 할 때 재료에서 발생하는 공정을 설명하십시오.
11. 일의 결과에 따르면, 결론을 공식화하십시오.
실험실 작업 번호 5.
다공성 복합 재료를 연구하는 방법
목적의 목적: 다양한 다공성 재료 및 제조 기술을 숙지하십시오. 중합체, 복합체 및 유리 - 세라믹 재료의 흡수를 결정하고 얻어진 결과에 대한 비교 분석을하십시오.
이론적 인 부분
모든 재료는 더 많거나 적습니다 물 흡수...에 흡수 능력 에환경에서의 자기 습기와 습기 투과성그. 물을 통해 물을 건너 뛸 수있는 능력. 대기 공기 항상 수증기가 들어 있습니다.
물질의 물 흡수에, 그 구조는 중요한 영향을 미친다. 화학 자연...에 습기가 침투하는 재료 내부의 모세관 틈의 존재와 크기가 연주됩니다. 하이 엔드 재료, 특히 섬유질, 흡수율이 큰 흡수. 수분 흡수의 결정은 보습 샘플의 질량을 증가시키는 신체의 습기를 흡수하는 능력에 대한 아이디어를 제공합니다.
모든 다공성 설계 재료 (금속, 세라믹, 유리 - 세라믹 또는 폴리머)는 일반적으로 공극과 고체의 조합을 조합합니다. 유공의 크기와 분배의 크기와 성격은 제품 및 재료의 다양한 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 세라믹의 기계적 강도는 총 다공성뿐만 아니라 기공의 크기에 따라 다르지만, 분포의 균일 성이 달려 있습니다. 다공성이 증가함에 따라 구조의 불량성을 증가시키고 넥타이의 강도를 감소시킴으로써 세라믹의 강도가 감소 될 수있는 것이 좋습니다.
기공 체적이 물로 가득 찬 것으로 설립되어 생성물의 서리 저항을 결정합니다. 기공의 분포의 양, 크기 및 성질은 용광로의 안감의 슬래그 저항을 크게 결정한다. 다공성은 재료의 열전도율에 영향을 미칩니다.
재료의 모공은 다양한 모양, 윤곽선이 볼륨에 불균일하게 분포 될 수 있으므로 현대 피더를 사용하는 경우에도 다공성의 완전한 특성이 매우 어렵습니다. 다양한 형태에도 불구하고, 모공은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
1. 닫힌 된 모공 - 액체와 가스를 침투하기가 불가능합니다.
2. 열다 - 침투에 사용할 수있는 모공.
열린 공극은 차례로 분할됩니다.
1) tupikovy. - 액체와 가스로 가득 찬 공극은 한쪽에 열립니다.
2) 채널 형성 - 모공의 양쪽 끝에서 열려, 기공 채널을 만듭니다.
재료 수분 투과성은 주로 개방 단부에서 압력 강하가있는 상태에서 채널 형성 공극에 의해 결정됩니다. 다공성과 투과성은 모든 유형의 기술 자료의 질감의 중요한 특성입니다.
재료의 다공성을 측정하기위한 직접적인 방법이 매우 복잡하기 때문에이 지표는 다공성에 따라 직접 다른 특성을 결정함으로써 종종 평가됩니다. 이러한 지표는 재료 및 수분 흡수의 밀도를 포함합니다.
우리는 몇 가지 정의에 익숙해 질 것입니다.
진정한 밀도- 그 물질의 질량 대량의 비율은 모공을 제외하고 있습니다.
겉보기 밀도 - 이것은 모공을 포함하여 그들에 의해 점령 된 전체 볼륨에 대한 체중의 비율입니다.
상대 밀도 - 진정한 밀도의 겉치는 밀도의 비율. 그것은 물질에서 고체의 체적 비율을 나타냅니다.
물 흡수 - 이것은 완전한 포화 상태의 물질에 의해 흡수 된 물의 질량의 비율 (퍼센트로 표현 된)입니다.
위의 특성을 측정 한 경우 세라믹의 일반적인 공개적 다공성을 평가할 수 있습니다.
진실 (일반) 다공성 - 모든 공극의 총 부피가 열려 있고 폐쇄되어 총량의 총 부피로 표현됩니다. 이 값은 p와 폐쇄 및 개방 된 다공성의 합과 숫자로 표시됩니다.
겉보기 (개방형) 다공성 - 이것은 모든 모공의 양을 포함하여 물질의 전체 부피에 몸의 모든 오픈 모공의 볼륨의 비율입니다. 값은 p 0으로 표시되고 %로 표시됩니다.
닫힌 다공성 - 이것은 모든 모공의 양을 포함하여 몸의 모든 닫힌 공극의 볼륨의 비율이 3 항에 의해 표현되어 %로 표시됩니다.
