Materialshunoslik laboratoriyasi 1. Haqoratli materiallar.docx - moddiy fan bo'yicha amaliy va laboratoriya ishlarini to'plash
1-semestr
1. "Metall va qotishmalar kristalli tuzilishini tahlil qilish" (№1, Secase 2). 2 s 2 s.
2. "Qiyinchilik uchun sinov materiallari" (№ 10, Secase 2). 1 s.
3. "Namunalarni kengaytirish uchun sinov" (№11, seminar; yoki tarkibiy materiallarning mexanik xususiyatlari »alohida fayl). 2 s 2 s.
4. "Materialning zararli yopishqoqligini aniqlash" (2-son, ustaxona 2). 1 s.
5. "Metall materiallarini yo'q qilishning yorqin tahlili" (№ 9, seminar 2). 1 s.
6. "Metalllarning tarkibi va xususiyatlariga binoan sovuq plastik deformatsiya va qayta kristallanishning ta'siri" (№ 4, ustaxona 1). 2 s 2 s.
7. "qotishmalarning terminal tahlili" (№1, ustaxona 1). 1-qism - termal usulda "rux-tesin" tizimining shtatining diagrammasini qurish. 2-qism - Ikkilamchi qotishmalar tahririni tahlil qilish: 5-band bo'yicha individual topshiriqni "Hisobot tarkibiga" o'tkazish. 2 s 2 s.
8. "Metall materiallar tuzilmasining" makroskopik tahlil qilish (makroananizi) "(№ 2, ustaxona 2). 1 s.
9. "Metall materiallar tarkibining mikroskopik tahlilini (mikroanonizi)" (№ 3, ustaxona 2). 1 s.
2-semestr
1 (10). "Metall va qotishmalar mikroskopik tahlili. Uglerod po'latining (2-son, ustaxonasi) yoki shunga o'xshash ish, "Mikroanizoliz tomonidan muvozanat holatida uglerod po'latlari tarkibini o'rganish". Amaliy qism: Talabalar temir-uglerodning to'rtburchak uglerodning to'rtta qotishma tarkibiga: texnik temir, derttekteid, euttecoid va Zaletetoid qotishmalarining MM-7 mikroskopiga qarashadi. Texnika komponentlari imzolangan sxematik qismlarni tuzing, po'lat navning namunasi, detceccoid qotishmasi uchun uglerod tarkibi formulasi hisoblanadi. 1 s. + t. 2 (11). "Temir-uglerod holatining diagrammasi. Seminardan 2) seminarning tuzilishi, xususiyatlari va 3-seminarning 3-seminarining 3-seminarining 3-seminarining 3-sonli yoki shunga o'xshash ish raqami. Amaliy qism: talabalar uchta quyma dazmolning MIM-7 mikroskop tarkibiga qarang: Kulrang quyma temir tarkibiga, marvarid asosidagi nozik grafit, feritro-peparatali oqlangan temir va detektik oq quyma temir bilan yuqori quvvatli temir. Afsuski, boshqa hech narsa yo'q. Shuningdek, eskizlar qiling, ular quyma temir va tarkibiy qismlarning nomlarini yozadilar. 1 s. + t. 3 (12). "Sovg'ash stavkasining uglerod po'latining qattiqligi bo'yicha 20-sonli seminar". Amaliy qism: Steel U8 ning to'rtta namunalari. Birinchisi, ikkinchi - normalizatsiya qilish, ikkinchi - normalizatsiya, uchinchi o'rinda, to'rtinchisi - suvda qon ketishi. Qattiqlik o'lchanadi, sovutish stavkasiga qattiqlik qaramligi grafi qurildi. Sovutish tezligi qiymatlari laboratoriya ishlarida jadvaldan olingan. 2 s 2 s.
4 (13). 1) seminarning 5-sonli "Uglerod po'latlari". Amaliy qism: 20, 45, U9 po'latdagi uchta namunalar suvda qotib qolgan, po'latdan bir bo'lgan po'latning bir namunasi yog'da qotib qolgan. Qattiqlikni (HRB) va (HRC) qon ketishidan keyin o'lchang. Xabarlar stol HB birliklarida qattiqlik bilan belgilanadi. Natijalarga ko'ra, ikkita grafikada o'rnatilgan: Hb \u003d F (% C) va HRC \u003d F (VOCh.). 2 s 2 s. + t.
5 (14). "Seminar" seminaridan "Uglerod po'latining 2-sonli" po'latdagi po'latdan yasalgan ish "yoki shunga o'xshash ish 2). Amaliy qism: amaliyotchi 1) Po'lat U9 dan po'latdan yasalgan namunadan yasalgan past (200ºS), o'rta (200ºS) va yuqori (200ºS) va yuqori (200ºS) ta'mga (200ºS) ta'til (200ºS) va yuqori (200ºS) va yuqori navli namunalar va yuqori navli namunalar (200ºS). Qattiqlikni o'lchang. Grafik HRC \u003d F (Toto) ni yarating. Seminar 2), po'lat u8 dan past, o'rta va yuqori doshion mavjud. 2 s 2 s. + t.
6 (15). "Po'latni yumshatish va normallashtirish" № 7-seminar. Amaliy qism: Ikkita po'latning ikkita namunalari. Ikkinchi normallashtirish bilan birma-bir isotermal yumshatilgan. 2 s 2 s. + t.
7 (16). "Temir po'latni kimyoviy terminali" № 8 seminardan. 1 s.
8 (17). "Qo'riqchi elementlarning mexanik in'ektsiya shakllantirish" mexanik in'ektsiyasi tomonidan belgilangan 21-seminar "tomonidan belgilangan" Mexaniqning 21-sevadi "tomonidan aniqlangan. 2 s 2 s.
9 (18). "Tarkibiy materiallarni tasniflash, markalash va qo'llash." Amaliy qism: Talabalar beshta brend har birida aniq tasvirlangan kartani olishadi. 1 s.
Laboratoriya ishi 1
"Materialshunoslik" kursi bo'yicha laboratoriya ishlari
S semestr
1. "Metall va qotishmalar kristalli tuzilishini tahlil qilish" (№1, Secase 2). 2 s 2 s.
2. "Qiyinchilik uchun sinov materiallari" (№ 10, Secase 2). 1 s.
3. "Namunalarni kengaytirish uchun sinov" (№11, seminar; yoki tarkibiy materiallarning mexanik xususiyatlari »alohida fayl). 2 s 2 s.
4. "Materialning zararli yopishqoqligini aniqlash" (2-son, ustaxona 2). 1 s.
5. "Metall materiallarini yo'q qilishning yorqin tahlili" (№ 9, seminar 2). 1 s.
6. "Metalllarning tarkibi va xususiyatlariga binoan sovuq plastik deformatsiya va qayta kristallanishning ta'siri" (№ 4, ustaxona 1). 2 s 2 s.
7. "qotishmalarning terminal tahlili" (№1, ustaxona 1). 1-qism - termal usulda "rux-tesin" tizimining shtatining diagrammasini qurish. 2-qism - Ikkilamchi qotishmalar tahririni tahlil qilish: 5-band bo'yicha individual topshiriqni "Hisobot tarkibiga" o'tkazish. 2 s 2 s.
8. "Metall materiallar tuzilmasining" makroskopik tahlil qilish (makroananizi) "(№ 2, ustaxona 2). 1 s.
