폐수를 청소하는 흡착 방법. 현대 하이테크 기술

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흡착 및 이온 교환 폐수 정제 방법, 흡착 방법의 오염 물질의 농도 범위가 논의됩니다. 많은 흡착제가 논의됩니다. 재생 프로세스.

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그것은 그것이 알려져 있습니다 흡착 깊은 수처리에서 수처리에 사용되는 방법 폐수 정화 생물학적 정제 후의 용존 유기 물질로부터 현지 설비에서 재고 정화물에서 이러한 물질의 농도가 작고 생명료 적으로 분해되거나 강하게 산화되지 않거나 히드로 메틸렌으로 이루어지지 않습니다. 상위 응용 프로그램 제한 흡착 방법 1000 mg / l. 5 mg / l의 사용의 하한. 물질이 양호한 경우 로컬 설치의 사용이 권장되는 것으로 간주됩니다. 흡착 된 것작은 특정 소비로 흡착제.오염 물질의 농도가 상한에 접근하고 있습니다. 흡착 처리 시스템은 낮은 농도의 오염 물질 (최대 100 mg / L), 높은 선형 유량 및 고분자 계수에서 작동합니다. 소란 에 흡착제 모르타르와 비교했다. 대다 뇨분리중화를 위해 폐수 페놀, 제초제, 살충제, 방향족 니트로 화합물, 계면 활성제, 염료, 중금속 등으로부터의 이점이있다. 고효율, 기회 폐수 정화 이러한 물질을 추출하고 복구하는뿐만 아니라 많은 독성 물질을 함유하고 있습니다. 시장에 다양한 다양성이 있습니다 흡착제. 흡착 하수 처리 물질이 제거 된 재생성이있을 수 있습니다. 흡착제. 그리고 그것의 처분. 추출한 파괴적 일 수 있습니다 낭비 물 물질은 흡착제와 함께 파괴됩니다. 능률 흡착 주식 청소 80-95 %에 이르며 화학적 자연에 따라 다릅니다 흡착제., 흡착 표면의 값과 가용성의 값 화학 구조 오염 물질 및 환경에서의 위치의 화학적 형태. 우리는 주로 적용됩니다 재생생 흡착 재고 정화원래 재생 방법 및 용리 매체가 있습니다.

흡착제

같이 흡착제 다음을 사용하십시오 다른 물질: 활성 석탄, 합성 흡착제 및 일부 폐기물 생산량 (재, 슬래그, 층, 톱밥 등). 미네랄 흡착제 - 클레이, 실리카겔, 알루미노 및 금속 수산화물은 다양한 물질의 흡착에 사용됩니다. 폐수 물 분자와의 상호 작용의 에너지가 크고 때로는 에너지를 초과하기 때문에 상대적으로 희귀합니다. 흡착...에 가장 다용식 흡착제 그러나 활성 석탄은 특정 복합체가 있어야합니다. 활성 석탄은 물 분자와 좋은 유기 물질과 약하게 상호 작용해야하며 유기 물질이 비교적 크게 (0.8-5.0 이들을 0.8-5.0 이하의 범위에서 유효한 반경 반경이 있거나 8-50A)이므로 표면이 유기 분자에 사용할 수 있도록 ...에 작은 접촉 시간을 가지고 있습니다 물을 바느질하다 그들은 하이가 있어야합니다 흡착 용량 하이 선택도 그리고 재생과 낮은 구속. 마지막 조건을 준수하면 석탄 재생을위한 시약 비용이 작아집니다. 석탄은 기계적으로 내구성이 있어야하며, 드레인으로 신속하게 쐐기가 묻어있어서, 과립계 조성물의 단위가 있습니다. 진행중 재고 정화 입자가 0.25-0.5mm 입자를 갖는 미세 입자 및 40 미크론 미만의 입자가있는 고 분산 된 석탄을 사용하는 미세 입자 흡착제가 사용된다. 석탄은 산화 반응, 응축 등과 관련하여 촉매 활성이 낮아야합니다. 유기 물질에 위치한 폐수지나갈 때 산화되고 덤핑 할 수 있습니다 흐름...에 이러한 공정은 촉매에 의해 가속됩니다. 일일 물질이 막혔습니다 흡착제저온 재생을 위해 어려운 것은 무엇입니까? 마지막으로 재생 후 흡착 용량을 줄이고 많은 작업을 제공하지 않아야합니다. 사실상 모든 탄소 함유 물질은 석탄, 목재, 고분자, 영양, 펄프 및 종이 및 기타 산업 분야의 활성탄 용 원료 일 수 있습니다. 활성 석탄의 흡착 능력은 고도로 발달 된 표면 및 다공성의 결과입니다. Carbochrome. 그리고 carboopags는 과립입니다 탄소 흡수제...에 그들은 10 ~ 100m2 / g (A.V.KISLEV, DPPOSHKUS, YA.I.YASHIN 분자 흡착 크로마토 그래피의 분자 기지)의 비 표면적 인 비 표면적 인 비 표면적 인 것과 관련이 있습니다. 그들은 기계적으로 내구성이 높지만 이렇게 비싸지 만 크로마토 그래피에서만 사용됩니다. 에 폐수 처리 훨씬 더 효율적인 자료가 만들어 지지만 석탄은 여전히 \u200b\u200b사용됩니다.

흡착 과정의 기본 사항

물질이 잘 흡착되었습니다 폐수 활성 석탄에는 볼록한 등온선이 있습니다 흡착, 잘 흡착 된 흡착 - 오목. 에 위치한 물질 흡착의 등온선 폐수실험 방식을 결정하십시오. 인 경우 폐수 각 물질에 대한 관절 흡착 가능성을 결정하기 위해 여러 가지 구성 요소가 있으며 표준 차동 에너지의 값이 발견되어 최대 값과 최소값의 차이를 결정합니다. 차이가 일부 임계 값 이상이면 모든 구성 요소의 관절 흡착이 가능합니다. 이 조건이 존중되지 않으면 청소가 여러 단계로 순차적으로 수행됩니다. 프로세스 비율 흡착 농도, 자연 및 구조에 의존하는 것에 달려있다. 스톡 물질, 수온, 유형 및 특성 흡착제....에 일반적인 사례 공정에서 흡착 3 단계로 구성됩니다 : 물질의 이전 폐수 곡물 표면에 흡착제. (외부 확산 영역), 실제로 흡착 공정, 곡물 내부의 물질의 움직임 흡착제. (Intradiffusion region). 그것은 속도 자체를 믿습니다 흡착 훌륭하고 프로세스의 전체 속도를 제한하지 않습니다. 결과적으로, 제한 단계는 외부 또는 내부 확산 일 수있다. 경우에 따라 프로세스는이 두 단계에서 제한됩니다. 외부 확산 영역에서, 질량 전달 속도는 주로 유동 난류의 강도에 의해 결정되며, 주로 유체 속도에 의존한다. intradiffusion 영역에서 질량 전달의 강도는 질량 전도체 계수로부터 흡착 물질 분자의 크기에 따라 흡착제의 형태 및 크기로부터 흡착제의 공극의 형태와 크기에 의존한다. 이러한 모든 상황을 감안할 때, 흡착 청소 낭비 물은 최적의 속도로옵니다. 이 과정은 이러한 유체 역학적 모드로 수행되어 흡착제의 구조를 변화시키고 곡물의 크기를 감소시킴으로써 감소 될 수있는 내성이있는 유체 역학적 모드를 수행하는 것이 바람직하다. 지시 계산의 경우, 곡물의 속도와 직경의 다음 값을 취하는 것이 좋습니다. 흡착제.: 1.8 m / h의 속도와 입자 크기는 2.5mm입니다. 지정된 값보다 적은 값에서는 intraDiffusion에서 큰 값으로 외부 확산 영역에 의해 제한됩니다.

흡착 설비

흡착 과정 해수 정화 집중적 인 교반으로 이끌어냅니다 흡착제. 물이있는 경우, 층을 통해 물을 필터링 할 때 흡착제. 또는 주기적 및 연속적인 작용을 설치하는 유동층에서. 혼합 흡착제. 그래서 물을 바느질하다 입자 형태의 활성 석탄은 0.1mm 이하입니다. 프로세스는 하나 이상의 단계로 수행됩니다. 15-20 %의 석탄 현탁액은 위에서 공급됩니다. 물을 바느질하다...에 초과 석탄이 컬렉션으로 제거됩니다.

우리는 다양한 압력 필터뿐만 아니라 alpha-7xc-7xc 흡착 모듈을 생산 및 공급합니다. 비 perm. 흡착기 흡착제의 깊은 재생을 수행 할 필요가있을 때, 배수구의 강한 오염을 갖는 이점 인 편안한 상단 하중을 갖는다.