고분자 재료의 물 흡수
저온과 중합체가있는 물과 접촉하는 짧은 시간이며, 팽창은 유효성이며, 플라스틱 인 복합 재료, 내수성 ... 플라스틱은 천연 또는 합성 고분자를 기반으로하는 비금속 재료입니다. 무게 화합물 ...플라스틱의 분류
플라스틱은 예를 들어, 조성, 가열 및 용매의 비율 등 다양한 특징에 따라 분류 될 수있다.
구성에 따라 플라스틱은 다음과 같이 나뉩니다.
1) 불확실성. 순수한 형태로 수지를 제시하십시오.
2) 채워진 (합성물). 수지, 충전제, 가소제, 안정제, 경화제 및 특수 첨가제 외에 포함됩니다.
필러기계적 특성을 높이고 수축을 줄이고 재료의 값을 줄이기 위해 40-70 % (중량 %)를 첨가하고 재료의 값을 줄이십시오 (필러의 값은 수지의 비용보다 낮습니다). 그러나 필러는 플라스틱의 흡습성을 증가시키고 전기적 특성을 악화시킵니다.
가소제 (글리세린, 캐스터 또는 파라핀 오일)은 취성을 줄이고 AST의 형성을 향상시키기 위해 10-20 %의 양으로 도입됩니다.
안정제 (그을음, 황 화합물, 페놀)은 특성을 안정화시키고 서비스 수명을 연장시키는 노화를 늦추려면 몇 퍼센트의 수로 투여합니다. 노화는 운영 및 저장 중에 재료의 가장 중요한 성능 특성에서 자발적인 돌이킬 수없는 변화입니다. 그것은 복잡한 물리 화학적 과정 때문입니다.
강화제 또한 중합체 분자를 화학 결합으로 연결하기 위해 몇 퍼센트의 양으로 도입되었습니다.
특별 첨가제 - 윤활제, 염료, 정전기를 줄이고, 인화성을 줄이기 위해 가연성을 줄이기 위해 금형으로부터 보호합니다.
기공 및 발포체의 제조에서, 모공 유명인은 가열 될 때, 많은 양의 가스를 발포 수지를 강조하는 물질을 첨가한다.
난방과 관련하여 플라스틱의 용제는 열가소성 및 열경화성으로 나뉩니다.
열가소성 중합체(열가소성 플라스틱) - 특성을 변경하지 않고 냉각시 냉각시 가열 및 경화시 반복적으로 연화 될 수있는 중합체. 분자 사이의 이러한 중합체에서는 Van Der Waps의 힘이 약하고 화학적 유대 관계가 없습니다. 열가소성 물질은 또한 솔벤트 가용성을 가지고 있습니다.
토론 성 중합체(리액터 플라스트) 일정 온도로 가열하면 냉각시 동일한 온도에서 화학 반응의 결과로 냉각 중에 동일한 온도에서 화학 반응의 결과로 ( "구운"것처럼 "딱딱하고, 불용성 물질로 전환합니다. 이 경우, van der Waals의 약한 힘과 함께 횡 방향이라는 분자 사이에 강한 화학 결합이 있습니다. 그들의 모습은 고분자 경화 과정의 본질입니다.
필러의 내림차순으로 플라스틱은 다음 유형으로 나뉩니다.
1) leafov.필러 (Gotinax, Textolite, 유리 섬유, 나무 층 플라스틱);
2) 섬유 필러가있는 것(섬유, asbovoloknit, 유리 섬유);
3) 분말 필러가있는 것(페노 플라 스, 아미노시,
에폭시 프레스 파우더);
4) 충전제가 없어(폴리에틸렌, 폴리스티렌);
5) 가스 에어 필러가있는 것 (거품).
그네 축그것은 내구성, 열 빠른 함침 된 종이, 처리 된 열경화성 인 탈로막 수지 수지 수지 (Buptite)의 2 개 이상의 층으로 구성됩니다. 가열 저항을 Ghetynaks의 일부 그램으로 증가시키기 위해서는 실리콘 물질이 추가로 도입되고, 접착력 능력 - 에폭시 수지를 증가시킨다. Gheetinax는 다양한 종류의 평평한 전기 절연 부품 및베이스 보드 기지의 제조를 위해 REA에 사용되는 싼 재료입니다.
히트 니탄 내열성 - 135 ° C. 단점 : 충전제 시트를 따라 분리의 용이성, 흡습성 (전기 절연 특성을 악화). 습기를 보호하기 위해 표면은 바니시로 덮여 있습니다.
Textolite - Getinax, Bakelite와 같은 면직물 시트를 젖었습니다. GetInax보다 처리하는 것이 더 쉽고 내수성, 압축 강도 및 충격 점도가 높습니다. Textolol은 Getinaks 5-6 번보다 비싸다. 가열 저항 150 ° C.
FiberCistiTol.- 다양한 열경화성 수지가 함침 된 브러시리스 유리 섬유의 2 개 이상의 층으로 구성된 재료.
