Robotul nostru a recunoscut:
Laboratorul 2

Măsurarea modulului elastic al cauciucului

Munca nu este nicăieri mai distractivă: de obicei primele minute

Pusuri de cauciuc la toate capetele clasei și zgomot. voci ce faci! Îl vei primi acum... și așa mai departe. Pentru a încheia rapid acest ritual necesar și a trece la manual, vom efectua o mică gumă mentală.

Să luăm mental cauciucul! snur și îi atașez mental o greutate de o sută de grame. Să tragem mental de snur de greutate și să ne strângem mental degetele. Sfat Puteți răspunde în scris și urmați întrebările: 1 Ce traiectorie va zbura greutatea și ce se va întâmpla la sfârșitul traseului

Cu cele 2 cârlige fragile ca o verde I nr sud pa llr pere:

B cabinet de laborator, chst; rkamn și termometre:

În capul în fața persoanei care stă, și va putea ea să facă ceva mental după aceea

Pe scurt, suntem în clasa a zecea, băieți. Începem să ne înțărcăm de prostii. Pentru a preveni aeselie descrisă mai sus să se întâmple fără intenție rău intenționată, rețineți: agățați greutățile de snur cu grijă, nu întindeți snurul mai mult decât este necesar; când mergi în Kamchatka pentru o riglă, asigură-te că structura nu se agață de liljak și nu ajunge în spatele tău cu catapulta armată. Cei mai precauți pot veni la clasă purtând o cască de hochei - curiculumul scolar nu este interzis.

Este plăcut să folosești o formulă gata preparată, dar este și mai plăcut să știi de unde provine această formulă. Am luat-o din legea lui Hooke. Dacă vă amintiți, această lege este valabilă pentru deformările corpului. Mai există un argument în favoarea faptului că cauciucul nu poate fi întins puternic și arată astfel:

Modulul lui Young, deci este egal cu

Solicitarea mecanică o prin definit

În felul următor:

Semnul modulului în formula unghiularității și când corpul este comprimat: deoarece modulul V, folosim paranteze obișnuite

Aceasta este formula noastră de lucru. Ultimul obstacol pe care trebuie să-l depășiți este această definiție.

Stump ish r.;: I., - .: m sechsile cr>. .acestea. ,. ea ..... ri-oo ;. o.o. gch.sh al meu

Cauciuc-5 ab lățimea se înmulțește cu grosimea. Snurul este cald și, în general, cu o secțiune transversală ondulată, este puțin probabil să o faci

Distanta 1, m.07

Distanța 1, m 0,088

Lățimea shshr, 1 i, m 0,01

Grosimea cablului /, m 0,0005

Aria secțiunii transversale K. m 50-

Forța elastică U. N s

Calculat

Instrumental gkm rs ..... chs1 b tsigeiki. D, 1, m 0,0001

Eroare de citire a lungimii, D-, 1, m 0,0005

Eroare absolută. A1. m 0,0006

Eroare instrumentală a micrometrului. LL. m +0,000005

Eroare de citire a grosimii. L.L m +0,000005

Eroare absolută Li m 0,00001

Lor:...-.:; Dinamometru 1Sh10S1k, DR. H 0,005

Eroare de citire forțată, L-, R. 11 0,05

Lbeo.ikch pan LK eroare. H 0,055

Modulul Young W. Pa 2,3x o

Eroare relativă e, 14

Eroare absolută LH. Pa 1,22x10

Aria secțiunii transversale a cordonului: 5 L

5 0,01 m 0,0005 m 0,000005 m2 5x 10 mg.

Modulul Young: E,.,.

7 2,3x10 Pa.

S 5x106m20,088m-0,07m

E Calculul erorii din exemplul nostru este complicat de faptul că, după cum ați înțeles deja, cablul are o secțiune dreptunghiulară: am măsurat-o cu o riglă și am măsurat-o cu o riglă și am măsurat-o cu o riglă. un micrometru, adică cu instrumente cu precizie diferită. Cu toate acestea, cu o anumită grijă în calculul ulterior, nu este dificil să-l dai seama. Eroare Ichmerchnin:

D1 - D1 + 4,1; D1 0,0001 m + 0,0005 m 0,0006 m; B DCL + ab; AB 0,000005 m - 0,000005 m - 0,00001 m: DG - D, D + DR; DR 0,005 N + 0,05 N 0,055 11. Eroare relativă: DR D! D1 Dy. D1 E R +1+ a + b + 21-1
0,055 P 0,0006 m 0,0006 m 0,00001 m 0,0006 m

Е ЗН + 0,07 m + 0,01 m 0,0005 m 0,088 m - 0,07 m

0,018 + 0,008 + 0,06 + 0,02 + 0,033 - 0,14 14 Eroare de cotare Dosol J1: DE - Ee; DE 2,3x106 Pa 0,14 3,22x105. Raspuns: E 2,3x10 3,22x10 Pa.

Lucrări de laborator

„Măsurarea modulului de elasticitate al cauciucului”

Disciplina Fizica

Lector Vinogradov A.B.

Nijni Novgorod

2014

Scopul muncii: determina experimental modulul elastic al cauciucului.

Echipament: o bandă de cauciuc cu o buclă la un capăt și un nod la celălalt, un dinamometru (sau două seturi de greutăți de laborator), un trepied, o riglă cu diviziuni milimetrice, un șubler tangent.

Informații teoretice scurte.

Modulul Young caracterizează proprietățile elastice ale unui material. Aceasta este o valoare constantă care depinde numai de material și de starea sa fizică. Întrucât modulul lui Young este inclus în legea lui Hooke, care este valabilă doar pentru deformații elastice, modulul lui Young caracterizează și proprietățile unei substanțe doar în cazul deformațiilor elastice.

Modulul lui Young poate fi determinat din legea lui Hooke:

F/S = E Dll 0 , deci E = F l 0 / S Dl, Unde Dl = l-l 0 , S = a b, F = mg.

Exercițiu:

2. Pregătiți răspunsuri la întrebările de securitate.

3. Pregătiți un formular de raport.

Comandă de lucru:

1. Măsurați lățimea și grosimea benzii cu un șubler și calculați aria secțiunii transversale a acesteia S 0.

3.Fixați capătul benzii cu nodul în piciorul trepiedului și, introducând cârligul dinamometrului (sau greutății) în buclă astfel încât să întindeți banda cu 1-2 cm.

4. Îndepărtați sarcina și măsurați lungimea inițială a acesteia (de la punctul de ancorare până la ochi).

5. Întinde banda cu 2-3 cm și măsoară forța de deformare.