9. "Metall materiallar tarkibining mikroskopik tahlilini (mikroanonizi)" (№ 3, ustaxona 2). 1 s.
S semestr
1 (10). "Metall va qotishmalar mikroskopik tahlili. Uglerod po'latining (2-son, ustaxonasi) yoki shunga o'xshash ish, "Mikroanizoliz tomonidan muvozanat holatida uglerod po'latlari tarkibini o'rganish". Amaliy qism: Talabalar temir-uglerodning to'rtburchak uglerodning to'rtta qotishma tarkibiga: texnik temir, derttekteid, euttecoid va Zaletetoid qotishmalarining MM-7 mikroskopiga qarashadi. Texnika komponentlari imzolangan sxematik qismlarni tuzing, po'lat navning namunasi, detceccoid qotishmasi uchun uglerod tarkibi formulasi hisoblanadi. 1 s. + t.
2 (11). "Temir-uglerod holatining diagrammasi. Seminardan 2) seminarning tuzilishi, xususiyatlari va 3-seminarning 3-seminarining 3-seminarining 3-seminarining 3-sonli yoki shunga o'xshash ish raqami. Amaliy qism: talabalar uchta quyma dazmolning MIM-7 mikroskop tarkibiga qarang: Kulrang quyma temir tarkibiga, marvarid asosidagi nozik grafit, feritro-peparatali oqlangan temir va detektik oq quyma temir bilan yuqori quvvatli temir. Afsuski, boshqa hech narsa yo'q. Shuningdek, eskizlar qiling, ular quyma temir va tarkibiy qismlarning nomlarini yozadilar. 1 s. + t.
3 (12). "Sovg'ash stavkasining uglerod po'latining qattiqligi bo'yicha 20-sonli seminar". Amaliy qism: Steel U8 ning to'rtta namunalari. Birinchisi, ikkinchi - normalizatsiya qilish, ikkinchi - normalizatsiya, uchinchi o'rinda, to'rtinchisi - suvda qon ketishi. Qattiqlik o'lchanadi, sovutish stavkasiga qattiqlik qaramligi grafi qurildi. Sovutish tezligi qiymatlari laboratoriya ishlarida jadvaldan olingan. 2 s 2 s.
4 (13). 1) seminarning 5-sonli "Uglerod po'latlari". Amaliy qism: 20, 45, U9 po'latdagi uchta namunalar suvda qotib qolgan, po'latdan bir bo'lgan po'latning bir namunasi yog'da qotib qolgan. Qattiqlikni (HRB) va (HRC) qon ketishidan keyin o'lchang. Xabarlar stol HB birliklarida qattiqlik bilan belgilanadi. Natijalarga ko'ra, ikkita grafikada o'rnatilgan: Hb \u003d F (% C) va HRC \u003d F (VOCh.). 2 s 2 s. + t.
5 (14). "Seminar" seminaridan "Uglerod po'latining 2-sonli" po'latdagi po'latdan yasalgan ish "yoki shunga o'xshash ish 2). Amaliy qism: amaliyotchi 1) Po'lat U9 dan po'latdan yasalgan namunadan yasalgan past (200ºS), o'rta (200ºS) va yuqori (200ºS) va yuqori (200ºS) ta'mga (200ºS) ta'til (200ºS) va yuqori (200ºS) va yuqori navli namunalar va yuqori navli namunalar (200ºS). Qattiqlikni o'lchang. Grafik HRC \u003d F (Toto) ni yarating. Seminar 2), po'lat u8 dan past, o'rta va yuqori doshion mavjud. 2 s 2 s. + t.
6 (15). "Po'latni yumshatish va normallashtirish" № 7-seminar. Amaliy qism: Ikkita po'latning ikkita namunalari. Ikkinchi normallashtirish bilan birma-bir isotermal yumshatilgan. 2 s 2 s. + t.
7 (16). "Temir po'latni kimyoviy terminali" № 8 seminardan. 1 s.
8 (17). "Qo'riqchi elementlarning mexanik in'ektsiya shakllantirish" mexanik in'ektsiyasi tomonidan belgilangan 21-seminar "tomonidan belgilangan" Mexaniqning 21-sevadi "tomonidan aniqlangan. 2 s 2 s.
9 (18). "Tarkibiy materiallarni tasniflash, markalash va qo'llash." Amaliy qism: Talabalar beshta brend har birida aniq tasvirlangan kartani olishadi. 1 s.
Laboratoriya ishi 1
Kristall tuzilishini tahlil qilish
Metall va qotishmalar
Ishning maqsadi:
Metallar va qotishmalar, kristalli tuzilishning nuqsonlari va qattiq echimlarning turlari bilan tanishish.
Qurilmalar, materiallar va asboblar
Metalllar va qattiq echimlarning asosiy turlarining modellari.
Qisqacha nazariy ma'lumotlar
Metallarning atomik kristal tarkibi. Oddiy sharoitda metallarga ega bo'lgan metallar, o'ziga xos xususiyati, uning o'ziga xos xususiyati, bu o'zboshimchalik bilan uzoq masofaga tarqalib, atomlarning ma'lum bir vaqti-vaqti bilan davriy tartibga solish. Atomlarning bu tartib uzoq muddatli tartib deb ataladi. Shunday qilib, atom kristalli tuzilishi ostida atomlarning o'zaro kelishuvi tushuniladi, bu haqiqiy kristalda mavjud. Atom kristalli tuzilishini tasvirlash uchun fazoviy yoki kristalli panjara kontseptsiyasi qo'llaniladi. Kristal metall panjara - bu xayolparastlikdir, ularda atomlar (ionlari) bo'lgan tugunlar orasida qaysi bo'sh elektronlar harakatlanmoqda. Ion va elektronlar o'rtasidagi elektral kuchlar ionlarning orasidagi itarish kuchini muvozanatlashtiradi. Shunday qilib, atomlarning pozitsiyalari shundaki, ular o'rtasidagi o'zaro ta'sirning minimal energiyasi ta'minlanadi, natijada butun agregatsiyaning barqarorligi ta'minlanadi.
Metallning atom tuzilishi g'oyasini beradigan minimal miqdordagi minimal hajm boshlang'ich kristalli hujayra. Toza metallar billur panjaraning quyidagi turlaridan biriga ega: Tizim-markaziy (BCC), granketkalashtirilgan (HCC) va olti burchak zich qutisiga (1-rasm) (GPU) (GPU).
BCC panjarasi, masalan, a-temir, lityum, vundium, vungpen, Molybden, Chrome, tanalum; HCC panjarasi - alyuminiy, g-temir, mis, oltin, nikel, platina, kresl, kumush. GPU boshi magniy, rux, berileliy, kodmiy, kobalt, a-titanga ega.
Muvofiqlashtiruvchi yo'nalishlar (kristallalonografik o'qlar). Kristalli o'q moslamasida fazoviy panjara hujayrasining shakli va uchta kristalli o'qlar va uchta panjara parametrlari orasidagi uchta koordinatalar yordamida tasvirlanishi mumkin a, b va s.
Kub qoplamalarning boshlang'ich hujayralari uchun (1B-rasm) va ICC (1-rasm) A \u003d b \u003d g 90 ° va panjara parametrlarining tengligi a \u003d b \u003d s.GPU panjarasi uchun (1b-rasm) A \u003d B \u003d 90 ° va g \u003d 120 ° va ikkita panjara parametrining tengligi bilan tavsiflanadi a \u003d b s.