Getainaks 및 Textolite와 비교 한 유리 툴은 습기 저항, 가열 저항 및 더 나은 전기 및 기계적 파라미터가 증가했지만 기계적으로 가공 된 악화가 있습니다. 유리 섬유는 좋은 댐핑 능력 (진동을 끄는 능력) 이며이 존경 강철, 티타늄 합금에서 초과합니다. 열팽창시에는 대신에 가깝습니다. 가열 저항 - 185 ° C. 저중량, 고강도, 가열 저항 및 양호한 전기적 특성을 결합하여 유리 섬유가 널리 사용됩니다.
목재 층 플라스틱 - 톱밥 또는 베니어의 형태로 필러가있는 재료.
잎 호일 플라스틱있다 특별 약속 인쇄 회로 기판의 제조를 신청하십시오. 이들은 전해질에 의해 얻어진 한 또는 양면에서 구리 호일이 늘어선 적층 된 플라스틱입니다.
포일을 획득하는이 방법은 한쪽면에 균일 한 조성물 및 거친 표면을 제공하며, 이는 접착시 유전체가있는 유전체의 접착력을 향상시킨다. 목재 재료에 기반뿐만 아니라면 섬유 및 조직의 형태로 필러가있는 복합 플라스틱은 필러로 인해 높은 수분 흡수를 가질 수 있습니다. GOST 4650-73에 따르면, 중합체 물질의 수분 흡수는 실온에서 24 시간 동안 물에서 샘플을 발견 할 때 (또는 30 분 동안 끓는가)를 결정할 때 결정된다.
표 5.1.
플라스틱의 특성
2. 플라스틱 랙 산업 공격적인 미디어의 장기간 작용 및 PA 금속 보호 코팅의 제조에 사용됩니다. ... 3. 조치 중 주위 플라스틱은 천천히 노화되어 있습니다. 4. 대부분의 중합체는 100 ° C 이하의 온도에서 오랜 시간 동안 작동 할 수 있습니다. 이 온도 이상은 ...다공성 세라믹 및 유리 - 세라믹 재료
1) 초기 분말 준비, 2) 분말 통합, 즉. 컴팩트 한 재료 만들기; 3) 제품의 가공 및 제어.다공성 금속 재료
하드 공간 프레임으로 인해 높은 다공성 분말 금속 재료는 더 높은 강도를 갖는다. 그들은 견딜 수 있습니다 ... 금속 다공성 요소를 제조하는 기술은 모양에 달려 있습니다 ...실험 부분
1. 중합체 물질의 흡수를 결정하십시오.
1.1. 테스트하기 위해 중합체 물질의 샘플을 균형화시켰다 (질량 m 1).
1.2. 샘플 화학 유리에 넣습니다 ...에서물, 가져와. 끓는점에서 30 분 끓이고 견딜 수 있습니다.
1.3. 화학 유리에서 샘플을 제거하고, 플러시 필터
용지 및 무게 (중량 m 2).
1.4. 측정 결과는 표입니다. 5.2.
1.5. 수식에 의한 각 샘플의 흡수를 결정한다.
표 5.2.
2. 유리 I 세라믹 재료의 흡수 및 개방형 다공성을 결정하십시오.
2.1. 유리 - 세라믹 재료의 샘플을 무게를 잰다. 캘리퍼스를 사용하여 볼륨을 계산하는 데 필요한 샘플 크기를 측정하십시오.
2.2. 샘플을 화학 유리에 놓고 60 분의 끓는점에서 끓여서 견딜 수 있습니다.
2.3. 화학 유리에서 샘플을 제거하고 계량하십시오. 주의!샘플은 철저히 용기가되어서는 안됩니다 비교적 큰 구멍에서 물이 제거됩니다.
2.4. 상기 공식에 따라 각 샘플의 흡수를 결정한다.
2.5. 공식을 사용하여 샘플의 샘플 밀도를 결정하십시오
2.6. 보이는 (열린) 다공성 P를 계산하십시오.
2.7. 계산 결과는 표 5.3에 있습니다.
표 5.3.
3. 실험 결과에 따르면 비교 분석을 수행하고 결론을 공식화하십시오.
얻은 물질로 우리가 할 일 :
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전문 "재료의 재료의 과학 기술"은 기계 공학을 공부하는 거의 모든 학생들에게 가장 중요한 분야 중 하나입니다. 국제 시장에서 경쟁 할 수있는 새로운 개발을 창조하는 것은이 주제에 대한 철저한 지식없이 제출하고 구현할 수 없습니다.
다양한 원자재 및 그 특성의 범위에 대한 연구는 재료 과학 과정에 종사하고 있습니다. 사용 된 재료의 다양한 특성은 기술에서 사용하는 스펙트럼을 미리 결정합니다. 금속 또는 복합 합금의 내부 구조는 제품 품질에 직접적으로 영향을줍니다.