흡착 된 재생

공정의 가장 중요한 단계 지옥 흡착 청소 활성 석탄의 재생입니다. 석탄의 흡착 된 물질은 포화 또는 과열 수증기 또는 가열 된 불활성 가스로 탈착에 의해 제거됩니다. 동시에 과열 된 증기의 온도 (0.3-0.6 MPa의 과압화)는 200 ~ 300 ° C이며 불활성 : 가스 120-140 ° C. 휘발성 물질의 증류 중 증기 소비량은 1kg의 증류 물질 당 2.5 ~ 3kg이며, 고비감은 12.5-30 kg을 위해 탈착 후, 쌍 응축 및 물질이 응축수로부터 제거된다. 석탄의 재생을 위해, 유기 저비점을 갖는 추출 (액상 탈착) 및 물 페리 용제로 쉽게 증류 할 수 있습니다. 유기 용매 (메탄올, 벤젠, 톨루엔, 디클로로 에탄 등)가있는 재생성으로 공정은 가열 중 또는 가열 중에 수행됩니다. 탈착이 끝나면 석탄의 잔류 물이 날카로운 페리 또는 불활성 가스로 제거됩니다. 에 대한 탈착 흡착 된 유기 전해질은 해리 된 형태로 변환됩니다. 동시에, 이온은 석탄의 공극에 둘러싸인 용액으로 들어가는 곳에서 뜨거운 물, 산 용액 (유기 염기 제거) 또는 알칼리성 용액 (산 제거 용). 동시에, 이온화로 인해, 소르 베이트 분자가 충전되어 탈착되어 섭취된다. 어떤 경우에는 흡착 된 물질이 흡착제로부터 쉽게 추출되는 다른 물질로의 화학적 변형에 의해 재생됩니다. 물질 흡착 된 물질이 값을 나타내지 않는 경우 화학 시약 (염소 산화, 오존 또는 열적으로)에 의한 파괴 재생을 수행하십시오. 열 재생은 산소가없는 매질에서 700-800 ℃의 온도에서 다양한 구조의 용광로에서 수행된다. 재생은 가스 연소 생성물 또는 액체 연료와 수증기의 혼합물을 유도합니다. 그것은 탄소 부분의 손실과 관련이 있습니다 흡착제 (15-20 %). 흡착 된 물질이 생화학 적으로 산화되는 석탄 재생의 생물학적 방법. 이 재생 방법은 흡착제의 사용을 크게 확장하지만, 길고 시간이 오래 걸리지 않습니다.

예 흡착 청소

흡착 하수 처리 Nitropucts에서 물에서 1400mg / L의 범위의 함량은 CAD의 석탄을 -20 mg / l 이하의 잔류 함량으로 생산합니다. 석탄은 용매 (벤젠, 메탄올, 에탄올, 메틸렌 클로라이드)에 의해 재생됩니다. 용매 및 질산물은 증류로 분리됩니다. 석탄에서 용매의 잔류 물은 날카로운 증기로 제거됩니다. 폐수에서 페놀 추출을 위해 다양한 브랜드의 활성 석탄이 사용됩니다. 높은 흡수 능력은 높은 다공성 구조물뿐만 아니라 IGM-90 브랜드, CAD (요오드), BAU, OU (건식), AG-3, AP-3의 모서리가있는 선택적 높은 배럴의 바이어링스 석탄을 가지고 있습니다. 이 석탄에 의한 페놀 추출 정도는 50 ~ 99 %로 변합니다. 흡착 용기는 배지의 중간의 증가와 pH \u003d 9에서 10-15 %로 감소합니다. 최대 0.5 g / l까지의 페놀 농도에서 흡착 값은 지수 중독에 해당합니다. 석탄의 재생은 870-930 ℃의 온도에서 비등 층을 갖는 다중 엔드로 또는 용광로의 열 법안에서 수행된다. 동시에 흡착제의 10-15 %가 손실됩니다. 용매 (에틸 에테르, 벤젠, 알칼리), 재생이있는 석탄의 재생에서 각각 85, 70 및 37 %에 도달한다. 석탄과 암모니아수에서 페놀을 제거 할 수 있습니다.

일부 경우에 폐수 청소 페놀에서 규조토, 떨림, 슬래그, 코크스, 이탄, 실리카 겔, 석영 모래, 세라마 사이트, 세라믹 설염 등과 같은 흡착제를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 흡착 그들의 용기는 작습니다. 실리카 겔의 경우 30 %이며 반 침대는 6 %입니다. 실질적으로 완전한 폐수 탈지 화는 폴리 아크릴 아미드 및 카르복시 메틸 셀룰로오스에 의해 흡착제로서 변형 된 황산염을 사용하여 달성된다. 염소 글 랜드가 함침 된 리그닌은 지난 3-9 mg / l의 농도에서 최대 92 %의 수확량을 수비화 할 수 있습니다. 분말 형태의 활성 석탄은 물에서 잔류 농도로 혈소공 살충제를 제거하는 데 적용 할 수 있습니다. -비. mg / l. 가장 위대한 컨테이너는 ou-a, kad, bau, ct의 석탄을 가지고 있습니다. 살충제 제제의 흡착 치료법 "Prima-7"및 독성 부품에서 매우 허용 가능한 농도로의 "Prima-7"및 "dichlofos"는 석탄 AG-3-0.06 g / L 및 여과 속도 2m / h의 특정 소비에서 달성됩니다. 폐수 (100-200 mg / L 이하로)에서 소량의 계면 활성제를 제거하기 위해 Ag-5 및 BAU의 흡착 정화가 사용되며, 흡착 능력은 OD-10 15 %입니다. 또한, 활성 무연탄은 (용량 - 2 %) 및 천연 흡착제 (이탄, 점토, 갈색 칼살 등)뿐만 아니라 슬래그 및 애쉬, 그 흡착 능력은 매체의 pH에 \u200b\u200b의존한다. 예를 들어, 음이온 성 계면 활성제는 중립 환경에서 가장 잘 균일하게 흡착됩니다. 가장 효율적인 공정은 계면 활성제가 미셀의 형태의 해결책에있는 경우에 진행됩니다. 방법 청소이들은 석탄의 고정 층으로 여과 컬럼에서 수행되어 2-6 m / s의 속도로 바닥에서 물을 전달합니다. 이전에는 현탁 물질을 물에서 제거해야합니다. 석탄 재생은 뜨거운 물, 산의 수성 용액 (양이온 교환 계면 활성제) 또는 알칼리성 (음원 활성 계면 활성제를 제거)뿐만 아니라 계면 활성제를 용해시키는 유기 액체에 의해 수행됩니다. 계면 활성제의 흡착을 위해, 알루미늄 및 철 수산화물의 침전이 사용될 수 있으며, 탈수제에 응고제가 첨가 될 때 형성되는 칼슘의 황화물 및 인산염을 사용할 수있다. Freckled 수산화물에는 큰 기공 구조가 있습니다. 그들의 기공의 비 표면은 100-400 m이다 2 / g. OP-7의 흡착 공정을 연구 할 때, 수산화 알루미늄 알루미늄은 3 개의 섹션으로 구성된 복잡한 곡선을 갖는 것으로 나타났습니다. 폐수 흡착 OP-7의 pH 증가 흡착제 감소한다. 흡착은 또한 전해질 폐수의 함량과 흡착제의 질량에 영향을 미친다. 폐수로 폴리 아크릴라 탐의 도입은 수산화물 플레이크에서 떨어지는 과정을 강화시키고 흡착성 용기를 증가시킵니다. 탄소 흡착제의 장점은 상대적으로 낮은 비용이다. 그들의 부족은 기계적 파괴, 산화 경향이있는 것으로 구성됩니다. 석탄은 극지질 물질에 의해 저조하지 않습니다. 과립 화 된 탄소 흡착제는 높은 비용이 소요됩니다. 저밀도 및 소수성은 층에 흡착제가 흡착 된 흡착제를 크게 복잡하게만큼 이론적으로 낮은 수의 이론 플레이트를 갖는다. 최근 몇 년 동안 흡착제가 부양 된 흡착제가 부상했으며, 이는 높은 흡착 특성, 저렴한 비용, 고밀도 및 소르비트 극성 물질을 능가합니다. 특히, 그들은 ODM 흡착제에 속합니다.흡착제 ODM. - 자연 원료로 만든 테라코타 색상 (밝은 오렌지)의 과립 화 된 필터 재료, 주요 성분의 함량 : SiO2 ~ 84 %; Fe. 2 o 3 3.2 % 이상; AL 2 O 3. , MgO, Cao - 8 %. 수성 배기 가스의 독성은 위생 요구 사항을 만족시키는 것입니다.

평균 벌크 질량, kg / m 3 : 680-720.

비 표면, m 2 / g : 120-180.

전체 흡착 탱크, g / g : 1.3.

습기 용량, % : 80-95.

조건부 기계적 강도, % : 0.85.

그라인딩, % : 0.22.

마모개 성, % : 0.09.

총 다공성, % : 80.

내부 기공 볼륨, cm 3 / g : 최대 0.6.

내화물, OS : 1400.

석유 제품 용 오일 헤드, mg / g : 900.