Atom samolyotlar va yo'nalishlarni tavsiflash uchun kristalda kristalli kristalli kristalli kristalli kristalli ramzlar qo'llaniladi. Samolyotning ramzlarini aniqlash uchun, samolyotni segmentlarda ko'rsatish uchun foydalaning. Buning uchun koordinata tizimini tanlang, shunda koordinata o'qlar, II, III Crystalning uchta kesishgan qirralari bilan parallel (2-rasm). Qoida tariqasida, birinchi kristalografik o'q kuzatuvchiga yo'naltirilgan, ikkinchisi gorizontal ravishda, uchinchisi yuqoriga yo'naltirilgan. 1 C 1da 1 C 1 da 1 C koordinata o'qlarida kesilgan 1 \u003d a 1 \u003d b. Samolyot 1 s 1 da bitta deb nomlanadi. Ekselnection uchun panjara parametrlari eksenel bo'linmalari uchun olinadi.
Samolyotning kristalli indekslarini aniqlash va 2-2 c 2 gacha:
Berilgan samolyot, I.E. segmentlari koordinata o'qlari bilan kesilgan eksenel bo'linmalari parametrlarini toping;
1 C ning parametrlari bo'lgan uchta kasrlar nisbati, denominatorlar 2 C 2, i.e.-da oldindan belgilangan samolyotning parametrlari. 1 / OA 2: 1 / s 2: 1 / OS 2;
Natija nisbati uchta butun butun sonning nisbatiga nisbati, i.e. Fratiyni olib keling umumiy maxraj, iloji bo'lsa, umumiy omilga va denominatorni tashlashga kamaytiring.
Olingan uchta butun butun butun son va H, K, l tomonidan belgilanadigan o'zaro oddiy raqamlar atom tekisligining indekslari deb nomlanadi. Indekslarning umumiyligi atom tekisligining ramzi deb ataladi, ular qavslar va yozuvlarga (HKL) kiritish odatiy holdir. Agar tekislik koordinata o'qlarini salbiy chorakda kesib tashsa, unda "-" belgisi indeksdan yuqori bo'ladi. Agar samolyot kristalografik o'qlardan biriga parallel deb hisoblanadi, bu o'qga mos keladigan indeks nolga teng. 3-rasmda brazaning kubali elementar hujayrasida samolyotlarning ko'rsatilishi misollar ko'rsatilgan.
Belgilar raqamlar orqali o'qish kerak, masalan, (100) 1, 0, 0. parallel samolyotlarning belgilari bir-biriga mos keladi. Binobarin, samolyot belgilari instituti teng bo'lgan inoMel atom samolyotlarining cheksiz katta oilasini tasvirlaydi. Bir oilaning atom samolyotlari bir-biridan teng bo'lmagan masofa d masofada joylashgan.
Turli xil oilalarning atom samolyotlari parallel bo'lishi mumkin, ammo atomlarning joylashuvi va tomorqalarning joylashuvi va detusion masofa bilan bir xil bo'lishi mumkin. Bunday samolyotlar belgi bilan birlashtiriladi va belgilanadi (HKL). Shunday qilib, indekslar faqat belgilar va joylashuvda farq qiladi. Masalan, atom samolyotlarining (100) kombinatsiyasi (100), (010), (0110) (001) (001) (001) (001) (001) (001), (001), (0011) (001) (001), (001), (001), (0011).
Kristalli ramzning ramzi uchta o'zaro oddiy raqamlar (indeks) (indeks) (indeks), ular koordinatlarning (boshlang'ich tugun) kelib chiqishi eng yaqin tugun bilan bog'liq bo'lgan radius-vektorning koordinatalari bilan mutanosib ravishda belgilanadi belgilangan yo'nalishda kristall panjara. Indekslar kvadrat qavslar va yozish moslamasini joylashtiradi. Agar yo'nalish koordinataning kelib chiqishi (boshlang'ich tugunning kelib chiqishi orqali o'tmasa, uni parallel ravishda ongli ravishda siljitishi yoki kelib chiqishi va koordinata o'qlarini va uning kelib chiqishi va koordinata ekstremallarni, shunda yo'nalishi kelib chiqishi orqali amalga oshirilishi uchun javob beradi.
4-rasmda kubik kristallning kristalli yo'nalishlarining namunalari ko'rsatilgan.
Koordinatlarning kelib chiqishi nuqtasida joylashtiring haqida. Keyin, masalan, nuqta dan 0, 0, 1 muvofiqlashtiradi; Yo'nalish belgisi oS. -. Alohida o'qiladi - "nol nol yo'nalishi bitta." Gap e. koordinata ½; ½; biri; Yo'nalish belgisi oe -. Yo'nalish yo'nalishini aniqlash au, uni o'zim uchun ongga nisbatan ongli ravishda o'tkazing haqida; Keyin nuqta koordinatalari ichida - ͡͞1, 1, 0; Yo'nalish belgisi - [͞110]. Yo'nalishning qarama-qarshi tomon yo'nalishi teskari tomonga o'zgarganda, misol, masalan, va 1,5-rasmga qarang). Parallel ko'rsatmalar bir xil belgilarga ega va oilaga birlashtirilgan. Bir xil, ammo parallel bo'lmagan yo'nalishlar, bu butunlay belgilanadi
Hexungonal kristallarda samolyotlarni ko'rsatish uchun, asosan to'rt tomonlama muvofiqlashtiruvchi tizim ishlatiladi. Oltinalik kristalda ko'rsatilgan samolyotlar 5-rasmda ko'rsatilgan.
Gorizontal tekislikda joylashgan va salbiy yarim o'qlar (-H) va (-y) o'rtasidagi vivancasida joylashgan. Samolyot belgisi to'rtta indeksdan iborat bo'lib, qayd etilgan (XKIL). Ulardan uchtasi (H, K va L) uchta kristalli ekografik o'qlar (OK), (Oz), (Oz) va to'rtinchi indeksni ko'rib chiqilayotgan segmentlarning tebkir qiymatidagi tetik segmentlarining tebtlarining tebtalarning tebkir qiymatidan hisoblanadi I.nisbati hisoblangan:
h + k + i \u003d 0 (1)
Masalan, agar h \u003d 1 bo'lsa; K \u003d 1, l \u003d 0, keyin nisbati (1), siz to'rtinchi indeksni topishingiz mumkin: i \u003d - (H + K) \u003d (1 +1) \u003d (1 +1) \u003d -2. Samolyot belgisi (11͞20) deb yozilgan. Bu 6-rasmda eng yaqin samolyot. To'rtinchi indeksda, interplanar masofalar, samolyotlar va yo'nalishlar o'rtasidagi farqlarni hisoblashda foydalanilmaydi. Shuning uchun, masalan, samolyot belgisini to'liq yozuvi o'rniga, masalan, (11͞20), ba'zida ishlatilgan (11.0), ya'ni I.E. Indeks o'rniga men bir nuqta qo'ydim. Oila va bir xil samolyotlarning kombinatsiyasi kubik kristallarda oilalarga va agregatlarni ham aniqlaydi.
Olkisonal kristallar, uch o'q va to'rt o'q ramzi bo'lgan kristalli kristalli ko'rsatmalar tavsiflanadi. Uch nusxali ramzi belgilangan radius vektorining koordinatalari (kubik kristallarda bo'lgani kabi) belgilanadi.