6. Repetați experimentul pentru extensii de 4 și 6 cm.

7.Din rezultatele fiecărui experiment, se calculează modulul Young.

8. Aflați media modulului lui Young pe trei dimensiuni.

9. Evaluați acuratețea măsurătorilor. d = D E/E = D F / F +2 Dl / l +2DA / A

10. Explicați în ce scop a fost necesară efectuarea operațiunii descrise la paragraful 3.

11. Introduceți rezultatele măsurătorilor și calculelor în tabel:

experienţă

Lungimea inițială a benzii l 0 , m

Lățimea curelei

A, m

Grosimea benzii

b, m

Zona transversală

secțiunea a benzii

S, m 2

Defor

forță pașnică

F, H

Elongaţie

Δ l, m

Modulul Young

E, Pa

Modulul Young mediu

E cf, pa

Eroare

d,%

Conținutul raportului.

Raportul trebuie să conțină:

1. Titlul lucrării.

2. Scopul lucrării.

3. Lista echipamentelor necesare.

4. Formule ale cantităților necesare și erorile acestora.

5. Tabel cu rezultatele măsurătorilor și calculelor.

6. Răspunsuri la întrebările de securitate.

7. Concluzii despre munca depusă.

Întrebări de control.

1.Care este modulul lui Young?

2. Ce se numește limita elastică?

3. O sarcină de 200 g este suspendată de un fir de oțel cu diametrul de 2 mm și lungimea de 1 m. Cât de mult se va lungi firul dacă modulul Young pentru oțel este 2,2 * 1011 Pa? Care este alungirea filamentului?

4. Ce este tensiunea mecanică și cum se măsoară?

Bibliografie.

1.Zhdanov L.S., Zhdanov G.L. Fizica (manual pentru studii medii de specialitate institutii de invatamant- M. facultate 1995) § 13.1-8 (2).

2. Dmitrieva V.F. Fizica ( Tutorial pentru instituţiile de învăţământ secundar de specialitate - Şcoala Superioară M. 2001) § 42-49 (2).

*

Lucrare practică numărul 5

Temă. Determinarea modulului de elasticitate al cauciucului

Scop: verificarea experimentală a legii lui Hooke și determinarea modulului elastic al cauciucului.

Dispozitive si materiale: banda de cauciuc lungime 20-30 cm; un set de greutăți, 102 g fiecare; riglă de măsurare cu o gradare de 5 mm/sub; trepied universal cu ambreiaj și picior; etriere.

Informații teoretice

Când corpul este deformat, apare o forță elastică. La deformații mici, forța elastică creează o solicitare mecanică σ, care este direct proporțională cu deformația relativă ε. Această dependență se numește legea lui Hooke și are următoarea formă:

unde σ = F / S; F este forța elastică; S este aria secțiunii transversale a probei; l - l 0 - deformare absolută; l 0 - lungimea inițială a probei; l este lungimea specimenului întins; E = σ / ε-modul de elasticitate (Young). Caracterizează capacitatea unui material de a rezista la deformare și este numeric egal cu solicitarea mecanică la ε = 1 (adică, când l = 2l 0). În realitate, niciun corp solid nu poate rezista la o asemenea deformare și prăbușire. Deja după o deformare semnificativă, acesta încetează să mai fie elastic și legea lui Hooke nu este îndeplinită. Cu cât este mai mare modulul lui Young, cu atât tija este mai puțin deformată, toate celelalte lucruri fiind egale (același F, S, l 0).

PROGRESUL

1. Folosind un șubler, măsurați diametrul D al benzii de cauciuc și calculați aria secțiunii transversale a acesteia folosind formula:

2. Fixați capătul liber al benzii de cauciuc în trepied și măsurați cu o riglă lungimea sa inițială l 0 de la marginea inferioară a piciorului trepiedului până la punctul în care este atașată bara.

3. Agățați greutăți pe rând de balamaua inferioară (fig. 1), măsurați de fiecare dată o nouă lungime a benzii de cauciuc l. Calculați alungirea absolută a benzii: l - l 0.

4. Determinați forța aplicată F = mg, unde g = 9,8 m / s 2. Înregistrați rezultatele în tabel.

	F, H	l, m	l - l 0, m

5. Utilizând datele obținute, reprezentați grafic dependența efortului mecanic σ de alungirea relativă ε.

6. Selectați o secțiune dreaptă pe grafic și în cadrul acesteia calculați modulul de elasticitate cu formula:

7. Calculați erorile de măsurare relative și absolute ale modulului Young pentru unul dintre punctele care aparțin secțiunii drepte a graficului, folosind formulele:

unde AF = 0,05 N, A1 = 1,5 mm, AD = 0,1 mm; ΔE = Eε.

8. Înregistrați rezultatul ca:

9. Faceți o concluzie despre munca depusă.

Întrebări de control

1. De ce este modulul lui Young exprimat într-un număr atât de mare?

2. De ce este practic imposibil să se determine modulul lui Young prin măsurători directe prin definiție?

LUCRARE DE LABORATOR Nr 8

Temă:« Determinarea modulului elastic al materialului (modulul Young) "

Ţintă: determinați modulul de elasticitate al cordonului de cauciuc și evaluați rezultatele experimentului comparându-l cu valoarea din tabel.

Echipament: un trepied cu un cuplaj și un picior, un cordon de cauciuc (cu o secțiune transversală circulară), o cupă pentru greutăți, un set de greutăți (greutăți), o riglă de măsurare cu o scară milimetrică.

Partea teoretică

modulul Young ( E) caracterizează proprietățile elastice ale oricărui material solid. Această valoare depinde numai de substanța în sine și de starea sa fizică. Întrucât modulul lui Young este inclus în legea lui Hooke, care este valabilă doar pentru deformații elastice, modulul lui Young caracterizează și proprietățile unei substanțe doar în cazul deformațiilor elastice.

Modulul lui Young poate fi determinat din legea lui Hooke: (1)

de cand și apoi , atunci . (2)

Deoarece deformarea tijelor din materiale rigide necesită eforturi destul de mari, în această lucrare de laborator se recomandă utilizarea materialelor cu o valoare scăzută a modulului de elasticitate, de exemplu, cauciucul.

Procedura de lucru:

Calculați aria secțiunii transversale a cordonului de cauciuc folosind formula:

(măsurați diametrul cordonului cu un micrometru sau întrebați profesorul).

Lungimea inițială a probei

Alungirea absolută a specimenului

S - zona secțiunii transversale a cordonului

F – forță elastică , care se ridică într-un cordon întins și egal cu greutatea greutăților de pe cupă (P)

Efectuați măsurători și calcule de trei ori la sarcini diferite, introduceți rezultatele în tabel.