이온 교환 능력, 젖 짜는 / G : 용해 된 염, NI 및 기타 중금속에 1.2.

CAO, MGO, MG / G에 대한 이온 교환 용량 : 최대 950.

방사성 핵종 분포 계수는 103-104입니다.

수성 배기 가스의 독성은 위생 요건을 만족시키는 것입니다.

천연 방사 핵종의 특정 효과는 더 이상, BC / kg : 80.

범위 : pH 5-10.

다공성 상호 컨넥트, % : 42-52.

정적 조건에서의 흡착 용량, mg / g (동적 활동, mg / g) :

알루미늄 - 및 1.5 (700);

철 - 최대 9.0 (850);

석유 제품 - 최대 9.0 (170);

페놀 - 최대 16.0.

물질은 화학적으로 랙, 기계적으로 안정적이며 물로 젖고 600 ℃의 온도로 소성하여 재생 될 수 있습니다.

수년간의 경험 흡착제 ALFA의 폐수 처리의 복합체에서 ODM은 흡착제의 높은 수착력을 지속적으로 확인했습니다. 흡착제는 우랄에서 chukotka에서 성공적으로 전달되었고 저온의 영향을 견뎌 냈습니다. 증가 된 흡착 특성은 전기 화학적 모듈에서 전기 화학적 파괴의 전기 화학적 분해에 적용될 때 나타납니다.

게다가 재고 정화, 흡착제.성공적으로 수처리, 특히 이르쿠츠크 양조장 및 열악한 조건에서 열 수 있습니다.

어려운 상황을 감안할 때 식수 러시아의 대부분을 위해 그러한 물질은 수처리와 관련이 있습니다. 바람직한 범위 - 철분 불순물을 함유 한 자연수의 수처리, 보강재의 적당한 농도 및 현탁액.

적절한 용도로 흡착제특정 유형의 폐수를 위해 적용 할 때 자신의 속성, 자신의 노하우를 알아야합니다. 우리는 우리 실험실에서 흡착제를 공부했으며, 시운전 및 경험이 풍부한 착취 중에 그들을 적용하는 데 경험을 쌓았습니다. 따라서 우리는 짧은 시간과 높은 품질로 폐수를 일으킬 수 있습니다.

흡착제가있는 치료 시설의 장비 문제에 대한 문제점에 따라이 출판물의 저자와 함께 전자 메일로의 작가의 조건을 협의 할 수 있습니다. [이메일 보호]

흡착 세척 과정을 구현하기 위해 우리는 플라스틱으로 수행 된 압력 및 자유로운 흡착기 필터를 모두 적용합니다. 그 사람들의 숙련 된 해외로, 이점이 완전히 나타납니다. 특히, 투명한 상단 덮개를 갖는 비 압력 α-8xCA 흡착기는 흡착 공정을 관찰하고 흡착제 샘플을 선택하여 흡착제를 신속하게 추출하고 헹구고 필터 재료상의 높은 특정 부하에서 바람직하다. 압력 흡착기는 자동으로 낮은 농도로 작동하고 더 큰 흡착 효율을 제공합니다.

표준 흡착제 외에도, 우리는 특정 소르 베이트로 구성된 특별한 흡착제를 생산할 수있는 기회가 있습니다.

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키워드 : 청구 시스템, 흡착제, 흡착, 정제, 이온, 카테이오닉, 음이온 테이트, ampholit, 소르 베이트, 재생

소개 ................................................. ....................... .... 삼

고체 물의 방법 ............................................... .. 4.

청소의 흡착 방법 .............................................. 6.

결론 .................................................. ....................... 1/1/1/1.

레퍼런스 목록 ............................................... ............... 13.

소개

폐수는 병원균 및 전염병의 유통 업체 인 병원성을 포함한 다양한 미생물의 개발을위한 유리한 배지입니다. 환경을 오염시키고 폐수는 동시에 다양한 인간 질병과 전염병의 발생을위한 조건을 만듭니다. 또한 하수도는 독성 물질 (산, 알칼리, 염 등)을 함유 할 수 있으며, 생물체의 중독과 식물의 죽음을 일으킬 수 있습니다. 폐수는 제거해야합니다 정착지, 도시 및 산업 기업. 저수지로 퇴원하기 전에 정제해야합니다. 그렇지 않으면 표면 저장소 및 지하수 공급원이 오염되고 물 공급 및 가정용 목적을 위해 이들의 사용이 불가능할 것입니다.

강과 다른 저수지에서는 물의 자연 세척 과정이 있습니다. 그러나 천천히 진행됩니다. 산업용 국내 방전이 작지만 강물은 그분과 대처했습니다. 저수지 폐기물의 급격한 증가로 인해 더 이상 그러한 중요한 오염에 대처하지 않습니다. 폐수를 중화시키고 청소하고 그들을 처분 할 필요가있었습니다.

폐수 처리 - 유해 물질을 파괴하거나 제거하기 위해 폐수 처리. 오염으로부터의 폐수의 방출은 복잡한 생산입니다. 그 안에서 다른 생산에서와 같이 원료 (폐수) 및 완제품 (정제수)이 있습니다.

폐수 고체 방법

폐수 청소는 오염 물질, 소독 및 병원성 유기체의 제거의 파괴 또는 제거입니다.

사용 된 주 원칙에 대해 다음 주요 그룹으로 나눌 수있는 다양한 세정 방법이 있습니다.

- 기계 그들은 필터링, 필터링, 정착, 관성 분리 절차를 기반으로합니다. 불용성 불순물을 분리하도록 허용하십시오. 비용에 따르면 기계식 세척 방법은 가장 저렴한 방법 중 하나를 참조하십시오.

- 화학 폐수에서 가용성 무기 불순물을 방출하는 데 사용됩니다. 시약으로 폐수를 가공 할 때는 중화, 변색 및 소독이 있습니다. 화학적 세정 과정에서 충분히 많은 양의 침전물이 축적 될 수 있습니다.

- 물리 화학 동시에, 응고, 산화, 흡착, 추출, 전기 분해, 한외 여과, 이온 교환 세정, 역삼 투는 사용된다. 이것은 높은 비용으로 특징 지어지는 고성능 세척 방법입니다. 폐수는 미세하고 거친 입자뿐만 아니라 용해 된 화합물 (실제 용해 화합물 - 예를 들어, 염)을 제외하고는 용해 된 화합물을 허용합니다.

- 생물학적이러한 방법은 폐수 오염 물질을 흡수하는 미생물의 사용을 기반으로합니다. 얇은 박테리아 필름 제작자가있는 바이오 필터는 미생물로 거주하는 생물학적 연못, 박테리아 및 미생물로부터 활성 IL로 유수 된 Aerotanks를 사용합니다.

결합 된 방법은 여러 단계에서 다양한 세척 방법을 사용하여 종종 사용됩니다. 하나 또는 다른 방법의 사용은 불순물의 농도와 유해 함에 달려 있습니다.

흡착 방법 청소 방법

흡착은 마이크에 의해 결정된 유기 물질을 제거하기 위해 콜라 - 화학, 황산염 셀룰로오스, 혈소공, 반제품 합성, 염료 등의 폐수의 용해 된 유기 물질 중 하나의 보편적 인 깊은 세정 방법 중 하나입니다. 적당한. CCD에 의해 결정된 지속적인 유기 물질을 제거하려면 생물학적 세척이 효과적이지 않습니다. 생물학적 정제가 유기 물질로 오염 된 후에도 잘 정제 된 폐수는 COD에 의한 값이 20-120 mg / L입니다. 이러한 물질에는 tannins, lignins, 에테르, 단백질 물질 및 다른 유기 오염, 색도 및 악취, ddt 및 다른 것과 같은 농약이 포함됩니다. 흡착 폐수 처리는 생물 처리 및 그 후에 모두 사용됩니다. 에 최근 생산 및 가정 폐수 흡착의 생물학적 정제를 대체 할 가능성이 조사됩니다.

생화학 적 공정과 흡착을위한 독성의 효과와 흡착을위한 독성의 효과와는 달리 생물학적 세척 스테이션을위한 침전 및 자동화의 복잡한 제거를 해결하는 것이 더 쉽습니다. 세 가지 유형의 흡착이 사용됩니다.

흡착 - 고체 흡수체의 가장 자주 표면에 의한 물질의 흡수. 흡착이 발생하는 장치를 흡착기라고합니다.

흡수- 흡수성, 흡수 물질의 확산이 흡착제의 형성과 함께 흡착제의 깊이로 첨부됩니다. 대부분의 경우 흡수 흡수체는 액체입니다. 이 프로세스가 발생하는 장치를 흡수체 또는 세정기라고합니다.

지혈구 - 흡착 된 물질의 화학적 효과를 흡착제로 수반하는 흡착제. 화학 흡착은 이산화탄소, 질소 산화물, 암모니아 등을 흡수 할 때 기술에서 사용됩니다. 일반적으로 공정은 일반적으로 폐수 정제가 여과되는 다공성 노즐로 채워진 타워에서 수행됩니다.