To'rt yo'nalish bo'yicha indekslar o'rtasida nisbati:
r 1 + R 2 + R 3 \u003d 0 (2)
Trialial belgilardan to'rt o'qgacha o'tish uchun munosabatlar qo'llaniladi:
r 1 \u003d 2u -v; R 2 \u003d 2v - u; R 3 \u003d - - v; R 4 \u003d 3w (3)
Oltinalik kristalli kristallaografik yo'nalishlarning ko'rsatmalariga misollar 6-rasmda ko'rsatilgan.
Kristallning geometrik xususiyatlariga qo'shimcha ravishda, kontseptsiyalar jismoniy materialda qo'llaniladi: N hujayradagi atomlar soni, koordinatsion raqami (CC) va to'ldirish koeffitsienti ē.
N hujayradagi atomlar soni ostida men Brasning boshlang'ich hujayrali atom hajmlari sonini tushunaman. Biz bitta Atom hajmini birlashtiramiz. Masalan, 9 ta atom tomonidan tashkil etilgan hajmli kamerani ko'rib chiqamiz, ular kub uchida va Kuba markazida 1 kub uchida joylashgan. Yuqori qismida har bir atom sakkizta qo'shni hujayralarga tegishli, shuning uchun bitta hujayra har bir atomning har birining 1/8 qismiga tegishli: 1/8. 8 \u003d 1; Kuba markazidagi atom to'liq hujayraga tegishli. Shunday qilib, tizim markazlashtirilgan hujayra ikkita atom hajmida hosil bo'ladi, ya'ni ikkita atom uchun hujayra hisoblari.
Muvofiqlashtirish raqami ostida (CC), teng va bu atomning eng past masofasi tushuniladi. Muvofiqlashtirish raqami qanchalik yuqori bo'lsa, atomlarni qadoqlashning zichligi shunchalik ko'p bo'ladi. Shunday qilib, markazlashtirilgan kubik panjarada kc \u003d 8; Maydalangan va olti burchakli panjara kCH \u003d 12.
To'ldirish koeffitsienti hujayradagi atomlar tomonidan band bo'lgan V ning hujayralar tomonidan band bo'lgan vol balandligi foizida, butun hujayra hajmi bo'yicha.
ē \u003d (V A / V) ∙ 100% (4)
Muvofiqlashtirish raqami (QK) va to'ldirish koeffitsienti metall kristalning boshlang'ich hujayrasida atomlarni qadoqlashning zichligini tavsiflaydi. Atomlarning eng zich paketlari Bravning granti va olti burchakli hujayralarda amalga oshiriladi.
Kristall tuzumining kamchiliklari . Haqiqiy kristal kristalli tanalarning makroskopik xususiyatlariga ta'sir ko'rsatadigan kristalli tuzilishning idealligidan farq qiladi. Geometrik xususiyatlarga ko'ra kamchiliklar uch guruhga bo'linadi:
Nuqta (Zeret);
Chiziqli (bir o'lchovli);
Sirt (ikki o'lchovli).
Nuqta kamchiliklari Ular har bir tomonga atom diametridan iborat o'lchamlarda o'lchamlarga ega. O'z va nopoklikka bo'lingan.
O'zingizning maqsadlaringizning kamchiliklari quyidagilarni o'z ichiga oladi: atomni (ion) kristalli panjara tugunning normal holatidan olib tashlash va interstitsial atomlar - bu billur panjara intilishlarida joylashgan asosiy metall atomlar. Nopoklik boshqa (yoki boshqa) atomlariga almashtirish yoki kiritish printsipial printsipialida erigan boshqa elementlarning atomlariga tegishli.
7-rasmda va vaqt o'tishi bilan viortials kristallining ikki o'lchovli modelida, uning interstitsi, atom, atom va nopok atomlari va aralashish atomlari.
Eng keng tarqalgan bo'sh ish o'rinlari eng keng tarqalgan. Bo'sh ish o'rinlarining paydo bo'lishining ikkita mexanizmi ma'lum: sxotky mexanizmi - issiqlik tebranishlari va ildizning pastki qismida, issiqlik tebranishi va isqinning yuzasi, issiqlik tebranishi va frankelning sirtida issiqlik teskari va u shakllanganida Kristalli panjara ichida "O'z interstitsial atomi" deformatsiya paytida va bo'sh joy - bu ionlashtiruvchi nurlanishlar: tez elektron, g - nurlar. Haqiqiy kristallarda bo'sh ish o'rinlari doimiy ravishda shakllanadi va issiqlik tebranishlari ta'sirida g'oyib bo'ladi. Bo'sh ishning faolligi taxminan 1 ev, interstitsial atom - 3 dan 10 ev gacha.
Haroratning oshishi bilan kristallning nuqsonli nuqsonlarning muvozanatini ko'paytiradi. Plastik deformatsiyalar, nurlanish bilan ochilgan nuqsonlar sonini keskin oshiradi, bu ularning muvozanat kontsentratsiyasining bir nechta buyruqlari bilan buzilishiga olib keladi.
Mazkurlik almashtirish atomlari asosiy atomlar bilan bir xil, vakansiya mexanizmi bilan bir xil. Nopoklikning joylashtirilishi atomlar kichik o'lchamlarga ega va shuning uchun katta ichki interstitsial atomlari, billur panjaraning atomlari orasidagi bo'shliqlar orqali ko'chib o'tishi mumkin.
Nuqta kamchiliklari, krep jarayoni, uzoq muddatli vayronagarchilik, uzoq muddatli vayronagarchilik, diffuziya, bezash, grafitizatsiya va atomlarni moddalar hajmida, shuningdek, jismoniy xususiyatlarga etkazish bilan bog'liq katta ta'sir ko'rsatadi: Elektr qarshiligi, zichlik.
Chiziqli nuqsonlar Miles (bir nechta atom diametrlari) ikki yo'nalishda va uchinchi yillarda kristall uzunligi bilan solishtirishi mumkin. Chiziqli nuqsonlarga dislokatsiyalar, bo'sh ish o'rinlari va interstitsial atomlarining zanjirlari kiradi.
Dislokatsiyalar ikkita asosiy turga bo'linadi: qirrasi va vint.
Agar vertikal ravishda mo'rtli kristalli bo'lsa, uni kubikli ibtidoiy panjara bilan ayting va u erda qo'shimcha noromli kamar bilan ayting. Keng mulozimlilik, shuningdek, kristalning bir qismining ikkinchisiga nisbatan o'zgarishi bilan olinishi mumkin. Ekpappapterlsizlik, xanjar sifatida harakat qilib, kristal ichidagi pastki chetidagi panjara bermoqda (8-rasm).
Appaplika chetidagi nomukammallik maydoni chetidan joylashishga chaqiriladi. Kristalli panjaraning kuchli buzilishlari go'yo "quvur" da ikki dan o'ngacha atom diametrining diametri bilan, uning o'qi, uning egri chekkasidir. Nomukammallikning ekstrequındeni chizig'ida allaqachon makroskopik xarakter va boshqa ikki yo'nalishda ("trubkaning diametri») nomukammallikning ekstrequileni juda kichikdir. Agar yorliqchilik kristallning yuqori qismida joylashgan bo'lsa, u bilan bog'liq joy musofir va belgilanadi (↓) deb ataladi; Agar takroriy pastki qismida joylashgan bo'lsa, dislokatsiya salbiy va belgilanadi (↓).