1. Calculați valoarea medie a modulului elastic al cordonului de cauciuc.

Evaluați acuratețea măsurătorilor și calculelor prin calcularea erorii relative prin comparare rezultat mediu cu valoarea tabelară a modulului Young pentru cauciuc: tabel E. = 1 ∙ 10 6 Pa.

Pe baza rezultatelor muncii face o concluzie.

RAPORT DE LUCRARE

IEȘIRE:

Întrebări de control:

Ce deformații ați investigat în această lucrare? Dați o caracteristică (definiție) acestui tip de deformare.

Desenați o diagramă efort-deformare pentru un corp rigid. Ce dependență poate fi urmărită din această diagramă?

RĂSPUNSURI LA ÎNTREBĂRI DE CONTROL:

1. Ce deformații ați investigat în această lucrare? Dați o caracteristică (definiție) acestui tip de deformare.

3. Desenați diagrama de tracțiune a unui corp rigid. Ce dependență poate fi urmărită din această diagramă?

Clasificare, proprietăți, depozitare cauciucuri și elastomeri (elastoplaste).

CAUCIUC- un material elastic rezultat din vulcanizarea cauciucurilor naturale (NR) si sintetice (SC). Este un produs elastomer reticulat de reticulare a moleculelor de cauciuc prin legături chimice. Proprietățile sunt determinate atât de cauciucul folosit, cât și de ingredientele compusului de cauciuc (mai multe detalii mai jos). Cauciucurile au, în general, o rezistență mai mare la căldură decât cauciucurile. Teoria fizică modernă a întăririi cauciucului explică creșterea rezistenței sale prin prezența forțelor de lipire (adsorbție și aderență) care apar între cauciuc și material de umplutură, precum și formarea unei structuri continue de plasă în lanț a materialului de umplutură datorită interacțiunea dintre particulele de umplutură. Interacțiunea chimică a cauciucului cu umplutura este, de asemenea, posibilă.

PRODUCȚIE DE CAUciuC

Plastificarea. Una dintre cele mai importante proprietăți ale cauciucului - plasticitatea - este utilizată la fabricarea produselor din cauciuc. Pentru a amesteca cauciucul cu alte ingrediente de amestecare a cauciucului, acesta trebuie mai întâi să fie înmuiat sau frământat prin tratament mecanic sau termic. Acest proces se numește frământare cauciuc. Descoperirea de către T. Hancock în 1820 a posibilității plastificării cauciucului a fost de mare importanță pentru industria cauciucului. Framantatorul acestuia consta dintr-un rotor cu crampoane care se roteste intr-un cilindru gol cu ​​crampoane; acest dispozitiv avea o unitate manuală. În industria modernă a cauciucului, trei tipuri de mașini similare sunt utilizate înainte ca celelalte componente ale compusului de cauciuc să fie încorporate în cauciuc. Aceasta este o râșniță de cauciuc, un mixer Banbury și un frământat Gordon.

Utilizare granulatoare - masini care taie cauciucul in granule mici sau fulgi de aceeasi dimensiune si forma, - faciliteaza operatiunea de dozare si control al procesului de prelucrare a cauciucului. cauciucul este alimentat în granulator la ieșirea din frământător. Granulele rezultate sunt amestecate cu negru de fum și uleiuri într-un mixer Banbury pentru a forma un masterbatch, care este, de asemenea, granulat. După prelucrare într-un mixer Banbury, se amestecă cu agenți de vulcanizare, sulf și acceleratori de vulcanizare.

Preparat compus din cauciuc. Component chimic numai cauciucul și sulful ar fi limitat uz practic... Pentru a îmbunătăți proprietățile fizice ale cauciucului și a-l face mai funcțional în diverse aplicații, este necesar să se modifice proprietățile acestuia prin adăugarea altor substanțe. Toate substanțele care sunt amestecate cu cauciucul înainte de vulcanizare, inclusiv sulful, sunt numite ingrediente de amestecare a cauciucului. Ele provoacă modificări atât chimice, cât și fizice ale cauciucului. Scopul lor este de a modifica duritatea, rezistența și tenacitatea și de a crește rezistența la abraziune, uleiuri, oxigen, solvenți chimici, căldură și fisurare. Diferiți compuși sunt utilizați pentru fabricarea cauciucurilor pentru diferite aplicații.

Acceleratoare și activatoare . Substanțele numite acceleratori, atunci când sunt utilizate împreună cu sulful, reduc timpul de întărire și îmbunătățesc proprietățile fizice ale cauciucului. Exemple de acceleratori anorganici sunt plumbul alb, litargul de plumb (monoxid de plumb), varul și magnezia (oxidul de magneziu). Acceleratorii organici sunt mult mai activi și sunt o parte importantă din aproape orice compus de cauciuc. Ele sunt introduse în amestec într-o proporție relativ mică: de obicei, de la 0,5 la 1,0 părți la 100 de părți de cauciuc sunt suficiente. Majoritatea acceleratorilor sunt pe deplin eficienți în prezența activatorilor, cum ar fi oxidul de zinc, iar unii necesită un acid organic, cum ar fi acidul stearic. Prin urmare, formulările moderne de cauciuc includ de obicei oxid de zinc și acid stearic.

Balsam (plastifianți). Dedurizatorii și plastifianții sunt utilizați în mod obișnuit pentru a scurta timpii de amestecare a cauciucului și pentru a scădea temperaturile de proces. De asemenea, ajută la dispersarea * ingredientelor din amestec, determinând umflarea sau dizolvarea cauciucului. Dedurizatorii tipici sunt uleiurile parafinice și vegetale, cerurile, acizii oleic și stearic, gudronul de pin, gudronul de cărbune și colofonia, vaselina, bitumul și ftalatul de dibutil**. Cantitatea de balsam este de 8-30% din masa cauciucului.

* Dispersie - măcinarea fină a solidelor și lichidelor în orice mediu pentru a obține pulberi, suspensii și emulsii.

**Ftalat de dibutil, ester di-n-butil al acidului o-ftalic, С 6 Н 4 (СООС 4 Н 9) 2 , un lichid uleios incolor cu un miros slab de fructe; t kip 206 ° C (10 mm Hg); densitate 1047-1050 kg / m 3 (25 ° C); indicele de refracție n 25 D 1,490-1,493; solubilitate în apă 0,1% (20 ° C). D. se obtine din alcool n-butilic si anhidrida ftalica in prezenta catalizatorilor acizi. D. este un plastifiant pentru clorură de polivinil, polistiren și multe alte materiale plastice și cauciucuri sintetice (ESB).