기본 속성
구조 재료의 재료 과학 기술은 금속 또는 합금의 가장 중요한 네 가지 특성을 기록합니다. 우선, 이들은 물리적 및 기계적 기능이므로 미래의 제품의 운영 및 기술적 특성을 예측할 수 있습니다. 주요 기계적 특성은 강도가 있습니다. 완제품 비 파괴에 대한 직접적인 영향을 미치는 것입니다. 파괴와 강도의 교리는 기본 과정의 가장 중요한 구성 요소 중 하나이며, "재료의 재료 및 기술"의 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 이 과학은 원하는 강도 특성을 가진 부품의 제조를위한 원하는 구조적 합금 및 구성 요소를 검색하는 것입니다. 기술 및 운영 기능을 통해 작업 및 극단적 인 부하에서 완제품의 행동을 예측하고 강도 제한을 계산하고 전체 메커니즘의 내구성을 평가할 수 있습니다.
주요 재료
지난 수세기 동안 기계 및 메커니즘을 만드는 주요 재료는 금속입니다. 따라서 "재료 과학"은 금속 금속과 합금의 금속 과학에 큰 관심을 기울이고 있습니다. 소비에트 과학자들은 개발에 큰 공헌을했습니다 : Antosos P. P., Kurnakov N. S., Chernov D. K.와 다른 사람들.
재료 과학의 목적
재료 과학의 기본은 미래의 엔지니어에게 의무적입니다. 결국,이 분야를 교육 과정에 통합 한 주요 목적은 기술 전문 분야의 학생들을 훈련시키는 것입니다. 옳은 선택 건설 된 제품에 대한 재료는 작업시기를 확장합니다.
목표 달성은 향후 엔지니어가 다음 작업을 해결하는 데 도움이됩니다.
- 특정 재료의 기술적 특성을 정확하게 평가하여 제품의 제조 조건 및 작동 수명을 분석합니다.
- 그 구조를 변경하여 금속 또는 합금의 특성을 향상시키는 실질적인 가능성에 대한 과학적 아이디어를 적절하게 형성했습니다.
- 내구성과 제품의 내구성과 효율성을 제공 할 수있는 재료를 경화시키는 모든 방법에 대해 알고 있습니다.
- 사용 된 자료의 주요 그룹, 이들 그룹의 특성 및 응용 프로그램의 특성에 대한 현대적인 지식을 가지고 있습니다.
필요한 지식
코스의 "구조 재료의 재료 및 기술"은 이미 이해하는 학생들을 위해 설계되었으며, 물질의 전압, 하중, 플라스틱 및 응집체 상태, 금속의 원자 결정 구조, 종류의 원자 결정 구조와 같은 특성의 의미를 설명 할 수 있습니다. 화학 결합, 금속의 주요 물리적 특성. 연구 과정에서 학생들은 기본 교육을 받고 프로필 분야를 정복하는 데 유용합니다. 더 오래된 코스는 재료의 재료와 기술이 중요한 역할을하는 다양한 생산 공정과 기술을 고려합니다.
누가 일하니?
건설적인 특징 및 기술적 인 특성 금속 및 합금은 현대 기계 및 메커니즘 작동 분야에서 유용하거나 생성자가 작동합니다. 새로운 소재의 기술 분야의 전문가는 엔지니어링, 자동차, 항공, 에너지, 우주 영역에서의 업무를 찾을 수 있습니다. 최근 국방 산업의 디플로마 "재료의 재료 및 기술"과 의사 소통 수단의 개발과의 전문가가 부족했습니다.
재료 과학의 개발
별도의 징계로서, 재료 과학은 다양한 금속의 조성, 구조 및 성질 및 다른 조건 하에서의 합금을 설명하는 전형적인 적용 과학의 예이다.
금속을 추출하고 프리미티브 - 상품 시스템의 분해 기간에도 획득 한 다양한 합금 남자를 생산하는 능력. 그러나 별도의 과학으로 200 년 전부터 200 년 전부터 연구를 시작하기 시작했습니다. 18 세기 초반은 재료의 프랑스어 과학자 - 백과 사전이 처음으로 금속의 내부 구조를 연구하려고 시도한 재료의 프랑스 과학자 - 백과 사전의 발견 기간입니다. 유사한 연구는 인두 경화 중에 형성된 컬럼 구조에 대한 작은 메시지에 대해 1775 년에 작성하는 영어 만논 제조업체를 작성했습니다.
에 러시아어 제국 금속 연구 분야에서의 첫 번째 과학 작품은 M. V. Lomonosov에 속해 있으며, 리더십에있는 사람들은 다양한 야금 과정의 본질을 간략하게 설명하려고 노력했습니다.