Tashqi amaliy kuchlanishning ta'siri ostida ma'lum bir kristalli bo'lmagan samolyotlarga va yo'nalishlarga muvofiq siljish orqali dislokatsiyani o'chirish mumkin. O'qitilgan spektakllardagi taqdimot. Slip tekisligining kombinatsiyasi va sirg'alish yo'nalishi dilli tizim deb ataladi. Kristalli panjaraning har bir turi uchun ularning dilimli tizimlari xarakterli. Shunday qilib, granitab kubikli panjara bo'lgan kristallarda, yalpi (111) va yalpi yo'nalishi<110> (Cu, AL, Ni), katta markazlashtirilgan kubik pantivat bilan (A-FE, MO, MO, A - FE), (KR, A- Fe) va<111>, olti burchakli mahkam o'ralgan - (0001),<11͞20> (ZN, mg, bo'l, (1˚00), (10͞11),<11͞20> (Ti), (11͞22),<1͞213> (Ti). Shift uchun talab qilinadigan stress tanqidiy siljish yoki tebranish deb ataladi. Bundan tashqari, slip samolyotining har ikki tomonidagi har ikki tomondan ichkilikbozlik bilan shug'ullanadi. 9-rasmda kristall orqali dislok erigizi diagrammasi ko'rsatilgan.
Tushingning yakuniy bosqichi - bu kristallning yuzasiga joylashtirish (kristalli) ning hosildorligining hosilidir. Shu bilan birga, kristalning yuqori qismi siljish yo'nalishi bo'yicha bir xil interikomik masofaga nisbatan o'zgaradi. Bunday harakat plastik deformatsiyaning boshlang'ich harakatidir. Tushish - bu materiya massasini topshirish bilan bog'liq bo'lmagan konservativ harakat. Effektni o'tkazayotganda siljishning yo'nalishi va qiymati burgerlar vektorlari bilan tavsiflanadi b.va uning kuchi mos ravishda. Burgerlar vektoriga parallel ravishda displey parallelini harakatlantirish yo'nalishi.
Slipga qo'shimcha ravishda, dislokatsiyani diffuziya amalga oshiradigan va termission faollashtirilgan jarayon tomonidan ko'chirilishi mumkin. Ijobiy madidr takomillashtirishning zanjiri qo'shni bo'sh ish o'rinlari yoki interstitslariga ko'chirilganida, I.E. Ebrpapollik bir interlatomik masofada qisqartiriladi va chetidagi dispetlyatsiya slipning yuqori tekisligiga, birinchi navbatda parallel ravishda kiradi. Salbiy vagon epotozlik chegarasi interompialial yoki qo'shni atomlar qo'shilishi bilan yakunlanganida, atomni, shuningdek dispozitatsiya eritmasi pastga siljishning pastki tekisligiga kiradi. Umumiy narsa - izchil harakat emas, i.e. massani berish bilan sodir bo'ladi. Veloklik tezligi haroratga ham, nuqtalarning kamchiliklarining kontsentratsiyasiga bog'liq.
Vintli dislokatsiya, shuningdek, chekka siljish yordamida yaratilishi mumkin. Kristallni gorizontal parallel atomli samolyotlar shaklida ifodalaydi. Biz kristallda qarama-qarshi kesma qildik (10a-rasm), masalan, bir nechta intervaltosh zaliga (10b) bosib o'tish (10B-rasm).
Vintli dislokatsiya o'ng tomonga bo'linadi (10b-rasm), dislokatsiya chizig'ining pastki qismiga o'tishda, siz soat yo'nalishi bo'yicha, chap tomondan, yuqori samolyotdan pastki qismgacha o'tishingiz kerak O'chirish liniyasi, siz soat miliga teskari tomonga burilishingiz kerak (agar u kristallning chap qismini siljiting). Vintning dislokatsiyasining chizig'i har doim burger vektoriga parallel (11-rasm).
Vintli dislokatsiya, chekkadan farqli o'laroq, ma'lum bir smenadali tekislik bilan bog'liq emas, shuning uchun uni joylashtirish liniyasini va smenali vektorni o'z ichiga olgan har qanday kristalli tekislikda siljish orqali ulanish mumkin (12-rasm). Vintning joylashuvi harakati yo'nalishi har doim burgerlarning vektoriga perpendikulyar bo'ladi. Ikkala qirrani ham, vintli joylashtirish natijasida, burchak vektorining moduliga teng bo'lgan kristallning yuzasida bir qadam hosil bo'ladi b. (12-rasm).
Oziqlantirish barcha kristallarda mavjud. Shunday qilib, deformatlanmagan metallarda, joylashtirish zichligi 10 6-110 8 sm -2; Watolyar Sarrali kristallar - 10 4 sm -2. Tashqi voltaj bilan, tanqidiy rangli tranzülünite thislite thiskative the, u erda gervuctions Motionga kiradi, i.e. plastmassa deformatsiya boshlanadi. Plastik deformatsiya jarayonida pardalar zichligi oshadi. Masalan, deformatsiyalangan metallarda joylashtirish zichligi 10 10-120 sm -2; Homoloplar kristallari 10 8 sm -2 gacha. Ko'chib o'tish uchun to'siqlar har xil turdagi to'siqlarga (ikkinchi bosqich zarralari, don nuqsonlari, don chegaralari va boshqalar) xizmat qiladi. Bundan tashqari, diskontastratsiyalar soni oshadi, ular to'planishdan tashqari, boshqa harakatlanishlarga xalaqit berishni boshlaydilar. Deformatsiya tni oshirish darajasida Qirg'iziston Respublikasi oshadi, I.E., deformatsiya jarayonini davom ettirish uchun, ma'lum bir darajada materialning kuchayishini aniqlaydi.
Sirt nuqsonlari. Er usti kamchiliklarga don chegaralar kiradi (SUGERS 13-rasm). Er usti kamchiliklari ikki o'lchovli, i.e., uch yo'nalishda va uchinchi yo'nalishdagi makroskopik o'lchamlar. Chegaralar kichik deb ataladi, agar qo'shni donalarning kristalli panjarasini ratsionalizatsiya qilish 10 ° dan va yuqori fikrlar bilan (katta) dan oshmasligi kerak.
Kichik chegaralar turli xil yo'nalishda va burgerlarning turli xil vektorlari bilan chet elliklar va vintning nizomlari bilan shakllanishi mumkin. Kichkina chegaralar eritma kristallarning o'sishi bilan, plastik deformatsiya va boshqalarni ko'payishi bilan yuzaga keladi. Kichik chegara dislishatsiyasi ular bilan elastik o'zaro ta'sirlanish tufayli nuqsonni o'ziga tortadi. Kichik chegaraning migratsiyasi faqat diffuziya o'tkaziladi. Shuning uchun, chegara zonasida bir nechta interikomik masofalarda to'plangan kamchiliklar, bu jarayonni inhibe qilish va tarmoq barqarorlashtirish.
Katta kiliy chegaralari kichik va "eng qadimgi" ning kristall tuzilishining nuqsonlari bo'lganidan ancha oldinroq topilgan. Yuqori qarilik chegarasi 2-3 atom diametrining qatlami bo'lib, atomlar g'alla paxtakorlarining to'g'ri pozitsiyalariga nisbatan bir nechta oraliq pozitsiyalarni egallab olishadi, deb ishoniladi. Atomlarning bunday pozitsiyasi chegara qatlamida minimal energiyani ta'minlaydi, shuning uchun etarli darajada barqaror.