Umpluturi. Substanțe adăugate cauciucului pentru a reduce costul produselor obținute din acesta (umpluturi sau materiale de umplutură inerte). Unele substanțe întăresc cauciucul, dându-i rezistență și rezistente la uzura, se numesc umpluturi de armare (sau active, sau umpluturi de armare). Funinginea de carbon (gaz) măcinată fin este cea mai comună umplutură de armare; este relativ ieftină și una dintre cele mai eficiente substanțe de acest gen. Cauciucul benzii de rulare pentru o anvelopă de automobile conține aproximativ 45 de părți de negru de fum la 100 de părți de cauciuc. Alte umpluturi de armare utilizate în mod obișnuit sunt oxidul de zinc, carbonatul de magneziu, silicea, carbonatul de calciu și unele argile, dar toate sunt mai puțin eficiente decât negrul de fum. Trebuie menționat că adesea se introduce o recuperare în compoziția cauciucului - un produs de prelucrare a produselor din cauciuc vechi și a deșeurilor de producție de cauciuc. Pe lângă reducerea costurilor, cauciucul recuperat îmbunătățește calitatea cauciucului, reducându-i tendința de îmbătrânire.

Antioxidanți și Antioxidanți. Utilizarea antioxidanților pentru a păstra proprietățile dorite ale produselor din cauciuc în timpul îmbătrânirii și funcționării lor a început după cel de-al Doilea Război Mondial. Ca și acceleratorii de vulcanizare, antioxidanții sunt compuși organici complecși care, la o concentrație de 1-2 părți la 100 de părți de cauciuc, împiedică creșterea durității și fragilității cauciucului. Expunerea la aer, ozon, căldură și lumină este o cauză majoră a îmbătrânirii cauciucului. Unii antioxidanți protejează, de asemenea, cauciucul de îndoire și daune cauzate de căldură. Simplificat, efectul antioxidanților este că aceștia inhibă oxidarea cauciucului prin oxidarea ei înșiși sau prin distrugerea cauciucului rezultat se folosesc peroxizi de cauciuc, aldol, neozona D etc.). Antioxidanții (parafină, ceară) formează pelicule de protecție a suprafeței, sunt folosiți mai rar.

Pigmenti ... Deși întăritorii și excipienții și alte ingrediente din cauciuc sunt adesea denumiți pigmenți, pigmenții reali sunt utilizați și pentru a da culoare produselor din cauciuc. Ca pigmenți albi se folosesc oxizii de zinc și titan, sulfura de zinc și litoponul. Galbenul coroanei, pigmentul de oxid de fier, sulfura de antimoniu, ultramarinul și negru de lampă sunt folosite pentru a oferi produselor o varietate de culori. Unii coloranți (alb, galben, verde) absorb partea cu lungime de undă scurtă a spectrului solar și protejează astfel cauciucul de îmbătrânirea ușoară.

Calandrare. După ce cauciucul brut a fost frământat și amestecat cu ingredientele de amestecare a cauciucului, este prelucrat în continuare înainte de vulcanizare pentru a-i da forma produsului final. Tipul de tratament depinde de aplicarea produsului din cauciuc. Calandrarea și extrudarea sunt utilizate pe scară largă în această etapă a procesului.

Calendare sunt mașini concepute pentru a rula amestecurile de cauciuc în foi sau pentru a unge țesăturile cu acesta. Un calandru standard constă de obicei din trei role orizontale stivuite una peste alta, deși calandrele cu patru și cinci role sunt folosite pentru unele lucrări. Rolele calandre goale au o lungime de până la 2,5 m și un diametru de până la 0,8 m. rolele sunt furnizate cu abur și apă rece pentru a controla temperatura, a cărei selecție și întreținere sunt esențiale pentru a obține un produs de calitate, cu grosime constantă și suprafață netedă. Arborii adiacenți se rotesc înăuntru directii opuse iar viteza fiecărui arbore și distanța dintre arbori sunt controlate cu precizie. Calandrul este folosit pentru acoperirea țesăturilor, mânjirea țesăturilor și rularea amestecului de cauciuc în foi.

extrudare. Extruderul este folosit pentru a turna țevi, furtunuri, benzi de rulare a anvelopelor, tuburi de anvelope pneumatice, garnituri auto și alte produse. Este alcătuit dintr-un corp cilindric de oțel, învelit pentru încălzire sau răcire. Snecul care se potrivește strâns pe corp alimentează amestecul de cauciuc neîntărit, pre-

încălzit pe role, prin corp până la cap, în care se introduce un instrument de formare înlocuibil, care determină forma produsului rezultat. Produsul care părăsește capul este de obicei răcit printr-un jet de apă. Tuburile pneurilor ies din extruder sub forma unui tub continuu, care este apoi tăiat în bucăți de lungimea dorită. Multe produse, cum ar fi garniturile și tuburile mici, ies din extruder în forma lor finală și apoi se întăresc. Alte produse, cum ar fi benzile de rulare a anvelopelor, ies din extruder sub formă de semifabricate drepte, care sunt ulterior aplicate pe corpul anvelopei și vulcanizate pe acesta, schimbându-și forma inițială.

Vindecare.În continuare, trebuie să vulcanizați piesa de prelucrat pentru a obține un produs finit adecvat pentru utilizare. Vulcanizarea se realizează în mai multe moduri. Multe produse nu primesc forma finală până în etapa de vulcanizare, când compusul de cauciuc închis în matrițe metalice este supus temperaturii și presiunii. Anvelopele de automobile, după ce sunt asamblate pe un tambur, sunt turnate la dimensiunea dorită și apoi vulcanizate în matrițe de oțel canelate. Formele sunt stivuite una peste alta într-o autoclavă de vulcanizare verticală și aburul este lansat într-un încălzitor închis. Un airbag de aceeași formă ca și tubul anvelopei este introdus într-un semifabricat de anvelopă neîntărit. Prin conducte flexibile de cupru, aerul, aburul, apa calda sunt lansate in el individual sau in combinatie intre ele; aceste fluide care transmit presiunea extind carcasa anvelopei determinând curgerea cauciucului în adânciturile formate ale matriței. În practica modernă, tehnologii se străduiesc să crească numărul de anvelope vulcanizate în vulcanizatoare separate numite matrițe. Aceste matrițe de injecție au pereți goli pentru a permite circulația internă a aburului, apa fierbinteși aer, care furnizează căldură piesei de prelucrat. La ora stabilită, matrițele sunt deschise automat.