다양한 인조적이고 자연적인 다공성 재료가 흡착제로 사용됩니다 : 활성화 된 양복, 실리카 젤, 알루미노, 활성 점토 및 땅. 후자는 인공 흡착제에 대한 이점이있는 추가 가공 없이는 상당한 흡수 흡수력을 갖는 큰 종류의 천연 흡착제를 구성합니다.

흡착제의 가장 중요한 지표는 다공성, 기공 구조, 화학 조성물입니다.

다공성 표면의 구조에 따르면, 흡착제는 미세한 크기의 거친 및 혼합으로 분할된다. 흡착 가능성의 크기는 미세한 흡착제에서 더 높지만 폐수 오염을 흡수하는 데 항상 이용 가능한 것은 아닙니다. 활성화 된 석탄은 일반적으로 분자 고형물의 흡수에 사용할 수 있습니다. 천연 흡착제 (수프, 규조토)는 분자 그룹을 흡수 할 수 있습니다.

수축 가능한 오염에 대한 흡착제의 화학적 친 화성 덕분에 가장 흔한 탄소 흡착제는 물로 제거하는 데 적용되는 것이 바람직하지 않거나 유기농 원산지의 약한 물질이 포함되어 있지 않습니다.

흡착제의 활성은 1m 3 또는 1kg의 흡착제 당 흡수 된 물질의 양을 특징으로합니다. 활동은 흡착제의 질량의 분획 또는 백분율로 표현 될 수 있습니다.

흡착제의 정적 활성은 평형이 일정한 수온 및 물질의 초기 농도에서 흡착제의 단위 또는 질량 인 시간에 흡수되는 최대 물질의 최대량입니다.

흡착제의 동적 활성은 흡착제가 흡착층을 통과 할 때 흡착 된 물질이 여액에 나타날 때까지 흡착제의 질량 단위 또는 흡착제의 부피에 의해 흡수 된 최대 양의 물질이다. 동적 활동은 항상 정적 이하입니다. 예를 들어 산업용 흡착기에서 활성탄의 동적 활성은 45 - 60 % 정적입니다.

과립 활성탄의 흡착은 벌크 필터 또는 석탄 유동화 장치에서 수행된다.

벌크 필터에서 활성화 된 탄소의 고정 층을 통과하는 필터링은 상단에서 바로 또는 아래쪽으로 이루어집니다 (그림 1).

무화과. 1. 활성화 된 무연탄을 사용하는 흡착 의사의 다이어그램

스트림 : i - 청소를위한 폐수; II - 재생 된 무연탄; III - 활성화 된 무연탄; 이온 교환 필터의 IV 폐수; V - 활성화를위한 신선한 무연탄; Vi - 수증기; VII - 천연 가스; VIIII 장치 가스; 1 - 흡착제; 2.3 오븐, 각각 무연탄의 재생 및 활성화

이 경우, 10g / m 3 이상의 양의 존재가 흡착 필터의 압력 손실이 급격히 증가하기 때문에 모래 필터의 현탁 물질에서 미리 청소하는 폐수가 예비 폐수가 될 계획입니다. 1.5-2에서 5-6mm까지의 입자 크기로 적재를 통해 1-2에서 5-6m / h까지의 수분 여과율을 갖는 흡착 필터의 가장 일반적으로 연습 된 순차적 인 작동. 고정 된 석탄 층이있는 필터는 워크샵 하수의 재생 세척에서 가장 합리적으로 사용됩니다. 탈착, 석탄의 수착력의 수복뿐만 아니라 기술적 가치를 갖는 제품의 추출도 이루는 화학 용매 또는 증기에 의해 수행 될 때,

활성탄의 유동화 장치에서, 폐수는 7-10 m / h의 속도로 바닥으로부터 감소된다. 동시에, 입자 크기가 0.5 ~ 1mm 인 석탄을 물의 오름차순 흐름에 의해 교반하고 상부 판으로부터 하부로 포화시켰다. 폐수 오염의 작은 가중치 입자는 흡착기에서 꺼내어 일반적인 하수 처리 시설에서 다른 워크샵의 배수구와 함께 제거 될 수 있습니다. 이러한 폐수 처리는 유동화 및 히드로 롤란 스포츠가 현저하게 마모 될 때 활성화 된 코너의 요구 사항을 증가 시켰습니다.

분말 활성탄의 흡착. 활성탄 입자의 크기의 감소는 흡착제의 한계 용량에 대해 거의 영향을 미치지 만 흡착 속도에 매우 강하게 영향을 미친다. 약 10 미크론의 입자 크기를 갖는 분말 활성탄은 19 분 이내에 평형 상태의 90 %가 며칠 동안 과립 석탄이 필요할 것입니다.

분말 석탄을 사용하는 세정 공정은 여러 단계로 흐릅니다. 각 단계에서 폐수와 시약 (Polyelectrolytom), 응집 및 유지 및 유지가 수행 된 활성탄의 교반을 실시합니다. 후자 스테이지에서 물의 재봉은 방어함으로써 분리 할 수없는 활성탄을 억제하기 위해 모래 필터를 통해 여과됩니다.

흡착 용량의 더 큰 사용은 다단계 역류 공정에서 달성 될 수 있습니다. 석탄 펄프는 이전 단계의 후속 단계에서 하수를 향해 펌핑됩니다. 그러한 설치의 단점은 부피가 있습니다.

V. V. Kuibyshev의 Misi에서 미세 활성탄을 통한 여과를 통한 흡착 하수 처리 방법이 개발되었습니다. 이 방법은 흡착기로 사악한 필터의 사용을 기반으로합니다. 기술적 구성표는 여러 사악한 필터로 표시됩니다. 보조 필터링 분말 (규조토, 펄라이트 등)의 적재로 첫 번째는 현탁 된 오염의 구류로 설정됩니다. 후속 필터는 미세한 분산 된 활성탄이 명명 필터의 상당한 표면에 위치한다는 사실로 인해 위상 접촉 표면이있는 흡착기입니다. 이 계획의 대변은 폐수를 향해 부정확 한 석탄으로 장치를 전환하여 조직됩니다. 필터의 내면의 필터 층은 펌프를 사용하여 탱크 - 서스펜션으로부터 장착된다. 사용 된 재료의 제거 (세척)는 물의 역전류에 의해 수행됩니다. Flirt는 0.36 MPa의 압력 손실 후 세척되며, 석탄을 씻어 낸다 - 흡착 능력이 고갈되는 동안 흡착기의 물과 같은 코스를 씻어 냈습니다.

이 방식은 Trinitrotoluole에서 50g / m3의 초기 농도와 최종 0.5 g / m 3 이하의 폐수를 청소하기 위해 시험 하였다. 물이 필터링 표면의 1m2 당 2m 3 / h2 m2를 섭취하면 최상의 옵션은 각 단계에서 2.5kg / m 2의 각 단계에서 OMA 브랜드의 탄소 소비에서 3 단계 흡착이다 (석탄 / M 0.13 kg 물 3) 및 흡착기 충전 주파수의 주파수 / \u003cbr\u003e \u003cbr\u003e \u003cbr /\u003e 0.193 kg의 물 / m 3의 0.193kg의 석탄 소비시 하루에 2.5 배나 4 단계 흡착 \u003d 하루 1.85 회

이러한 방식은 현탁 물질의 함량 및 용해 된 유기 오염 물질의 함량으로 고품질의 정제수를 제공합니다. 청소 시스템에서는 소량의 물과 석탄이 포함되어 있으며 장비의 콤팩트 성을 미리 결정합니다.

물과 석탄의 흡착과 분리 작업이 결합됩니다. 석탄은 동시에 훨씬 덜 민감적입니다.

흡착 용량을 회복시키기 위해 흡착 공정 중에 소비 된 활성탄은 일반적으로 화학 용매, 페리 또는 열처리에 의한 재생을 거친다.

활성탄의 열 재생은 다중 권선로에서 수행됩니다. 용광로의 석탄의 총 체류 시간은 600에서 900 ℃의 온도에서 30 ~ 60 분 범위의 석탄 손실은 5 ~ 10 %입니다.

흡착 정화 후, 순환 급수 시스템에서 폐수를 재사용 할 수있게된다. 순환 급수 시스템에서 기술 폐수의 사용은 신선한 물을 절약하는 작업뿐만 아니라 수역의 급진적 인 재활을 해결합니다.

폐수의 흡착 치료의 단점은 비교적 높은 비용이다.

결론

석유 제품에서 폐수를 청소하는 물리 화학 방법 중에서 최상의 효과는 석탄에 흡착을 제공합니다.

흡착은 물질의 흡수 과정입니다. 주위 단단한 몸체 또는 액체. 흡수체는 소르 베이트에 의해 흡수 된 흡착제라고 불린다. 물질의 흡수는 액체 흡착제 (흡수) 및 고체 또는 액체 흡착제 (흡착제)의 표면층의 전체 질량으로 구별됩니다. 흡수성 물질의 흡수성 물질과 화학적 상호 작용을 동반 한 흡착을 화학 흡입이라고 부릅니다.