19 세기 초반에 제조 된 큰 저크 전방 금속 연구가 다양한 재료를 연구하는 새로운 방법이 개발되었을 때. 1831 년 P. P. ANOSOV의 작품은 현미경으로 금속을 탐험 할 수있는 능력을 보여주었습니다. 그 후, 여러 국가의 여러 과학자들은 지속적인 냉각 중에 금속의 구조적 변형에 의해 과학적으로 증명되었다.
백년 후, 광학 현미경의 시대가 존재하지 않았습니다. 구조 재료의 기술은 쓸모없는 방법을 사용하여 새로운 발견을 할 수 없었습니다. 전자 장비가 광학을 대체하기 위해 왔습니다. 금속 연구는 전자 관찰 방법, 특히 중성자 및 전자에 의지하기 시작했습니다. 이러한 새로운 기술의 도움으로 금속 및 합금의 섹션을 최대 1000 배 증가시킬 수 있으므로 과학 소견의 근거가 훨씬 더 많아졌습니다.
재료의 구조에 관한 이론적 정보
훈련을 연구하는 과정에서 학생들은 금속 및 합금의 내부 구조에 대한 이론적 지식을받습니다. 과정이 끝나면 청취자는 다음 기술에 의해 얻어야합니다.
- 내부 정보;
- 이방성과 이슬화가 이스 토트로피에서. 이러한 속성은 무엇이며 영향을받을 수있는 방법을 제공합니다.
- 금속 및 합금의 구조의 다양한 결함;
- 연구 방법에 내부 구조 재료.
징계 자료에 실용적인 수업
학과는 각 기술 대학에서 이용할 수 있습니다. 지정된 코스의 기간 동안, 학생은 다음과 같은 방법과 기술을 연구합니다.
- 야금 기본 - 역사 및 현대적인 방법 금속의 생산 합금. 현대 도메인 용광로의 강철 및 주철 생산. 강철 및 주철의 주조, 야금 생산 제품의 품질을 향상시키는 방법. 분류 및 마킹 강, 기술 및 물리적 특성. 비철금속 및 그 합금, 알루미늄, 구리, 티타늄 및 기타 비철금속 생산 용 화염. 사용 된 장비.
재료 과학의 현대적인 발전
최근 재료는 개발을 위해 강력한 자극을 받았습니다. 새로운 재료가 강제적 인 과학자들이 깨끗하고 초고속 금속을 얻는 것에 대해 생각할 필요가 있으며, 처음에는 계산 된 특성에 따라 다양한 원자재의 생성에 관해서 수행됩니다. 현대 기술 건설 자재는 표준 금속을 위해 귀환시 새로운 물질을 사용합니다. 금속 제품과 호환되는 인장 재료 매개 변수가있는 플라스틱, 도자기, 복합 재료의 사용에 더 많은 관심이 지급됩니다. 그러나 단점이 없었습니다.
방향 " 재료 과학 기술 자료»
기본 교육 프로그램 :
학사 : "재료 및 나노 구조 기술"
현대 생산의 영역은 재료 및 기술없이 할 수 없으며, 특히 매트 활동이 적용되는 높은 기술의 구체에 적용됩니다. 최근 세계 전역에서 나노 기술의 개발에 높은 관심이 지급되며, 동시에 전자 제품의 발전은 나노 스케일 지역에 들어갔다. 따라서 나노 물질 및 나노 물질 기술은 앞을 내려다 보입니다.
방향의 "재료 및 기술 자료"(PMT)의 일환으로, 프로필에 의해 학사를 만듭니다.
학사의 자격을 얻은 PMT 연구소의 졸업생은 자연 과학 분야에 관한 좋은 훈련을 받고, 연구의 특징에 대한 심층적 인 연구와 나노 물질 작성 및 나노 기술을 설계하고 개발하는 기초 인 나노 구조물. 그들은 완벽하게 사용자 정의 및 특별한 컴퓨터 프로그램을 사용할 수 있습니다. 현대 언어 프로그램에 효과적인 해결책을 개발하는 프로그래밍.
이 연구소는 마이크로 및 나노 재료 및 구조물의 연구 및 개발을 수행하는 최신 장비를 가지고 있습니다. 이미 주니어 코스가 이미있는 교사들의 연구에 관심이있는 학생들은 다양한 도구 개발 및 소프트웨어를 작성하여 새로운 기술을 개발하고 새로운 자료를 개발하고 새로운 자료를 연구하는 데 소프트웨어 작성에 대한 과학적 및 기술 그룹의 일에 완전한 참여를합니다. 이 작품의 결과는 고혈질 잡지 및 컬렉션, 보고서 회의 및 세미나에 게시되며, 종종 디플로마 및 디플로마로 영예를 제공합니다. 성공적인 연구가 끝난 후 많은 학생들이 대학원에서 공부를 계속합니다. 대학원생과 학생들은 유럽과 미국의 주요 외국 대학의 동료들과 적극적으로 상호 작용할 수 있지만 학생들의 교환뿐만 아니라 학생들의 학습 및 인턴십을 계속해서 해외에서 학습하고 인턴십을 유지할 수있는 능력이 있습니다.