Au fost dezvoltate prese automate de vulcanizare care introduc o cameră de gătit într-un semifabricat de anvelopă, vulcanizează anvelopa și scot camera de gătit din anvelopa finită.

Cameră de gătit este parte integrantă a presei de vulcanizare. Tuburile anvelopelor sunt vulcanizate în forme similare care au o suprafață netedă. Timpul mediu de vulcanizare pentru o cameră este de aproximativ 7 minute la 155 ° C. La temperaturi mai scăzute, timpul de vulcanizare crește.
Multe produse mai mici sunt vindecate în matrițe metalice care sunt plasate între plăci de presare hidraulice paralele. Plăcile de presare sunt goale în interior pentru a permite încălzirea aburului fără contact direct cu produsul. Produsul primește căldură doar prin matrița metalică.
Multe produse sunt vindecate prin încălzire în aer sau dioxid de carbon. Țesăturile cauciucate, îmbrăcămintea, hainele de ploaie și pantofii din cauciuc sunt vulcanizate în acest fel. Procesul se desfășoară de obicei în vulcanizatoare mari orizontale cu manta cu abur. Compușii de cauciuc vulcanizat la căldură uscată conțin de obicei mai puțin sulf pentru a preveni o parte din sulf să ajungă la suprafața produsului. Pentru a reduce timpul de vulcanizare, care este de obicei mai lung decât în ​​cazul vulcanizării cu abur deschis sau prin presare, se folosesc acceleratori.

Unele produse din cauciuc sunt vulcanizate prin scufundare în apă fierbinte sub presiune. Foaia de cauciuc este înfășurată între straturi de muselină pe un tambur și vulcanizată în apă fierbinte sub presiune. Becurile de cauciuc, furtunurile, izolația de sârmă sunt vulcanizate într-o pereche deschisă. Vulcanizatoarele sunt de obicei cilindri orizontali cu capace bine montate.
Furtunurile de incendiu sunt vulcanizate cu abur din interior și astfel acționează ca propriile vulcanizatoare. Furtunul de cauciuc este tras în interiorul furtunului de bumbac împletit, flanșele de conectare sunt atașate de ele și aburul este injectat în piesa de prelucrat pentru un timp specificat sub presiune.

Substanțele (agenții) vulcanizante sunt implicate în formarea structurii rețelei spațiale a vulcanizatului. De obicei, sulful și seleniul sunt folosite ca astfel de substanțe, pentru unele cauciucuri, peroxizi. Pentru cauciucul în scopuri electrice, în loc de sulf elementar (care interacționează cu cuprul), se folosesc compuși organici ai sulfului - tioram (cauciucuri de tioram).

Utilizarea cauciucurilor și compozițiilor sub formă de pulbere și producerea de cauciucuri turnate prin metode de turnare lichidă din compoziții pe bază de cauciucuri lichide sunt promițătoare. La vulcanizarea amestecurilor care conțin 30-50% în masă S, calculat ca cauciuc, se obține ebonite .

DURE * CAUCUC ȘI CAUCUC MOI

Produsele din cauciuc dur diferă de produsele din cauciuc moale în principal prin cantitatea de sulf (sau alt agent) utilizată în vulcanizare. Când cantitatea de sulf din compusul de cauciuc depășește 5%, se obține un cauciuc dur prin vulcanizare. Compusul de cauciuc poate conține până la 47 de părți de sulf la 100 de părți de cauciuc; aceasta produce un produs dur și dur numit ebonită, deoarece este similar cu lemnul de abanos (abanos).

Produsele din cauciuc dur au proprietăți dielectrice bune și sunt utilizate în industria electrică ca izolatori, cum ar fi tablouri de distribuție, ștecheri, prize, telefoane și baterii. Tuburile, supapele și fitingurile din cauciuc dur sunt utilizate în acele zone ale industriei chimice în care este necesară rezistența la coroziune. Realizarea de jucării pentru copii este un alt element de consum de cauciuc solid.

* Duritatea cauciucului Duritatea cauciucului se caracterizează prin rezistența la indentarea unui ac sau a unei bile de metal (indentor) în cauciuc sub acțiunea unei forțe comprimate.

arcuri sau sub acţiunea unei sarcini. Pentru a determina duritatea cauciucului sunt folosite diverse teste de duritate. Adesea, pentru a determina duritatea cauciucului, se folosește un tester de duritate TM-2 (tip Shore), care are un ac contondent conectat la un arc din interiorul dispozitivului. Duritatea este determinată de adâncimea de adâncime a acului în probă sub acțiunea unui arc comprimat atunci când planul bazei dispozitivului atinge suprafața probă (GOST 263-75). Apăsarea acului provoacă o mișcare proporțională a săgeții pe scara dispozitivului. Duritatea maximă corespunzătoare durității sticlei sau metalului este de 100 de unități convenționale. Cauciucul, în funcție de compoziția și gradul de vulcanizare, are o duritate cuprinsă între 40 și 90 de unități convenționale. Odată cu creșterea conținutului de umpluturi și creșterea duratei de vulcanizare, duritatea crește; balsamurile reduc duritatea cauciucului.

Proprietăți. Cauciucul poate fi considerat ca un sistem coloidal reticulat, în care cauciucul constituie un mediu de dispersie, iar materialele de umplutură constituie o fază dispersată. Cea mai importantă proprietate a cauciucului este elasticitatea sa ridicată, adică capacitatea de a suferi deformări reversibile mari într-un interval larg de temperatură. solide(elasticitate, stabilitate de formă), lichide (amorfitate, deformabilitate mare la compresie volumetrică scăzută) și gaze (creșterea elasticității rețelelor de vulcanizare odată cu creșterea temperaturii, natura entropică a elasticității).

Cauciucul este un material relativ moale, aproape incompresibil. Complexul proprietăților sale este determinat în primul rând de tipul de cauciuc (vezi Lista și Tabelul de mai jos); proprietățile se pot schimba semnificativ la combinarea cauciucurilor decomp. tipuri sau modificări ale acestora.

Modul elastic cauciucul de diferite tipuri cu deformații mici este de 1-10 MPa, ceea ce este cu 4-5 ordine de mărime mai mic decât pentru oțel;

coeficientul lui Pausson cauciucul este aproape de 0,5.

Proprietățile elastice ale cauciucului sunt neliniare și au un caracter de relaxare pronunțat: depind de modul de încărcare, mărime, timp, viteză (sau frecvență), repetarea deformațiilor și temperatură. Alungirea atinge 1000%

Deformare reversibilă la tracțiune cauciucul poate ajunge la 500-1000% (pentru oțel aproximativ 1%).