흡착은 가장 많은 것입니다 효과적인 방법 석유 화학 산업의 용존 유기물 폐수 기업에서 깊은 정화.

다른 다공성 물질은 흡착제로 사용됩니다 : 애쉬, 코크스, 이탄, 실리카 젤, 알루미노, 활성 점토 등. 효과적인 흡착제는 다양한 브랜드의 탄소수가 활성화됩니다. 흡착 세척 방법의 범위, 하수 처리 시설의 총 복합체, 폐수의 조성, 흡착제의 형태 및 크기 등의 흡착제 등의 흡착 세제 및 타입의 또 다른 구성표를 할당 흡착기의 가장 간단한 필터는 폐수가 필터링되는 흡착제의 고정 층이있는 열인 가장 간단한 필터입니다. 유체 여과의 가장 합리적인 방향성 방향은 컬럼의 전체 단면을 균일하게 충전하고 폐수와 함께 흡착제 층으로 떨어지는 공기 또는 가스의 기포가 비교적 쉽게 대체.

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흡착 방법

흡착 방법은 이온 교환, 흡착, 결정화 및 기타 메커니즘에서 고체상 방사성 핵종 흡수를 기반으로합니다.

흡착은 동적 및 통계적 조건에서 수행됩니다. 동적 흡착식으로, 초기 액체 폐기물의 여과는 흡착제를 통해 연속적으로 수행되고, 정적 흡착으로, 2 단계의 시간 접점은 추가 분할로 교반 할 때 수행된다.

동적 흡착은 습식 또는 벌크 필터에서 수행됩니다. 그 차이는 흡착제가 낟알 내구성 물질의 형태로 벌크 필터에서 사용된다는 사실에 있습니다. 명명 필터에서 인공 및 유기 기원의 무기 및 유기 물질은 흡착제로 사용됩니다.

방사성 핵종으로부터 액체 방사성 폐기물의 정제를 위해, KB-51-7, KU-2-8 (실 민산 양이온), AB-17-8 (매우 결합 된 음이온), AN-31과 같은 이러한 유형의 흡착제 (이온) 및 AN-2FN (저 집 음이온), 주둔염. 흡착제는 활성화하기 위해 특별한 솔루션에 젖은 과립 형태로 생산됩니다. 나열된 모든 흡착제는 높은 정제 계수와 양호한 필터링 특성을 갖습니다.

이온 교환 이기종 반응은 흡착제의 재생을 허용하는 가역적이지만, 소비 된 흡착제의 저장 동안 방사성 핵종을 침출하기위한 조건을 결정하는 것을 결정합니다. 흡착제의 교환 용량은 마이크로 컴포트제의 특성과 유사성으로 인해 거시성 자의 흡착에 거의 모두 사용됩니다. 그런 다음, 마이크로 콤 류 (방사성 핵종)의 흡착을 위해 예비 탈염을 수행 할 필요가 있습니다. 그렇지 않으면 흡착제의 빈번한 재생이 발생하고 결과적으로 청소 비용이 증가합니다.

염분이 높은 액체 방사성 폐기물이있는 액체 방사성 폐기물은 흡착제의 재생이 피치와 산의 과량의 2-2.5 배수의 2-2.5 배 (정제 비용이 필요함)가 필요하다는 사실로 인해 유기 흡착제로 청소하는 것이 아프리므로 이용할 수 없다.

이 상황은 특성이 MacroComponents의 특성과 다른 방사성 핵종을 반환합니다. 다가 방사성 핵종은 나트륨 이온의 존재하에 양이온에 잘 흡수됩니다. 따라서 나트륨 이온은 액체 방사성 폐기물에서 흡수되지 않으므로 재생기의 양, 2 차 폐기물 및 재생 빈도에서 눈에 띄는 감소가 발생합니다.

합성 유기 흡착제를 사용하면 액체 방사성 폐기물에서 이온 형태로 모든 방사성 핵 물을 제거 할 수 있습니다. 그러나 그러한 흡착제는 심각한 단점으로 발전 할 수있는 응용 프로그램에 대한 몇 가지 제한이 있습니다. 액체 방사성 폐기물로부터 분자 및 콜로이드 형태로 이러한 흡착제를 사용할 때는 삭제되지 않을 때. 또한 액체 방사성 폐기물에 큰 분자가있는 콜로이드 또는 유기 물질이있는 경우 흡착제는 그 특성을 잃고 모공의 막힘으로 인해 실패합니다.

실제로, 콜로이드 입자를 제거하기 위해 이온 교환을 수행하기 전에 WAM 필터를 필터링하는 것이 사용됩니다. 필터링 대신 응고 방식의 사용은 많은 양의 폐기물의 형성을 유도합니다. 액체 방사성 폐기물의 유기 화합물은 한외 여과에 의해 제거됩니다. 액체 방사성 폐기물을 세정하기위한 이온 교환의 사용의 주요 단점 중 하나는 그러한 폐기물의 예비 준비가 필요하다는 것입니다.

고성분 액체 폐기물을 청소하기 위해 합성 유기 흡착제는 매우 활성 방사선의 효과에 대한 불안정성을 고려하여 사용되지 않습니다. 이러한 충격은 흡착제의 파괴로 이어진다.

고도의 청소를 보장하기 위해 이온 교환 세정 과정은 2 단계로 수행됩니다. 첫 번째 단계에서 염 및 소량의 방사성 핵종이 액체 폐기물로부터 제거되고, 이미 두 번째 단계에서 이미 탈염 된 액체 폐기물로부터 핵 물질을 직접 제거 할 수 있습니다. 흡착제의 재생은 역류로 이루어집니다. 필터의 성능을 높이려면주기 시작 부분의 속도가 (90H100) m / h로 설정되고 사이클 끝에서 (10H20) m / h의 값으로 감소합니다.

탈염 된 폐기물의 청소는 효과적인 혼합 작용 필터를 사용할 수있게 해줍니다 (재생이 어렵습니다) 및 사악한 필터를 사용하여 이러한 폐기물을 청소할 때 재생의 필요성이 최소화된다는 사실을 고려할 수 있습니다. H + 및 이제의 형성에서 음이온 및 양이온성의 어리석은 적재로 인해, 능동 효과가 제거되고, 이는 클리닝 정도의 증가 및 여과 속도를 100m / h.

모든 액체 방사성 폐기물은 분자 및 이온 교환 흡착 경향이있는 하나 이상의 현탁액을 포함합니다. 또한, 수화 된 철, 망간, 코발트 및 니켈을 갖는 부식 제품은 소르비콜 콜로 써포트를 수 있습니다. 이와 관련하여, 액체 폐기물의 정제 정도에서 현탁액을 눈에 띄는 개선을 위해 분리하는 것이 제안되어있다.

폐기물로부터 137 ℃, 99 SR, 60 Co로서의 이러한 성분을 제거하기 위해 선택적 흡착제를 첨가하는이 경우,이 경우 나노 글라이 (Montmorillonite)에서 98 %의 청소를 제공하는이 경우에 선택적 흡착제를 사용합니다. 선택 성분에 대한 흡착은 응고와 함께 수행됩니다.

화학 증착은 정적 흡착을위한 효과적인 옵션 중 하나입니다. 화학적 방법의 장점은 저렴한 비용, 시약의 가용성, 이온 및 콜로이드 형태로 방사성 마이크로 컴포넌트를 제거 할 가능성뿐만 아니라 생리 식염수 폐기물의 가공을 포함합니다.

화학적 침전의 주요 특징은 특히 137 ℃, 106 ru, 60 Co, 131 I, 90 Sr에 대한 다양한 마이크로 컴포트에 대한 선택성이다. 응고 및 연화는 화학 증착 방법입니다. 이 방법을 적용 할 때, 콜로이드에서 방사성 핵종으로부터 세정, 이온 성 및 분자 형태를 정제합니다.

CaCO 3 및 Mgoh 2 연화 연화 및 MgoH 2를 사용하는 경우 CaCO3과의 결정화에 의해 제거 된 90 SR의 집 전체를 침전시키고 수집기를 제공합니다. 또한이 방법을 사용하면 95 Zr 및 95 nb를 제거 할 수 있습니다.

세슘 (137 CS)은 철근, 니켈 (가장 효과적인), 구리 및 아연의 증착에 의해 제거되어 클리닝 계수가 100입니다.

루테늄 (106 ru)과 코발트 (60 co)는 화학적 형태의 다수의 수로 인해 침전시 가질적이지 않습니다. 루테늄 제거는 황화철, 황화철, 황화철, 납 황화물과 같은 흡착제에 의해 만들어집니다. 코발트 정제는 크롬 및 망간 옥시 수화물에 효과적입니다. 방사성 요오드 131 나는 구리 또는 은의 코칭으로 만들어진다.