교사와 함께 졸업생은 세계 인정에 의해 즐기는 일체형 및 광섬유 기술의 반도체 에너지 트랜스 듀서, 기술의 형성을위한 독특한 기술을 개발했습니다. 개발 된 원칙과 기술은 다양한 외국 대학 및 기업에서 사용됩니다. 연구소의 사료는 러시아 연방 대통령의 보조금과 장학금을 반복적으로 존경시켰다.
PMT 연구소의 졸업생은 다음과 같은 글로벌 및 러시아 경제 개발의 우선 순위 영역에서 수요가 있습니다.
- 나노 엔지니어링 및 나노 물질;
- 전자 제품 및 나노 아이 전치;
- 에너지 절약 및 대체 에너지 원.
- 공간 기술;
- 마이크로 전자 기계 시스템.
연구소가 제작 한 높은 수준의 훈련을 통해 졸업생은 에너지로의 다른 여러 분야에서 뱅킹까지 일할 수 있습니다.
현재까지, 자료 과학 산업은 과학적 기술 진보의 개발에 중요한 역할을합니다. 그 자료는 인간 활동의 각 영역을 충당 할 수 있기 때문에 새로운 기술의시기에 매우 관련이 있고 요구되는 것입니다.
새로운 사이트의 개방을 기념하여 우리는 머리를 물어보고 결정했습니다. 부서 "기계 공학 및 재료 과학"Eremin Evgenia Nikolaevich, 업계에서 일어나는 일 이 순간 그리고 우리 학생들을 기다리고있는 것은 무엇입니까 - 미래의 졸업생.
Evgeny Nikolaevich, 오늘 재료 과학의 지점은 무엇입니까?
재료없이 우리의 삶을 제시하는 것은 불가능합니다. 새로운 재료를 개발하는 데, 그들의 가공 방법은 현대 생산의 기초이며 국가의 개발, 과학 기술 및 경제적 잠재력의 수준을 크게 결정합니다. 많은 과학자들과 엔지니어들의 진보적 인 아이디어는 높은 생물 역학적 특성을 가진 적절한 자료가 부족하여 구체화 될 수 없었습니다. 20 세기는 이론의 주요 업적과 재료 과학의 실천으로 표시되었습니다. 세부 사항 및 공구, 복합 재료가 개발되고, 반도체 성질을 개방하고 사용하였고, 초전도체가 열리고, 에너지 및 기타 산업. 동시에 열 및 화학적 열처리로 당사자를 강화하는 방법이 향상됩니다.
최근 수십 년 동안의 재료 연구는 특히 집중적으로 개발되고 있습니다. 이것은 공간 연구, 전자 제품, 원자력 발전에 대한 새로운 자료가 필요하다. 이를 위해서는 주기적 시스템의 거의 모든 요소의 산업 자료 수를 가져갔습니다.
오늘 러시아에서는 다양한 영향의 조건 하에서 안전하게 일할 수있는 자료 개발에 종사하는 세계 곳곳에 알려진 많은 수의 과학 센터가 있습니다. 그들은 산업 생산을 새로운 수준으로 파생시키는 새로운 자료를 더 많이 창출합니다.
질량 및 악기의 감소로 자재의 경제적 소비와 관련된 가장 중요한 기술 업무의 해결책은 자재 과학의 개발에 크게 달려 있습니다. 현대 기술에 대한 새로운 재료를 만드는 지속적인 과정은 재료의 과학을 풍부하게합니다.
어떤 활동 영역이 졸업생들의 미래 직업과 관련이 있습니까?
현재까지 소재 과학 산업은 하이테크 범위입니다. 재료 교육은 세계의 모든 선진국에서 개발의 우선 순위 방향 목록에 포함되어 있으며 그 자체는 가장 인기있는 산업 중 하나입니다.
Western Siberia는 일반적인, 특별 및 운송 엔지니어링, 계측기 제조업, 건설 산업의 주요 중심지입니다. 이 산업은 Commissy 경제의 주요 부문 중 하나이며 경제적으로 활동적인 인구의 취업에 상당한 공헌을합니다. 산업 생산은 OMSK 지역의 경제 활동에서 가장 동적으로 개발되는 지역 중 하나입니다. 여기서 모든 러시아어와 국제적인 중요성을 가진 많은 관련 기업, 설계 및 연구 기관이 있습니다. 압력 제품 생산, 주조 및 용접 방법은 모든 기업의 조달 생산의 기초입니다. 동시에 합리적 및 경쟁력있는 제품의 설계, 생산 조직은 현대 대학원 전문가의 형성에 대한 가장 중요한 지표 인 재료 과학 분야에서 충분한 지식 없이는 불가능합니다.