Compresibilitatea cauciucului- pentru calculele de inginerie, cauciucul este de obicei considerat incompresibil.

Interval de temperatură limită inferioară iar elasticitatea ridicată a cauciucului se datorează în principal temperaturii de tranziție sticloasă a cauciucurilor, iar pentru cristalizarea cauciucurilor depinde și de temperatură și viteza de cristalizare.

Limita superioara de temperatura funcționarea cauciucului este asociată cu rezistența termică a cauciucurilor și transversală legături chimice format în timpul vulcanizării. Cauciucurile neumplute pe bază de cauciucuri necristalizate au rezistență scăzută. Utilizarea materialelor de umplutură active (funingine foarte dispersată, SiO 2 etc.) face posibilă creșterea caracteristicilor de rezistență ale cauciucului cu un ordin de mărime și atingerea nivelului de performanță a cauciucului din cauciucurile care se cristalizează.

Duritatea cauciucului este determinată de conținutul de umpluturi și plastifianți din acesta, precum și de gradul de vulcanizare.

Densitatea cauciucului calculată ca medie ponderată în volum a densităților componentelor individuale. În mod similar, caracteristicile termofizice ale cauciucului pot fi calculate aproximativ (cu o umplere volumetrică mai mică de 30%): coeficientul de dilatare termică, capacitatea termică specifică volumetrică și coeficientul de conductivitate termică.

Cauciucurile absorb nesemnificativ apa și se umflă într-o măsură limitată în solvenți organici.

Cauciucurile cunoscute se caracterizează prin rezistență la ulei, benzină, apă, abur și căldură, rezistență la medii agresive chimic, ozon, lumină, radiații ionizante. Când durează. depozitarea și funcționarea cauciucurilor sunt supuse îmbătrânirii și oboselii, ducând la o deteriorare a proprietăților lor mecanice, o scădere a rezistenței și distrugere. Durata de viață a cauciucului, în funcție de condițiile de funcționare, variază de la câteva zile la câteva zeci de ani.

Clasificarea cauciucurilor.

După scop, se disting următoarele grupe principale de cauciuc:

Scop general,

Scop special, inclusiv:

Termorezistent,

Rezistent la îngheț,

Rezistent la ulei,

Rezistent la medii agresive chimic, inclusiv rezistent la fluide hidraulice,

Dielectric,

conductiv electric,

Magnetic,

Rezistenta la foc,

Rezistent la radiații,

Vid,

Frecare (rezistent la uzură*),

În scopuri alimentare și medicale,

pentru climă tropicală și alte climate

Pe tipuri:

primi de asemenea

Poros, sau spongios

Cauciucuri colorate si transparente.

* Rezistenta la uzura - Principalul indicator al rezistenței la uzură este rezistența la abraziune și abraziune, care sunt determinate în condiții de rulare cu alunecare (GOST 12251-77) sau în condiții de alunecare pe o suprafață abrazivă, de obicei, ca și în cazul precedent, pe hârtie abrazivă GOST 426-77).

Abraziune (definită ca raportul dintre scăderea volumului probei în timpul abraziunii și munca efectuată la abraziune și este exprimată în m3 / MJ [cm3 / (kW (h)]).
Rezistența la abraziune (definită ca raportul dintre munca depusă la abraziune și scăderea volumului probei în timpul abraziunii și este exprimată în MJ / m3 [cm3 / (kW (h)]).
Abrazarea probelor inelare în timpul rulării cu alunecare este mai în concordanță cu condițiile de uzură ale benzilor de rulare a anvelopelor în timpul funcționării și, prin urmare, este utilizată în testele de rezistență la uzură a cauciucurilor benzii de rulare.

Cauciucuri și elastomeri (elastoplaste).

1) Izopren natural (NK) și sintetic (SKI). Densitatea cauciucurilor este de 910-920kg / m 3, rezistența la tracțiune este de 24-34MPa, alungirea relativă este de 600-800%. În ceea ce privește proprietățile elastice, marca SKI-3 depășește majoritatea SK-ului cunoscut în prezent și este practic echivalent cu NK. În plus, produc cauciuc alimentar izopren SKI-Zp, SKI-Zs-pentru produse colorate, SKI-ZNTP - pentru produse ușoare cu pereți subțiri etc. Cauciucurile izoprene sunt folosite la producția de benzi transportoare, produse turnate, spongioase medicale și alte produse.

2) Butadienă (SKD). Densitatea cauciucului este de 900-920 kg/m 3, rezistența la tracțiune este de 13-16MPa, alungirea relativă este de 500-600%. Cunoscut: grupele SKD I și II, care diferă ca plasticitate, precum și SKDM - umplut cu ulei, cu un conținut de ulei de 16 până la 25 de ore (în greutate), SKDP - care conține 9-10% piperilenă. SKD are rezistență ridicată la îngheț și abraziune. Compușii de cauciuc pe bază de SKD sunt procesați prost prin extrudare și calandrare. Pentru a îmbunătăți aceste proprietăți, NK și SKI-3 sunt adăugate la SKD. SKD umplut cu ulei are cele mai bune proprietăți plastoelastice, iar vulcanizații pe baza acestuia au un complex de proprietăți fizice și mecanice îmbunătățite. Amestecuri pe bază de SKD se caracterizează printr-o lipiciitate scăzută. SKD este inferior NK ca rezistență a vulcanizatelor.

3) cauciuc butilic (BK) este rezistent la oxigen, ozon și alți reactivi chimici. Cauciucul are o rezistență ridicată la abraziune și proprietăți dielectrice ridicate. În ceea ce privește rezistența la temperatură, este inferior altor cauciucuri. Principalul proprietate fizică BC are o rezistență neobișnuit de mare la gaz și umiditate. O tubă de anvelopă din acest material reține aerul de 10 ori mai mult decât o cameră din cauciuc natural. Cauciucul butilic este utilizat pe scară largă ca general și motiv special... În producția de produse din cauciuc din BK se fabrică furtunuri de abur, benzi transportoare și piese tehnice din cauciuc, care necesită rezistență sporită la căldură, abur, ozon și chimic. BK este utilizat pentru fabricarea cauciucurilor electroizolante, a diverselor țesături cauciucate și a căptușirii echipamentelor chimice. Cauciucurile BK sunt folosite în părți ale mașinilor de muls și în industria alimentară.

Cauciucul este cristalizabil, ceea ce face posibilă obținerea unui material cu rezistență ridicată (deși proprietățile elastice sunt scăzute).