화학적 침전은 상 분리 절차로 완성됩니다. 상을 분리하면서, 액체 폐기물의 더 큰 부분과 슬러지의 농도가 진행 중이다. 단계의 분리는 중력 (웅덩이 및 클라리프 자) 및 관성 (원심 분리기) 일 수있는 전력 필드에 의해 시스템에 대한 여과 또는 노출에 의해 이루어진다. 대량의 양의 형성으로 인해 매우 높은 습도의 펄프가 있기 때문에, 웅덩이는이를 위해 명함을 사용하여 매우 드물게 사용됩니다. 이러한 장치에서의 번개는 고속으로 고속되어있어 높은 정제를 제공합니다.

더 많은 밝게 유체를 위해, 필터링이 수행된다. 벌크 필터의 사용은보다 미묘한 여과를 제공하며, 그러한 필터는 더 큰 성능을 가지며, 소량의 폐기물이 형성됩니다. 재생 중 많은 수의 2 차 폐기물의 형성에도 불구하고 대량 필터는 단순성과 신뢰성으로 인해 더 흔합니다.

흡착 방법은 전기 도금의 폐수로부터 크롬을 방출하는 것이 가장 흔한 것입니다. 그들은 세 가지 품종으로 나눌 수 있습니다.

1) 활성탄 (흡착 교환)에 대한 흡착;
2) 이온학에 대한 흡착 (이온 교환);
3) 결합 된 방법.

흡착 방법.

흡착 방법은 전기 도금의 폐수로부터 비철금속을 추출하는 효과적인 방법 중 하나이다. 활성화 된 석탄은 흡착제, 합성 흡착제, 생산 폐기물 (재, 슬래그, 톱밥 등)으로 사용됩니다.

미네랄 흡착제 - 물 분자와의 상호 작용의 에너지가 넓어지기 때문에 폐수의 흡착을위한 점토, 실리카 겔, 알루미노 겔 및 금속 수산화물이 거의 사용되지 않기 때문에 때로는 흡착 에너지를 초과합니다.

흡착제의 가장 다양한 기능은 활성화 된 모서리가 있지만 특정 속성을 가져야합니다.

- 물 분자와 좋은 물질과 약하게 상호 작용합니다
- 유기 물질로;
- 상대적으로 코엔 방지.
- 높은 흡착 용기를 갖는다.
- 재생 중에 낮은 억제 능력이 낮습니다.
- 강도가 높습니다.
- 높은 습윤성을 소유하고 있습니다.
- 촉매 활성이 낮습니다.
- 저렴한 비용이 소요됩니다.

폐수로부터의 6가 크롬의 흡착 추출 과정은 흡착제가 흡착제 층 또는 주기적 및 연속 설치시 의사 수명 층을 통해 용액을 여과 할 때 흡착제와 흡착제와의 집중적 인 혼합으로 수행됩니다. 흡착제를 용액으로 혼합 할 때, 직경이 0.1mm 이하인 입자의 형태로 활성탄을 활성화시킨다. 프로세스는 하나 이상의 단계로 수행됩니다.

연구자들은 활성탄에서 pH 함수로서의 크롬 흡착을 연구했다.

HCRO4 및 CRO4 2-와 같은 음이온의 형태로 크롬 (VI)이 활성 각도로 쉽게 흡착되도록 설립되었습니다. 일부 작품에서는 흡착제의 전처리가 표시됩니다. 질산 크롬 (VI)의 흡착 용량을 증가시킵니다.

고체 리그닌을 사용할 때 폐수에서 크롬 흡착 방법이 있습니다. 흡착 공정은 용액의 pH 및 리그닌의 투여에 의존한다는 것이 확립되었습니다. 리그닌이있는 솔루션의 최적 접점 시간은 1 시간입니다. 흡착제로서 활성탄이 주로 사용되는 경우 다른 흡착제가 매우 드물게 사용됩니다. 다양한 연구에서 다른 흡착제가 제공됩니다.

a) 양조 산업 낭비 (Carlsbergensis의 흡착 된 균주가있는 골판지;
b) 목재 톱밥, 바람직하게는 4- 메틸라 티노 -3,5- 다이오드 -1,6- 디올 비닐 에스테르 (SVEMVE)로 모노 에탄올 아민 비닐 에테르의 공중 합체로 처리 된 소나무;
c) 식물성 물질 (리그닌 슬러지, 셀룰로오스 등);
d) 철 톱밥;
e) 제올라이트, 실리카 겔, 벤토나이트;
e) 점토;
g) 주브민염.

방법의 이점

1) MPC 청소.
2) 본질적으로 다양한 불순물을 공동 제거 할 가능성.
3) 정제수의 2 차 오염이 부족하다.
4) 흡착 물질의 회복 가능성.
5) pH 조정 후 정제수를 환불하는 능력.

방법의 단점

1) 고비용 및 흡착제 결핍.
2) 천연 흡착제는 제한된 불순물 및 농도의 제한된 원에 적용 가능합니다.
3) 부피가 큰 장비.
4) 흡착제 재생을위한 높은 시약 소비.
5) 추가 세척이 필요한 2 차 폐기물의 형성.

이온 교환 방법.

이온 교환 폐수로부터의 금속을 제거하면 복구 귀중품이 높은 수준의 추출이 가능합니다. 이온 교환은 솔루션에 존재하는 이온에 포함 된 이온을 교환하는 특성을 갖는 고상 용액과 상호 작용하는 과정입니다. 이 고체 단계를 구성하는 물질을 이오니컬이라고합니다. 이온 교환 방법은 치료 된 폐수 양이온 및 용해 된 염의 음이온으로부터 흡착 된 양이온 성 및 음이온의 사용을 기반으로합니다. 여과의 과정에서, 교환 양이온 및 음이온은 폐수에서 추출 된 양이온 및 음이온으로 대체됩니다. 이는 재료의 대사 능력과 재생의 필요성을 고갈시키는 것으로 이어진다.

폐수 처리에 대한 가장 큰 실질적인 중요성은 합성 이온 교환 수지 - 탄화수소 라디칼이 이온 교환 작용기가있는 공간 메쉬가 고정 된 공간 메쉬를 경험하는 고 분자리 화합물에 의해 획득되었다. 공간 탄화수소 메쉬를 매트릭스라고하며 교환 이온 - 반대 이온이됩니다. 각각의 대리인은 앵커라는 반대쪽 이온에 연결됩니다. 이온 교환의 반응은 다음과 같이 진행됩니다.

RH + NACL \u003d RNA + HCL,

양이온에 접촉 할 때,

여기서, R은 고정 된 이온이있는 매트릭스이다. n - interode,

ROH + NACL \u003d RCL + NAOH,

음이온에 접촉 할 때.

3가 크롬 양이온의 전기 도금 생산의 폐수로부터 추출되기 위해, N- 양이온, 크로메이트 이온 CR2O72-는 음이온 성 AB-17, AN-18P, AN-25, AM-P, AM-8에서 제거된다. 음이온 성 크롬의 커패시턴스는 1 내지 6 범위의 pH의 크기에 의존하지 않으며, pH가 6 개 이상의 증가로 상당히 감소된다.

800 ~ 1400 eV / L의 용액에서 6가 크롬의 농도에서, 음이온 라이트 음이온 산 AV-17은 270 ~ 376 몰 * eq / m3이다.

고도로 결합 음이온 성의 재생은 가성 소다의 8 ~ 10 % 용액으로 수행됩니다. 60 ~ 50 g / L의 60 ~ 50 g / L의 60g / L의 60 g / l의 60 g / L을 함유 한 엘로는 정제수는 재사용됩니다.

VLGU를 기반으로, 무거운 비철금속 화합물을 추출하기 위해 크롬 함유 폐수의 국소 세척 기술이 개발되었다. 고도로 결합 음이온산에 대한 크롬 흡착. 이 기술에 대한 정수 정도는 90 ~ 95 % 이상입니다. 정제수는 GOST 9.317-90에 해당하며 폐쇄 된 물의 시스템에서는 매우 적합합니다.

제작 : Vniicht, 흡착제의 ECOS-2 필터 : NTC "Musorb"(두드러진, 모스크바 지역), MP "검색"(Ashgabat), Tet도 (Dolgoprudny, Moscow region), Vniicht (모스크바).

Inovan Umwelttechnik GmbH & Co KG는 중금속에서 생산 폐수를 정화하기 위해 고안된 Rema 시스템의 블록 모듈 식 설치를 개발했습니다. 단일 블록은 4 개의 교체 가능한 카세트가 서로 수직으로 설치되는 이온 교환 열입니다. 청소 과정에서 폐수는 이러한 카세트를 아래쪽에서 일관되게 전달합니다.

이온 교환 수지의 오염 정도는 지표를 사용하여 결정된다.