Quvvat va harorat ta'siri bo'lgan kichik va yuqori tana chegaralarining tabiati va xatti-harakati materialning mexanik xususiyatlariga ta'sir qiladi.
Vazifa
1. Samolyot kubik kristaldagi samolyot segmentlarning koordinatalar koordinatalari koordinata o'qlariga teng bo'ladi; 2b; dan. Kristalli samolyot indekslarini (HKL) aniqlang.
2. Kristallografik indekslar (110) bo'lgan kristalli indekslarga ega bo'lgan samolyotlarning fazoviy qiyofasini yarating; (111); (112); (321). (1 10); (≈111); (͞͞1111).
3. Joylar orqali o'tgan yo'nalish yo'nalishini aniqlang (0, V / 3, C / 3).
4. Kubada quyidagi yo'nalishlarning fazoviy qiyofasini yarating; ; ; [100]; ; ; ; ; ; ; [͞111]; ; ; [͞1111]; [͞111]; ; [͞͞1111]; ; .
5. BCC va ICC va GPC va GPU panjarasi uchun atomlarning sonini va muvofiqlashtirish raqamini hisoblang.
Boshqarish savollari
1. Bugungi kunda eng ko'p elementar hujayralar qancha turadi? Ularning qaysi biri metallarga eng katta xosmi?
2. Kristalli kristalli belgilar nima? Kristaldagi atom samolyotining ramzini aniqlash sxemasini tasvirlab bering.
3. Kristallarda qaysi nuqtalarning kamchiliklari mavjud? Nuqta nuqsondan kelib chiqadigan buzilishlar qanday masofani masofada?
4. Harorat ko'tarilganda bo'sh joy kontsentratsiyasi qanday o'zgaradi?
5. Nega chiziqlar chiziqli nuqson deb ataladi?
6. Ajratishning qaysi belgisi bilan qirralar va vintlarga bo'linadimi?
7. Burger vektorlari nima? Burger vektorining kuchi nima?
8. Qanday qilib burgerlar mintaqaviy va vintli joylashuvning yo'nalishi bilan bog'liq?
9. Yuzaki nuqsonlar nima?
10. Kristalli qattiq moddalarning jismoniy xususiyatlari billur tuzilishning kamchiliklariga qanday ta'sir qiladi?
Laboratoriya ishi 2 raqami.
Ta'lim Federal Agentlik davlat ta'lim muassasasi oliy o'quv yurti kasb ta'limi
"Janubiy Rossiya davlat iqtisodiyot va xizmat ko'rsatish universiteti" (Gu-Vpo "Yurges»)
Materiallar fanlari
Tarkibiy materiallar texnologiyasi
Laboratoriya seminari
mutaxassisliklar talabalari uchun 190601, 190603, 200503, 260704
treningning to'liq va sirtqi shakllari
Mening Gou VPO "Yurges"
UDC 620.1 (076.5) BBK 30.333
Bir kompilyatorlar:
k.T.N., "Amaliy mexanika va mashinasozlik" kafedrasi dotsenti
Yu.e. Jin ursin
k.T, san'at. "Amaliy mexanika va mashina dizayni" kafedrasi o'qituvchisi
S.N. Baybara
Sharhlovchilar:
tibbiyot fanlari nomzodi, professor, bosh. "Avtomobillarning texnik ekspluatatsiyasi" kafedrasi
Janub janubi. Sapronov.
k.T.N. "Charm ishlab chiqarish texnologiyasi, standartlashtirish va sertifikatlashtirish texnologiyasi" kafedrasi professori
M341 Materiallar fanlari: tarkibiy materiallar texnologiyasi: Laboratoriya seminari / kompilyerlari Yu.e. Jin ursin, S.N. Baybarar. - "Shaxtt" - XPO "Yurges", 2010 yil.
Laboratoriya seminaridan foydalanish ma'ruza materiallarini birlashtiradi mustaqil o'rganish Individual intizomli intizom birligi, sinov va mustaqil vazifalarni muvaffaqiyatli bajarish.
190601, 190601, 190603, 200503, 260704 o'quv va sirtqi mainlarning talabalari uchun mo'ljallangan.
UDC 620.1 (076.5) BBK 30.333
Kirish rejimi K. elektron analog Chop etish Nazari: http://www.libdb.ssu.ru
© Gu Vpo "Janubiy rus davlatiqtisodiyot va xizmat universiteti, 20 10
Keraka ................................................. .. ............................................................... | |
Laboratoriya ishi 1 raqami.Kristallanish jarayonini o'rganish | |
Laboratoriya ishi 2 raqami.Makro va mikroektemani o'rganish | |
metallar va qotishmalar ............................. .................................... | |
Laboratoriya ishi 3 raqami.Holat diagrammalarini o'rganish | |
ikki karra qotishmalar ................................... ............................................... | |
Laboratoriya ishi 4.Faz o'zgarishlarini o'rganish | |
temir tsementitem holatining holatiga ko'ra ........................... .... ...... | |
Laboratoriya ishi 5.Metallarning qattiqligini o'lchash usullari ...... | |
Laboratoriya ishi 6.Termal ishlov berish samaradorligi | |
strukturaviy po'latning mexanik xususiyatlari .................................. | |
Laboratoriya ishi 7.Blankalar quyish | |
sandy shakllarida ..................................... .. ............................................................... | |
Laboratoriya ishi 8.Elektr usullarini o'rganish | |
metall payvandlash ............................... .................................. | |
Laboratoriya ishi 9 raqami.Ishlab chiqarish usullarini o'rganish | |
plastmassa mahsulotlari ............................... ...... ............................................... | |
Bibliografik ro'yxati ................................. .......... |
Ruhoniy
Kelajakdagi mutaxassis eng yuqori darajadagi bitiruvchidir ta'lim muassasasi Tez o'zgaruvchan ishlab chiqarish sharoitida ishlash kerak. Hozirda institut yoki universitetda yoki universitetdagi o'quv davridan qisqaroq. Shu sababli, korxonalarning yangi ish sharoitlariga tezda mos keladigan yangi mutaxassislarni tayyorlash universitetning asosiy vazifalaridan biridir.
Laboratoriya ustaxonalari, o'quv mashg'ulotlari shaklida, talabalarning aqliy faoliyatini chuqurlashtirishga va ular erishgan bilim amaliyotida o'zlarining ijodiy mahoratini oshirishga yordam beradi.
Taklif etilayotgan laboratoriya ishlari "Materialshunoslik materiallarining tuzilishi va xususiyatlarini o'rganish uchun" Materialshunoslik "kursining nazariy qoidalarini o'rganish, turli xil metallarning tarkibi va xususiyatlariga ta'sir qilish imkonini beradi Termal qayta ishlash turlari.
Laboratoriya ishlarini o'qiladigan ma'ruzalar hajmining keskin kamayishi sharoitida amalga oshirish ko'pincha ma'ruza kursini taqdim etish tartibiga mos kelmaydi. Shuning uchun, har bir ish talaba ishini bajarish, ongli xatti-harakatlarga hissa qo'shadigan va olingan natijalar uchun ishni bajarish va tushunishga yordam beradigan umumiy nazariy ma'lumotlar mavjud.