4) Cauciucuri stiren butadienă (SKS) și metil stiren butadienă (SKMS). Densitatea cauciucului este de 919-920kg/m 3, rezistența la tracțiune este de 19-32MPa, alungirea este de 500-800% Cauciucurile pe bază de stiren-butadienă și cauciucuri metil-stiren-butadienă au rezistență ridicată la abraziune. Cauciucurile din aceste cauciucuri sunt utilizate pe scară largă în producția de benzi transportoare pentru acoperirea cauciucurilor, diverse produse din cauciuc. Sunt produse clase speciale de cauciucuri rezistente la îngheț cu un conținut redus de stiren sau metilstiren: SKS-Yu, SKMS-10 și SKS-10-1.

5) nitril butadien (SKN). Cauciucurile pe bază de SKN au rezistență ridicată, rezistă bine la abraziune, dar sunt inferioare ca elasticitate față de cauciucurile pe bază de NK, le depășesc ca durabilitate la imbatranire si actiunea acizilor si alcalinelor diluate. Nitril butadiena este principalul tip de cauciuc rezistent la ulei și benzină, utilizat pe scară largă la fabricarea unei game foarte mari de produse din cauciuc. Cauciucurile nitrilice sunt rezistente la ulei în măsura în care conțin acrilonitril. Industria RTI folosește următoarele tipuri de cauciucuri: SKN-18, SKN-18M, SKN-26, SKN-26M, SKN-40M, SKN-40T, SKN-18RVDM, SKN-26RVDM. În prezent, au fost dezvoltate noi tipuri de cauciucuri nitril butadienă. Printre acestea se numără: cauciucul cu conținut ridicat de acrilonitril, de tip moale, obținut cu un emulgator netoxic - SKN-50SM; modificat cu clorură de polivinil - SKN-18PVH etc.

6) Etilen propilenă (EPDM și EPDM) copolimer de etilenă cu propilenă - este o masă cauciucoasă albă, care are rezistență și elasticitate ridicate, este foarte rezistentă la îmbătrânirea termică, are proprietăți dielectrice bune. Pe lângă EPDM, se produc și copolimeri ternari EPDM.
Cauciucurile au un complex de proprietăți valoroase (rezistență la căldură, lumină și ozon), care le permit să fie utilizate în producția de cauciuc atât în ​​scopuri generale, cât și în scopuri speciale. Rezistente la oxidanți puternici (HNO3, H2O2 etc.), utilizate pentru produse de etanșare, diafragme, furtunuri flexibile etc., nu se deteriorează la lucrul în condiții atmosferice timp de câțiva ani. Se foloseste la producerea de produse turnate si nemoldate, izolatii, etansanti pentru sisteme hidraulice. Acest cauciuc este fabricat din materii prime ieftine și găsește numeroase aplicații industriale.
Cauciucul EPDM este foarte respirabil.

7) Cloropren (HC) = Nirit. Cauciucurile pe bază de nairită au elasticitate ridicată, rezistență la vibrații, rezistență la ozon, rezistență la combustibil și uleiuri și o rezistență bună la îmbătrânirea termică. (Oxidarea cauciucului este încetinită de efectul de ecranare al clorului asupra dublelor legături.) (Ulei -, benzo -, rezistență la ozon, incombustibilitate, rezistență crescută la căldură), care determină specificitatea aplicării sale. Nu conțin sulf în lanțul molecular, sunt mai regulate și cristalizează într-un ritm mai rapid. proprietăți dinamice excelente. Nairitele sunt utilizate în producția de curele trapezoidale, echipamente turnate și nemoldate, mâneci, curele și alte produse din cauciuc. Cauciucurile pe bază de nairit sunt folosite cu succes pentru căptușirea echipamentelor chimice expuse la alcalii, soluții sărate și alte medii agresive. Industria produce, de asemenea, nairite lichide, care sunt utilizate pentru acoperiri anticorozive și protectoare.
Cauciucurile cloroprene produse pot fi împărțite în două grupe principale: modificate cu sulf și modificate cu mercaptani. Primul grup include Nairite CP-50, Nairite CP-100, Nairite KR-50, care conțin sulf în lanțul molecular, sunt mai puțin regulate și au o rată de cristalizare relativ scăzută. Al doilea grup include Nairit P, Nairit NP, Nairite PNA, Nairit NOT. Producția de noi grade de nairit - DF, DKR, DN etc. a fost stăpânită.

8) Polietilenă clorosulfonată (CSPE) au rezistență crescută la abraziune la încălzire, rezistente la ozon, ulei și benzină, dielectrici buni. Folosit ca material structural și de protecție (anticoroziv, care nu se murdărește apa de mare alge și microorganisme de acoperire) pentru a proteja împotriva expunerii la radiații. Vulcanizații săi au rezistență excelentă la ozon, rezistență ridicată la uzură și intemperii, absorbție scăzută de apă, proprietăți dielectrice bune, rezistență chimică ridicată. HSPE este utilizat pentru căptușirea benzilor transportoare care transportă materiale încălzite. Se recomandă utilizarea acestuia în producția de mâneci, curele, garnituri rezistente la căldură, garnituri, produse spongioase, tipuri speciale de țesături cauciucate.
Dezavantajele includ generarea relativ mare de căldură, deformarea permanentă semnificativă și degajarea de gaz la încălzire.

9) Uretan (SKU) / Poliuretan au rezistență ridicată, elasticitate, rezistență la abraziune, rezistență la ulei și benzină. Rezistent la oxigen și ozon, etanșeitatea sa la gaz este de 10 - 20 de ori mai mare decât cea a NK. Cauciucurile uretanice sunt rezistente la radiații. Cauciucurile pe bază de SKU sunt folosite pentru anvelopele auto, benzile transportoare, căptușeala țevilor și jgheaburi pentru transportul materialelor abrazive, încălțăminte etc.

Pe baza de poliesteri, sunt produse SKU-7, SKU-8, SKU-50; pe bază de polieteri - SKU-PF, SKU-PFL.

10) Polisulfură (PSK) Tiocol. Rezistent la combustibili si uleiuri, oxigen, ozon, lumina soarelui... Are etanșeitate ridicată la gaz - material de etanșare bun, caracteristici bune de îmbătrânire, rezistență ridicată la rupere. Dispersiile apoase de tiocol sunt folosite pentru a etanșa rezervoarele din beton armat.
Proprietățile mecanice ale cauciucului pe bază de tiocol sunt scăzute.