공장에서 "STORLOMASH"(Kirov)는 섬유질 재료로 크롬 이온에서 갈바니 산업 산업의 정제 과정을 도입했습니다. 크롬 음이온의 흡착을 위해, VION AC-1의 재료가 사용되어 1.1 ~ 1.2 mg * eq / g의 비닐 피리 디늄 그룹을 매우 결합시킨다. 각각 50 리터의 부식 방지 강철로부터 2 개의 흡착 컬럼을 만들었습니다. 크롬 흡착은 초기 용액의 농도에 따라 다릅니다. 따라서 농도가 최대 10mg / L이면 필터에서 검출되지 않습니다. 그러나, 크롬 음이온 75 mg / L 이상에서는 폐쇄 사이클에서 허용되는 여액 0.04 - 0.01 mg / L의 함량의 농도가 농축시켰다. 여액 중의 그 크롬 용액의 초기 농도의 효과는 Cr2O72-의 높은 이온 반경에 기인하여 섬유 혈액 흡착에 대한 흡착시 입체의 어려움을 유발한다. 높은 크롬 함량을 사용하면 흡착 칼럼에 대한 용액 공급 속도를 줄입니다. 이 경우 정제 정도가 증가합니다. 흡착 컬럼의 포화에 도달하면, 이들은 스탠드에서 제거되고 화학 소유 재료의 재생을위한 갈바노 화학 가공 및 용리액 재활용을위한 갈바노 화학적 처리의 분리로 이송된다. 재생 vion AS-1은 Na2CO3의 용액으로 수행됩니다. 이 경우 50 리터의 용액을 각 컬럼에 붓고 3 시간 동안 둡니다. 후속 작업은 필터를 물로 세척하는 것으로 구성됩니다.

중금속 이온 (Ag, HG, CD, CD, FE)에서 폐수를 청소하는 데 사용되는 8 개의 섬유소 흡수제가 수행되었습니다. PAN-PEA, PAN-TTO-μCC 및 석탄 섬유의 섬유소 흡착제가 폐수를 효과적으로 정제하도록 설치되었습니다. 중금속 이온에서. 그들은 산을 치료하여 쉽게 재생성되며 반복적으로 청소를 위해 사용될 수 있습니다. 섬유의 재생 후에 얻은 용액으로부터 금속을 강조 표시하고 재사용 할 수있다.

폴리 에스테르, 폴리 아크릴로 니트릴 섬유를 함유하는 폐기물 및 니트 생산 폐기물을 기반으로 한 합성 이온 교환 재료.

합성 이온 교환 섬유가 선택적 이온 교환 특성을 나타내는 것들이 확립되어왔다.

실험실 조건에서는 이온 교환 수지 (독일) 스탬프 SWB, SZ, SL, SBK, AD-41 및 활성탄을 사용하여 이온 교환 수지를 사용하여 전기 도금 작업장의 세척 폐수에서 크롬을 연구했습니다. 스탬프와 같이) 및 탄소 질 흡착제.

Krebs & Cod (Germany) 시스템 "Krebs & Cod (Germany)에는 전기 저항 및 2 개의 통합 이온 교환 컬럼을위한 전기 저항 및 2 개의 통합 이온 교환 기둥을위한 예비 필터, 밸브, 파이프 라인, 수질 제어 장치가 포함되어 있습니다. 용량 1.5 - 4m 3 / h. 컬럼 중 하나는 직접적인 목적으로 사용되며, 이는이 시점에서 다른 하나는 다른 사람이 재생성됩니다. 설명 된 시스템은 개별 모듈로 구성되므로 쉽게 장착 및 해체됩니다.

방법의 이점

1) MPC의 요구 사항을 청소할 수있는 가능성.
2) 정제 된 물의 반환은 회전율에서 95 %로 반환합니다.
3) 중금속 처리 가능성.
4) 효과적인 리간드의 존재하에 청소할 수있는 가능성.

방법의 단점

1) 오일, 계면 활성제, 용제, 유기물, 현탁 물질로부터 폐수를 미리 정제 할 필요성.
2) 이온학의 재생 및 수지의 가공 시약의 높은 소비.
3) 집중으로부터의 세척수의 예비 분리의 필요성.
4) 부피가 큰 장비, 높은 비용 수지
5) 추가 가공을 요구하는 2 급 용리 폐기물의 형성.

2005 년 2 월 3 일

현재 다양한 기술이 산업 하수를 청소하는 데 사용됩니다. 가장 흔한 것은 중금속 이온 (CR 3+, Ni 2+, Cu 2+, Zn 2+, CD 2+, Fe3+ 등)이 이들 금속의 거의 불용성 수산화물로 변환되는 시약입니다. 알칼리성 시약. 그리고 수중 환경에서 설정 및 필터링으로 눈에 띄는 것. 청소 된 재고에 알칼리성 시약이 들어간 알칼리성 시약으로 인해 소다 (하소 또는 부식성) 또는 힌트 라임 Ca (OH) 2 (석회 우유)가 사용됩니다.

폐수를 청소하기위한 시약 방법은 다수의 결함을 갖는다.

첫째, 중금속 이온의 농도와 폐수의 수소 지표 (pH)가 끊임없이 변화됩니다. pH를 조정하기위한 기술은 매우 관성되어 있으며 필요한 알칼리성 시약의 필요한 용량의 적시에 변화를 제공 할 수 없습니다. 이 상황에서는 수산화물에서 중금속 이온의 불완전한 번역과 정제 된 폐수의 조성물의 조성물의 하수 처리 공장을 초과하는 이온을 불완전하게합니다. 또한, 이온의 형태로 미끄럼 웨이 동안 중금속의 농도는 MPC를 초과하는 10 배가 될 수 있습니다. 둘째, 시약을 적용 할 때는 정제 된 폐수의 이미 높은 수단을 증가시켜 기술 작업에서 반복적으로 사용될 때 추가 장애물로 작용할 수 있습니다.

수산화물에서 중금속 이온을 그 자체로 훌륭한 기술적 방법으로하지만 알칼리성 시약을 첨가 한 다음 통상적 인 모래 필터를 통한지지 및 여과를 첨가하여 규칙으로서 효율성과 신뢰성을 크게 줄일 수 없습니다. 낮은 품질로 인해.

오염 된 폐수의 고품질의 정제를 보장하는 문제는 기술적 인 계획, 건설적인 설계 및 정화도, 다양성, 신뢰성, 기술 과정의 환경 안전성을 동시에 증가시킴으로써 해결해야합니다. , 최대 및 완전 자동화 가능성.

전기 도금 상점의 폐수를 특정 표준 (이온 교환, 멤브레인, 흡착)으로 세정하기위한 잘 알려진 방법 중에서도 공정한 공정에 적용된 흡착제가 적용된 경우 가장 유망한 것으로 알려진 공지 된 요건의 비가 재생에 의해 흡착제의 수착 활성을 회복 할 때 수 정수기의 기능을 수행하기 위해 오랜 시간 (개월 및 심지어 수)의 기능을 수행 할 수 있습니다. 필터 구조에서 직접 수행됩니다.

활성탄과 제올라이트를 사용하여 천연 및 폐수를 청소하기위한 흡착 방법은 오랜 시간 동안 유명합니다. 그러나 그는 이러한 흡착제가 일회용 사용 자료를 필터링하는 사실 때문에 널리 보급되지 않았습니다. 활성탄 및 제올라이트의 재생 및 활성 수처리 시설의 비용과 시간이 소요되는 작동 및 활성 수처리 설비 조건은 필터로부터 물질의 언 로딩이 필요하므로 특별한 설치시 수처리 공장 외부에서 활성화되기 때문에 실제로 실현되지 않습니다. 퇴행 물질을 물 처리 공장으로 되돌리고 필터 구조로 로딩하는 전달. 흡착제의 일회성 사용 경로를 따라 가면 재료 교체의 비용을 향상시키는 것 외에도 환경 위험이 있습니다. 왜냐하면 배기 가스 오염 된 흡착제의 안정적인 처분에 큰 경제적 비용이 필요하기 때문입니다.

폐수 처리의 흡착 방법의 단점

전통적인 흡착제가있는 천연 및 폐수와의 흡착성의 수술 방법 및 경제적 인 흡착제의 수처리는 곡물의 표면 활성이 높은 흡착제의 수처리가 기술적으로 간단하고 단기간의 흡착 용량을 회복시킬 수 있습니다. 필터 구조에서 직접 수행 된 재생 시간. 표적 조절 된 특성으로 흡착제를 얻는 가장 효과적인 기초는 알루미 노 실리케이트 미네랄을 제공 할 수 있으며, 이들의 구조에서 유기 및 미네랄 기원의 거의 모든 첨가제가 투여 될 수 있으며, 이는 곡물의 표면을 제공 할 수있다. 필수 특성.

이들 미네랄의 특유의 특징 및 양성 성질은 결정 격자의 "결함"이며 양이온 성 치환의 능력이다. 알루미 노 실리케이트의 적층 된 테트라 도석 구조는 크리스탈 격자뿐만 아니라 층간 및 인터 분리 공간뿐만 아니라 미네랄 입자의 기초 평면에도 양이온을 가져갈 수 있습니다. 마그네슘과 칼슘은 미네랄 입자의 표면과 수성 매질과 약한 결합을 갖는 그러한 대사 양이온으로서 작용할 수 있습니다.