Laboratoriya tijorat ustaxonasi "Materialshunoslik fanlari" davlat intizomining talablariga muvofiq tayyorlandi. TKM "Mashinasozlik bo'yicha oliy o'quv yurtlari mutaxassisliklari talabalari uchun.
Laboratoriya ishlari 1-o'rinni kristallanish jarayonini va qotishmalarni kristallanish jarayonini o'rganish
Maqsad: metall materiallar (metallar va qotishmalarni) suyuqlikdan hisobga olgan holda, suyuqlikdan o'tish jarayonini o'rganish tashqi omillar, shuningdek, po'lat quyish tarkibini o'rganish.
1. Kristallanishning metallari, qotishmalari va jarayonlarlarining qisqacha tavsifini bering.
2. Biologik mikroskop qurilmasi bilan tanishing.
3. Tasdiqlangan suvli echimlardan tuzlarning kristallanishini kuzatish.
4. Nominaning kristallanishini, eng xarakterli zonalarni kristallanish va tushuntirishlar berish. Kasr hajmi - 50 mm aylana.
5. Po'lat yodgorlikning bo'ylama va ko'ndalang kesmalarini torting. Qiyalikda uchta zona mavjudligi uchun tushuntirish bering.
6. Ish bo'yicha yozma hisobotni ishlab chiqish.
Nazariyadan umumiy ma'lumot
1. Metall va qotishmalar haqida qisqacha tavsif
Metall va qotishmalar texnikada keng qo'llaniladigan muhim tarkibiy materiallardir. Yalpi va plastinkali metallar issiqlik o'tkazuvchanligi va elektr o'tkazuvchanligiga bog'liq.
Kimyoviy tozalash metallarini tayyorlash muhim qiyinchiliklar bilan bog'liq va ularning mexanik xususiyatlarining qadriyatlari yuqori emas. Shu munosabat bilan metall qotishmalar hamma joyda texnikada ishlatiladi.
Qo'yovlar - bu bir nechta metal yoki metallarni va metallarni o'z ichiga olgan murakkab moddalar. Metall qotishmalar toza metallarning yuqori xususiyatlarini belgilab qo'ydi.
Qattiq metall materiallar umumiy holat Mahkum zaryadlangan ionlari aniq belgilangan tartibda, vaqti-vaqti bilan kosmosning uchta o'lchamida takrorlangan tartibda joylashgan. Qabaslar odatda metallurgiya texnologiyalari tomonidan olinganligi sababli, qattiq holat suyuqlik bilan. Biror suyuqlikdan suyuqlikning kesishishi deyiladi
kristallanish.
2. Metall va qotishmalarning kristallanishi
Tizim erkin energiya bilan termodinamik holat barqaror holatga tushganda, kristallanish davom etmoqda. Erkin energiya bo'yicha f ni ishga aylantirilishi mumkin bo'lgan tizimning ichki energiyasining bir qismini tushuning. Haroratning ortib borishi bilan metallning suyuq va qattiq shtatlarining erkin energiyasi kamayadi (1.1-rasm).
Bepul energiya f.
davlat
davlat |
||||||
T kr | ||||||
Pl |
||||||
Harorat, | ||||||
1.1-rasm - haroratga qarab suyuq va qattiq holatlarning erkin energiyasini o'zgartirish
Tugavlash haroratiga erishgandan so'ng, suyuq va qattiq holatlarning erkin energiyasi tengdir va shuning uchun harorat ham, na kristallanish jarayoni ham, eritmaydigan jarayon to'liq oqa olmaydi.
Kristallanish jarayonini rivojlantirish uchun qattiq bosqichning erkin energiyasi suyuq bosqichning erkin energiyasidan kamroq bo'lishini ta'minlash kerak. 1.1-rasmda ko'rsatilgan grafikdan ko'rinib turibdiki, bu faqat qotishmaning bir qismini haddan tashqari oshirib yuborish mumkin.
Superklyole darajasimuvozanat (nazariy) va haqiqiy kristallanish harorati o'rtasidagi farq deb atadi
T t ts tkr.
Eritilgan jarayonni rivojlantirish uchun sizga haddan tashqari qizg'inlik bilan shug'ullanish kerak
T tpl ts.
Hipotermiya darajasi darajalar darajasida o'lchanadi va eritma, eritmaning sovutish, tabiati va pokligi darajasiga bog'liq. Sovutish darajasi qanchalik katta bo'lsa, gipotermiya darajasi. Eritishni tozalaydigan, uning barqarorligi va shuning uchun gipotermiya ko'proq darajada.
Eritmadagi aniq zarralar mavjudligi kristallanish jarayonini tezlashtiradi, don donni maydalaydi. D.K tadqiqot. Chernova aniqlandi, kristallanish kristalli embrionlar (kristallanish markazlari) shakllanishidan boshlanadi va ularning soni va o'lchamlarining o'sishi sharoitida davom etmoqda.
Kristallanish markazlari soni (Ch.TS.) va ularning o'sish tezligi (S.R.) gipotermiya darajasiga bog'liq. Gipotermiya darajasining o'sishi bilan, kristalizatsiya markazlari soni ortadi va ularning o'sish sur'ati ko'payadi; Yuqumli gipotermiya bilan maksimal darajada sodir bo'ladi.
Biroq, suyuq holatda, mayda-chuydarog'iga ozgina moyil bo'lgan metallar va qotishmalar, kristallanish markazlari va kristal o'sishi stavkasi maksimal darajada ko'tarilishi mumkin bo'lgan haroratlarga qadar sovutish mumkin emas. Shuning uchun, metallar uchun egri chiziqlar "ch.ts" va "S.R." Kichik darajadagi superklyolddan (1.2-rasmda qattiq egri chiziqlar).
S.R.
Shod
Superkolding ilmiy darajasi, bilan
1.2-rasm - burycallizatsiya markazlari va kristalli o'sish sur'atlari sonini superkooloolool qilish darajasi ta'siri
Overcouling darajasi, kristallanish markazlarini shakllantirish tezligi va ularning o'sishi kichik, shuning uchun kristallanish jarayonlari asta-sekin davom etadi va yirik kristalli bosqichida suyuq fazaning hajmida hosil bo'ladi).
Superkolalash darajasi uchun, tog'lanish markazlari va ularning o'sish tezligini sezilarli darajada oshirdi, shuning uchun kristodkorizatsiya jarayoni gipotermiya darajasiga qaraganda ancha tez oqadi va birlikdagi kristodkorizatsiya markazlari sonidan ancha tez oqadi Ovoz balandligi oshadi, kichik o'sadi.
Shunday qilib, siz gipotermiya darajasini o'zgartirish turli o'lchamdagi kristalitlarni (don) olishingiz mumkin. Ko'plab qotishmalar g'allaga bog'liq. Amalda, qotishmadagi donni silliqlash, masalan, i.e. Qo'shimcha kristallanish markaziga aylangan modifikatorlarning eritilgan zarralariga kirish.
Metalllarning kristallanishi jarayoni suvli echimlardan tuzlarning kristallanish jarayoniga o'xshaydi. Bunday holda, kristallarning hosil bo'lishi, suv bug'lanishi, bu qulay va xavfsiz bo'lgan suvning haroratida biologik mikroskopni kuzatish mumkin.