11) Acrilat (AK) / Poliacrilat. Avantajul cauciucurilor acrilate este rezistența la acțiunea uleiurilor care conțin sulf la temperaturi ridicate; sunt utilizate pe scară largă în industria auto. Sunt rezistente la oxigen, suficient de rezistente la căldură, aderă la polimeri și metale. Proprietățile distinctive ale cauciucurilor acrilice sunt rezistența ridicată la căldură și ulei. În ceea ce privește rezistența la căldură, acestea sunt inferioare doar siloxanilor și fluoroelastomerilor. O caracteristică comună a SKU este rezistența extrem de ridicată la abraziune. Conform acestui indicator, ele sunt semnificativ superioare nu numai tuturor tipurilor de cauciucuri generale și speciale, ci și multor metale. Împreună cu aceasta, SKU-urile se disting prin elasticitate bună.
Se recomandă utilizarea cauciucurilor acrilat pentru diverse produse de etanșare rezistente la căldură și ulei (de exemplu, garnituri de ulei, inele, garnituri), manșoane, diafragme, acoperiri de protecție, echipamente de gumare, benzi adezive; pentru fabricarea produselor care funcționează în condiții de abraziune: diverse produse turnate, role de imprimare, căptușeli de conducte și jgheaburi, de-a lungul cărora sunt transportate materiale abrazive etc.
Dezavantajele sunt rezistența scăzută la îngheț, rezistența scăzută la apă fierbinte și abur.
SKU pe bază de eteri sunt cunoscute sub mărcile SKU-PF, SKU-PFL; pe bază de esteri - SKU-8, SKU-7, SKU-8P, SKU-7L, SKU-7P.

12) Fluoroelastomer (SKF). Cauciucurile sunt rezistente la îmbătrânirea termică, efectele uleiurilor, combustibililor, diverși solvenți (chiar și la temperaturi ridicate), neinflamabile rezistente la oxidanți puternici (HNO3, H2O2 etc.), sunt folosite pentru etanșarea produselor, diafragmelor, furtunurilor flexibile, etc., nu se deteriorează atunci când se lucrează în condiții atmosferice timp de câțiva ani.
Cauciucurile vulcanizate au o rezistență ridicată la abraziune. Rezistență la căldură pe termen lung. Cauciucurile din fluoroelastomeri sunt utilizate pe scară largă în industria auto și aeronautică. Piesele de etanșare și etanșare destinate funcționării în uleiuri și combustibili la 200 ° C și mai sus sunt fabricate din fluoroelastomeri. Fluoroelastomerii și-au găsit aplicație în producția de furtunuri, furtunuri și tuburi pentru lichide și gaze inflamabile agresive, izolarea firelor și cablurilor operate la temperaturi ridicate. Din fluoroelastomer se produce un material spongios, care se caracterizează prin rezistență ridicată la lichide agresive și rezistență electrică într-un interval larg de temperatură. Sigilanții din fluoroelastomeri sunt, de asemenea, folosiți pe scară largă.

Dezavantajele sunt rezistența scăzută la majoritatea lichidelor de frână și elasticitatea scăzută.

Cea mai răspândită aplicație industrială se găsește în două mărci de fluoroelastomeri: SKF-26 și SKF-32; fluoroelastomerul SKF-26NM este produs pentru fabricarea de etanșanți rezistenti la uleiuri termice și la benzină.

13) Siloxan = Silicon (SKT). Densitatea cauciucului este de 1700-2000kg / m 3, rezistența la tracțiune este de 35-80MPa, alungirea relativă este de 360%.
SKT - cauciuc sintetic rezistent la căldură. Sunt folosite ca materiale elastice în scopuri speciale în diverse industrii și în multe domenii ale tehnologiei. Cauciucurile siliconice sunt folosite pentru fabricarea de etanșări, membrane, piese de profil pentru etanșarea ușilor și ferestrelor, a cabinelor de avioane, precum și a îmbinărilor flexibile care pot rezista la temperaturi foarte scăzute în straturi atmosferice ridicate, la concentrații semnificative de ozon și radiații solare. Rezistența lor la îmbătrânire și caracteristici dielectrice sunt de asemenea destul de ridicate.
Rezistența ridicată la căldură a cauciucurilor din cauciuc siliconic face posibilă utilizarea acestora și la fabricarea izolatoarelor de vibrații cauciuc-metal (amortizoare), antivibratoare pentru conducte de aer, carcase bujii, etanșări pentru proiectoare etc. De asemenea, trebuie spus. despre dotarea cu cauciuc siliconic a cuptoarelor industriale și a diverselor dispozitive care funcționează la temperaturi ridicate (turnuri de cracare a produselor petroliere, conducte de gaze, unități de recuperare etc.). Manșoanele rezistente la căldură sunt fabricate din cauciuc pe bază de cauciuc siliconic. În plus, costul crescut al unor astfel de cauciucuri se plătește pentru performanța lor pe termen lung în comparație cu cauciucurile convenționale.
În solvenți și uleiuri, se umflă, are rezistență mecanică scăzută, permeabilitate mare la gaz și rezistență slabă la abraziune.
Sunt produse cauciucurile SKT, SKTV, SKTV-1 și SKTN și altele.

14) Fluorosiloxan = Fluorosilicon = (SKTFT). Combină caracteristicile bune de temperatură ale siliconilor cu o anumită rezistență chimică la uleiuri și combustibili. Oferă o extindere semnificativă a domeniului de aplicare a siliconilor. Datorită proprietăților mecanice foarte limitate, se recomandă utilizarea fluorosilicoanelor numai în rosturile fixe. Aplicația principală a fost găsită în sistemele de combustibil la temperaturi de până la +177 o C.

15) Epiclorhidrina - elastoplast modern, care este solicitat în primul rând datorită etanșeității sale excelente la gaz și rezistenței excelente la uleiurile petroliere. Rezistent la ozon, oxidare, intemperii și lumina soarelui.
Dezavantajele includ complexitatea prelucrării mecanice și posibilitatea coroziunii polimerului.

Produsele din cauciuc nu trebuie depozitate în condiții de umiditate scăzută sau ridicată. Pentru a proteja împotriva expunerii la ozon, produsele din cauciuc nu trebuie plasate în apropierea echipamentelor electrice care pot emite ozon. De asemenea, nu ar trebui permisă depozitarea pe termen lung a produselor industriale din cauciuc în zone geografice cu conținut ridicat de ozon. Nu expuneți produsele la lumina directă sau reflectată a soarelui.

Deoarece unele tipuri de rozătoare și insecte pot deteriora produsele din cauciuc, ar trebui să se asigure o protecție adecvată împotriva acestora.