마그네슘 및 칼슘 양이온은 세인트 피터스 버그 주 대학교 의사 소통 대학의 "물 공급 및 배수"에서 수년간의 연구에서 보여 짐에 따라 폐수 오염의 흡착 추출 과정에서 중요한 역할을 수행합니다. (화학적 충격에 의한) 새로운 화합물의 형성에서, 흡착제 및 간결통 기공 공간에서 곡물 표면의 이러한 화합물의 생성 콜로이드 성 구조에서. 따라서, 원료에서의 알루미 노 실리케이트 흡착제의 제조에서, 마그네슘 및 칼슘 화합물이 활성화 첨가제로서 도입된다.

활성화 된 알루미 노 실리케이트 흡착제의 중요한 기술적 특징은 다음과 같습니다.

이온 교환 알칼리성 지구와 알칼리 금속 (흡착제가 제조되는 양이온의 결정 격자의 "결함"으로 인해 Mg 2+, Ca 2+, Na +);
흡착제를 통해 흡착 된 물에서 수소 지표의 증가;
긍정적 인 출현 ζ - 흡착제 층을 통해 물을 필터링 할 때 "흡착제 - 액체의 입자"섹션의 경계에 관한 것;
활성화 된 알루미 노 실리케이트의 흡착 활성을 필터 구조에서 직접 수행 한 재생에 의해 중금속의 이온에 대해 흡착제를 흡착시킨다.

활성화 된 알루미 노 실리케이트 흡착제의 제조에서, 알루미 노 실리케이트베이스의 천연 이온 교환 능력으로 인해, 활성화 제에 포함 된 마그네슘 및 칼슘 양이온에 의한 3가 알루미늄의 일부분뿐만 아니라 "공석"을 채우는뿐만 아니라 크리스탈 격자 및 양이온 위의 층간 공간. 이러한 표적화 된 변형 및 알루미 노 실리케이트 원료의 활성화의 결과로서, 입자층을 통해 물을 제출하는 경우, 약 불 칼린 배지 및 양성 전기 전위를 형성하는 과립 물질이 얻어진다. 알칼리성 배지를 생성하기위한 전제 조건은 제조 공정에서 흡착제의 구조로 형성된 마그네슘 및 칼슘 산화물이다. 마그네슘과 칼슘 산화물은 수산화물을 물에 형성하여 과도한 음이온으로 인해 pH를 증가시킵니다. 무금제의 양이온은 알칼리성 배지로 떨어지고, 반응하고, 반응하여 활산적 수산화물을 형성합니다.

IU 2+ + 2H - ® IM (OH) 2 Ⅱ;

ME 3+ + 3D - ® IM (OH) 3 Ⅲ.

중금속 수산화물의 용해도의 생성물은 마그네슘과 칼슘의 수산화물의 용해도가 유의하게 덜 (수십 및 수백 번)이므로 화학적 상호 작용의 평형이 중금속 수용성 수산화물의 형성으로 이동됩니다. 또한, 대사 양이온 Mg 2+ 및 Ca 2+는 물로 흡착제로부터 흡착제로부터 흡착 된 음이온으로 인해 배지의 pH의 증가에 기여하고, 중금속 수산화물에서의 미래에 연결된다. Mg 2+ 및 Ca 2+ 양이온의 확산은 양이온 양이온의 취약성으로 인해 가능합니다. 따라서, 중금속 수산화물의 미셀은 흡착제의 곡물의 곡물의 곡물의 곡물의 양전하 표면 사이의 정전기 상호 작용의 전력 상호 작용의 전력 상호 작용의 전력 상호 작용의 전력 상호 작용으로 인한 콜로이드 구조의 형성 및 성장으로 형성된다. 금속 수산화물.

중금속의 수로에서 추출을 여과하는 과정에서, 수성 매질 내로 생산하는 마그네슘 및 칼슘 양이온으로 이루어진 흡착제의 활성 부분은 여과 물과 함께 점차적으로 운반된다. 그 순간은 흡착제의 청소 (보호) 기능이 불충분 해지고 여과 물로 부여 된 중금속 이온의 농도가 설치된 MPC를 초과합니다. 흡착제의 활성화가 필요합니다. 즉, 교환 양문의 보충은 물과 함께 출발했습니다.

흡착제의 흡착 속성을 복원하기 위해 활성제를 선택할 때 가장 중요한 세 가지 요소가 고려됩니다.

첫째, 활성제는 필터링 구조에서 직접 활성화가 수행되도록 활성제를 물에 용해시켜야합니다.
둘째, 다수의 양이온의 이온 교환 양이온은 칼슘과 마그네슘보다 높아야합니다.
셋째,이 양이온은 알칼리성 특성을 가져야하며 실제 사용에 쉽게 접근 할 수 있어야합니다. 이러한 모든 조건은 주로 계산 된 소다의 일부로 나트륨 NA +의 양이온에 대해 책임이 있습니다.

실습이 표시됨에 따라, 활성화 된 알루미 노 실리케이트 흡착제가 3-35 분 동안 소성 된 소다의 3-4 % 용액의 처리는 재생주기의 수, 즉 장시간 서비스에 상관없이 흡착제의 보호 특성을 회복시킨다. 생명. 필터 적재의 흡착 활성의 수복물은 3 L × C / M 2의 강도를 갖는 순환 모드에서 소성 된 소다의 3-4 % 용액으로 처리하여 수행된다. 재생 솔루션이 반복적으로 사용됩니다. 복원하기 전에 14 l × c / m 2의 강도로 물로 필터링 하중을 씻을 필요가 있습니다.

2004 년에 연구 (S.- Petersburg)는 국가 위생 및 전염병 학적 감독 (St. Petersburg)의 도시 실험실 중심 도시에서 실시되었습니다. 흡착제 "MLintest"의 효과를 연구하기 위해 금속을 함유 한 시약 첨가로 제조 된 초기 샘플로서 증류수를 사용하였으며, 황산 니켈, 카드뮴, 망간, 아연, 구리 및 크롬, 철 3 염화물, 납 질산 납. 연구 결과가 밝기 때문에 흡착제 "MLintest"는 수용액에서 중금속 이온 농도를 현저히 감소시킬 수있는 능력을 갖추고 있습니다 (표).

활성화 된 알루미 노 실리케이트 흡착제를 사용하여 산업 폐수를 청소하는 기술이 구현됩니다.

fSUE "Ryazan Dashboard"에서 전기 도금 생산 용,
cJSC "Electionaging"(상트 페테르부르크)의 배터리 팩의 경우,
OJSC "다이아몬드 악기의 생산 공장"(Tomilino Moscow 지역),
JSC "Murom Radiosavod"(Murom),
OJSC Stupninsky 야금 겸용 결합 (Stupino 모스크바 지역),
ojsc memer (smolensk)
그리고 많은 다른 기업에서.

예를 들어, 2000 년 이래로 Stupinskaya Maintrugical Company OJSC (모스크바 영역의 Stupino)에서 활성화 알루미 노 실리케이트 흡착제로 적재 된 3500m 3 / day의 용량이있는 압력 필터 (5 개의 필터가 16m 2)가 작동됩니다. 필터, mg / l : 석유 제품 20, Cr 3 + ~ 10, Cu 2+ ~ 5, Fe 3+ ~ 10, Al 3+ ~ 5, Ni 2+ ~ 10, Zn 2 + 5 , pH 6-7.5. 여액 조성물은 수산 물 저장소를위한 유해 물질의 MPC의 값에 상응한다. 흡착제 재생은 소다 소다의 3 % 용액으로 5-7 일 내에 수행됩니다. 흡착제의 제거제는 연간 약 5 %입니다. 1m 3의 하수의 정제 비용 (기업에 따르면) - 4.5 루블.

이와 다른 기업에서는 다음과 같은 특성을 흡착제로 활성화 시켰습니다 (Gost 51641-2000 "재료 필터링 필터링 물질 필터링에 따라 곡물 크기 0.63-2 mm, 체중 0.95-1 g / cm 3, 그라인딩 0.5, 5, 특정 작업 표면 9-12 m2 / g, 필터 WATE6의 최소 pH 값.

결론

이러한 목적의 산업 착취의 경험은 흡착 하수 처리의 기술 과정이 신뢰성과 경제로 특징 지어지는 것을 보여줍니다 고품질...에 일반적으로 정제 된 폐수는 기술적 요구에 따라 재사용됩니다. 폐수 공급주기로 기업의 전환은이 지역의 환경 상황을 개선하고 수자원의 합리적 사용을 보장합니다.

E. G. Petrov, 교수 (상트 페테르부르크) 주립 대학교 통신 경로);
D. S. KIRICHEVSKY CJSC KVANT Mineral 이사 (상트 페테르부르크)