이 모든 것은 자료를 포함한 관련 기계 공학 전문가의 준비가 필요하며 기업, 조직 및 연구국에 대한 고도의 자격을 갖춘 인력이 필요합니다.
엔지니어링 연구소의 졸업생의 전문 활동은 현대 재료를 얻고 가공 및 가공하는 기술 과정과 관련이 있습니다. 그들의 화학 조성, 상 상태를 연구하고; 재료 및 코팅 인증, 장비의 가공 및 진단뿐만 아니라 준비의 기술적 과정을 가진 인증. 나는 교사와 멘토의지도에 따라 학생들이 과학적 전문 분야를 완전히 습득하고 그들의 활동 분야의 전문가가 될 것이라고 확신합니다.
학사의 주요 소비자와 기계 구축 프로필의 주인은 FSUE "와 같은 방위 산업의 대규모 현대 기업입니다. m.v. Khrunichev "비행", FSUE "NPC 가스 터보 도로"살트 "(P.I. Baranova"), FSUE NIID, FSUE "Omsktransmash", ojskaggegat, ntk llc "극저온 기술", FSUE가 opz. kozitsky, 시베리아 악기 및 시스템 OJSC, 토성 OJSC, OJSC "전송 공학 설계", OJSC 기계 빌딩 설계 국, LLC 모터 빌딩 디자인 국, FSUE "중앙 디자인 국", FSUE "OMSK Scientific Researt Institute 악기 공학 ", Mostovik NPO, OAO OZUS-1, LLC"포레노 - 기계 공장 ", OOO"Omskenergoremont ", LLC RMZ Sibneft-onpz, OOO NTC"수송 ", 식물의 식물과 같은 다른 산업의 기업뿐만 아니라 프리 캐스트 콘크리트, LLC "sibertmagecomplekt", JSC "High Technologies", OAO Transsibneft, OJSC "OJSC"OJSC "OJSC"ojsc "Sibgazstroytal Plant"와 다른 많은 사람들.
기계 구축 전문 분야의 엔지니어링 인력에 대한 수요는 국방 및 산업 단지 (OPK)의 기업을 위해 연방 목표 질서를위한 프레임 워크를 포함하여 목표 훈련을위한 기업을위한 응용 프로그램에 의해 확인됩니다.
우리 학생들은 무엇을 원합니까?
나는 모든 학생들을 새해와 축하합니다. 심장에서부터 나는 당신에게 모든 건강, 웰빙 및 공연 희망을 기원합니다. 물론, 냉혹 한 임박한 세션을 성공적으로 지나가는 결과, 장학금이며, 동시에 몇몇 장학금이있을 수도 있습니다. 일부 학생들은 10-15 천 루블에 도달합니다.
적극적이고 성공하고 행복한 친애하는 친구!
"재료의 재료 과학 기술"이 최근에 지원자들 사이에 "재료 과학 기술"이 필요합니다. 이 방향의 주요 특징을 고려하십시오, 특성.
전문가의 전문 활동 영역
방향 "재료의 재료 및 기술"에는 다음이 포함됩니다.
- 다른 방향의 유기 및 무기 성질의 재료의 연구, 개발, 사용, 수정, 작동, 작동;
- 그들의 창조 기술, 구조적 형성, 가공 기술;
- 계측기 제조 및 기계 공학, 로켓 및 항공기, 가정 및 스포츠 장비, 의료 장비에 대한 품질 관리.
마스터의 물건
전문 "재료의 재료 및 기술"은 다음과 같은 물체와 관련이 있습니다.
- 기능성 유기 및 무기 물질의 주요 유형; 하이브리드 및 복합 재료; 나노 필름 및 중합체 필름;
- 영화, 재료, 코팅, 공백, 반제품, 제품, 모든 유형의 테스트 및 제어 장비, 분석 장비, 분석 장비, 소프트웨어 컴퓨터 지원의 품질의 진단 및 테스트, 연구 및 통제의 수단과 방법. 데이터 분석으로서;
- 기술 생산 공정, 코팅 및 재료, 장비, 기술 장비, 생산 체인 관리 시스템의 가공 및 수정.
특수한 "재료의 재료의 과학 기술"은 규제 및 기술 문서의 분석 기술, 제품 및 자료의 인증 시스템,보고 문서의 분석 기술을 소지하는 것을 포함합니다. 마스터는 삶의 안전과 안전을위한 보안 문서를 알아야합니다.
방향 방향
특수한 "재료의 재료 과학 기술"은 다음 유형의 전문 활동의 준비와 관련이 있습니다.
- 연구 및 정산 및 분석 작업.
- 제조 및 설계 기술 활동.
- 조직 및 관리 방향.
전문 "재료의 재료 및 기술"을받은 사람, 누가 일할 수 있습니까? 최종 인증을 성공적으로 전달하는 졸업생은 마스터 엔지니어의 자격을받습니다. 고려와 연구 및 연구 활동을 수행하기 위해 다양한 회사에서 사용될 수 있습니다.
또한 특화 된 "신제품의 재료 및 기술"은 과학적이고 적용된 실험을 수행 할 수 있으며 혁신적인 자료, 신제품 작성 및 테스트 프로세스에 참여합니다.
유사한 자격이 유사한 자격이있는 주인은 생산 프로세스에 대한 혁신을 도입하기위한 기술 권장 사항을 창출하기위한 노동자의 계획, 프로그램, 방법론을 개발하는 데 종사하고 있습니다.
방향 특이성
전문 "건축 자재의 재료 및 기술"은 연구 결과에 대한 간행물, 리뷰, 과학 및 기술 보고서의 준비를 포함합니다. 이러한 전문가들은 시행 된 프로젝트에 대한 연구, 리뷰 및 결론 문제에 대한 과학적, 엔지니어링, 특허 정보의 체계화를 수행합니다.
"재료 및 기술의 재료 및 기술"방향을 마스터 한 엔지니어는 설계 및 기술뿐만 아니라 제조 활동에도 종사하고 있습니다.
방향의 특징
그러한 전문화를받은 엔지니어는 프로젝트 문서의 개발을위한 작업을 준비하고 혁신적인 방향을 만드는 특허 연구를 준비하고 있습니다. 다양한 재료, 장치, 설치, 기술 장비를 가공하고 가공하는 최적의 옵션을 찾고 있습니다. 자동 시스템 디자인.
인증 전문가들은 특정 기술 과정의 경제적 수익성을 평가하고 대체 생산 방법의 분석, 제품의 가공 및 가공을 조직하고, 제품 인증, 기술의 과정에 참여합니다.
훈련의 특이성
이 프로필의 학사는 다음 기술로 훈련받습니다.
- 다양한 문학적 소스뿐만 아니라 데이터베이스를 사용하여 사용 가능한 자료에 대한 정보를 선택하십시오.
- 구조적 통합 분석을 수행하면서 작동 특성에 대한 재료를 분석, 선택, 평가하십시오.
- 의사 소통 기술뿐만 아니라 팀에서 일할 수있는 능력;
- 구현 된 실험 분야에서 정보를 수집하고, 보고서, 리뷰, 특정 과학적 발행물을 작성하십시오.
- 문서, 기록, 실험의 프로토콜.
Bachelors는 모든 입법 표준을 완벽하게 준수하기 위해 생성 된 프로젝트를 확인하는 기술을 가지고 있습니다. 그들은 초기 연구 및 설계 및 기술 구조를위한 하이테크 프로세스를 설계하고, 필요한 장비로 작업장을 조직하고 착용 할 수 있습니다.
책임
방향의 "재료 및 기술"방향을 가진 디플로마 소유자는 장비 진단을 수행 할 의무가 있습니다. 그들은 직장에서 환경 안전에 특별한주의를 기울입니다. 복잡한 메커니즘에서 특정 노드를 생성하기위한 기술 작업을 개발할 때 엔지니어는 작동 기능을 고려합니다.
작업이 완료되면 명시된 조건으로 얻은 결과의 규정 준수를 확인하여 메커니즘에 의해 생성 된 작업의 안전을 확인하십시오. 새로운 이미지를 등록하기위한 문서를 준비하는 것은 특별한 기술 문서를 구성하는이 전문가입니다.
매우 자주 졸업생은 "화학적 및 스펙트럼 분석"위치뿐만 아니라 "테스트 엔지니어 및 재료"의 위치로 전문적인 경로를 시작합니다.
결론
특수한 "재료의 재료 및 기술"을 받았다. 새로 손잡이 전문가는 고용에 문제가있을 것입니다. 그는 모든 주요 공장이나 식물에서 엔지니어가 될 수 있습니다. 금속 가공 및 졸업장에 대한 특정 지식을 가진 전문가들 고등 교육기술자 인 Thermista 및 결함 탐지 흡관의 게시물에 의존 할 수 있습니다.
충분한 양의 산업 기업 및 건강 단체는 야금 학자와 Metalographers가 필요합니다. 금속 가공 분야에서 이론적 인 지식을 처음 익히는 경우, 엔지니어로서의 첫 번째 작업을 수행 할 수있는 경우 "화학 및 스펙트럼 분석 엔지니어"또는 "코팅 테스트 엔지니어"의 전문화를받는 훈련을 계속할 수 있습니다.
전문 "재료의 재료 기술"은 기계 공학에 종사하는 학생들을위한 주요 분야 중 하나를 제시합니다.
학생들은 이미 중공업에 이미 사용 된 자료의 범위를 연구하고 야금 산업을위한 새로운 물질의 창조를 예측합니다.