3. Metall yasalgan tarkibi
Metallni qotish jarayonidagi kristallar sovutish stavkasiga, aralashmalarining xarakteriga va miqdoriga qarab boshqa shaklga ega bo'lishi mumkin. Ko'pincha filialli yoki daraxt kristallari dendrits deb nomlangan kristallanish jarayonida hosil bo'ladi. Dastlab, uzun novdalar hosil bo'ladi, birinchi tartibli o'qlar (dendrita asosiy o'qlari). Birinchi tartibli o'qlarni uzaytirish bilan bir vaqtning o'zida ular tarvaqaylab, ular uchun perpendikulyar novdalar. O'z navbatida, uchinchi buyurtma o'qlari ikkinchi tartib o'qlarida paydo bo'ladi va hk.
- mayda don zonasi; |
||
- Ustundary kristallari zonasi; |
||
- yagona kristallar zonasi; |
||
- cho'kayotgan lavabo; |
||
- Gaz pufakchalari, bo'shlik, |
||
qisqarish |
||
1.3-rasm - Tinch po'latdagi po'lat quyoni parchasi
Suyuq metalning kristallanishi sovuqroq shakl yuzasida boshlanadi va dastlab kuchli superkly suyuqligining yuzasiga ulashgan ingichka qatlamda paydo bo'ladi. Bu lenot yuzasida kichik NE-ga yo'naltirilgan yashil yashil rangning shakllanishiga olib keladi.
Ikkinchi zona 1-yodgor mintaqadan tashqarida joylashgan - ustun kristallarining maydoni. Ushbu kristallarning o'sishi issiqlik olib tashlash yo'nalishi bilan bir vaqtning o'zida o'sib boradi, shundan so'ng, kolonna (cho'zilgan) kristallar olinadi. Kuchli issiqlik va tez sovutish holatlarida, kolonna kristalli maydonining butun hajmini to'ldirishi mumkin.
Ushbu turdagi kristallanish deyiladi transcreststalizatsiya.3-zonaning ichki qismida 3 ta sovutish darajasi pastligi sababli yana bir xil yo'naltirilgan dendritik kristallardan iborat bo'lib, undan kattaroq (pasayish tufayli). Suyuq metallning qattiqdan katta hajmga ega bo'lganligi sababli, bu bo'shliqni muzlaydi, bo'shliq shakllanadi - qopqoq hosil bo'ladi - qisqartirilgan cho'kma. Odatda bu mikro va makro'konlar, gaz pufakchalari va boshqa nuqsonlar mavjud bo'lgan eng iflos metall bilan o'ralgan. INOTH zonalarining kristallanishi, shuningdek, disitn o'qlari bir vaqtning o'zida yuzaga kelmaydi, shuning uchun idonaning metallligi kimyoviy tarkibi - zonal va dendronit yemirekti bo'yicha turli xil hisoblanadi.
4. Uskunalar va namunalar
Tuzning kristallanish jarayonini kuzatish, biologik mikroskoplar qo'llaniladi. Mikroskop tripod mikroskopning boshqa qismlari biriktirilgan barqaror asosdir: naychani, kondensiv egasi, ko'zoynak, ko'zoynak bilan aylanadigan ko'krak qafasi. Qoida tariqasida mikroskop turli xil kattalashtirishning bir necha linzalari bilan jihozlangan, bu linzalarni ish holatida harakatlantiradigan turli xil zanglar bilan jihozlangan. Namunani o'rganish odatda eng katta ko'rinishga ega bo'lgan eng kichik o'sishdan boshlanadi. Qiziqarli tafsilotlar katta o'sish bilan linzalardan foydalanish hisoblanadi.
Biologik mikroskopning sxematik diagrammasi 1.4-rasmda keltirilgan.
- oyna;
- namunaviy stol;
- Kampanka shisha;
- bir tomchi tuz eritmasi;
- linza;
- mikroskop naychasi;
- Ko'zoynak;
- ko'z kuzatuvchisi.
1-rasm - biologik mikroskopning sxematik diagrammasi
Mikroskopni tartibga solish quyidagicha. 2-oynada 2-oynani burish, ko'zoynakda eng yorqin yoritishga erishadi. Fokal uzunligi 3 ta naychaga nisbatan 3-jadvalni tushirish / ko'tarish natijasida ko'zoyne 8-dagi tomchining chekkasining aniq tasvirini qidiradi.
5. Ishlarni bajarish tartibi
Nazariy qismini o'rganish va ish olib borish vazifasini o'qish, talabalar kristallanish jarayonini kuzatish uchun davom etadilar. Buning uchun biologik mikroskop chiqariladi va shilimshiq stakan suvni hal qilish halokat tuzi. Mikroskopni tartibga solganingizdan so'ng, stakan mikroskopning sub'ekt stolida o'rnatiladi va tomchi chetida kristallanish jarayonining boshlanishini kuzatadi. Suv bug'lanishi natijasida kristallar o'sadi va tomchilar tomchilarida. Shartli o'rganilgan jarayonni uch vaqtga bo'lish mumkin. Birinchisi, tomchi miqdoridagi tuzning kristallanishi, bu erda suv eng kichikdir. Bu davrda tomchilarning chekkasi to'g'ri shaklning mayda kristallari hosil bo'ladi, chunki gipotermiya ko'p sonli kristallanish markazlarini shakllantirishiga olib keladi. Ikkinchi davrda katta ustun kristallari hosil bo'ladi. Ularning o'qlarining yo'nalishi tushning chetlariga normaldir. Ushbu davrda kristallarning yuqori o'sish sur'ati va cheklangan miqdordagi kristallanish markazlari mavjud. Uchinchi davrda daraxt (dendrit) kristallari hosil bo'ladi. Shu bilan birga, tomchidagi suv miqdori ahamiyatsiz va uning o'rta qismidan bug'lanishi tezda davom etadi.
Federal Davlat byudjetining oliy ta'lim muassasasi
"Volga davlat transporti universiteti"
Perm filiali
E.A. . Sazonov
Materiallar fanlari
Amaliy va laboratoriya ishlari to'plami
26.02.06 "Kema elektr jihozlari va avtomatlashtirish vositalari"
23.02.01 "Transport va transportni boshqarish tashkiloti" (tur bo'yicha)
Ruhiy
2016
Kirish
"Materialshunoslik" fanidan laboratoriya va amaliy ishlarni amalga oshirish bo'yicha laboratoriya va amaliy ishlarni amalga oshirish bo'yicha uslubiy tavsiyalar - "kema elektr asbob-uskunalari va avtomatlashtirish vositalari" mutaxassisligi bo'yicha ikkinchi darajali kasb-hunar ta'limi talabalari uchun mo'ljallangan.
Bunda uslubiy qo'llanma Intizomning mavzulari bo'yicha amaliy va laboratoriya ishlarini amalga oshirish bo'yicha ko'rsatmalar, laboratoriya va amaliy ish mavzulari va mazmuni, har bir mavzu va tavsiya etilgan adabiyotlar uchun nazorat shakllari beriladi.
Buning samarasi natijasida ta'lim intizomi Talaba quyidagicha bo'lishi kerak:
Namuna materiallarining mexanik sinovlarini o'tkazish;
The metal-kimyoviy tadqiqot usullaridan foydalaning;
The materiallarning xususiyatlarini aniqlash uchun ma'lumot stallaridan foydalaning;
The Kasbiy faoliyat materiallarini tanlang.
Ushbu akademik intizomning rivojlanishi natijasida talaba bilishi kerak:
Kasbiy faoliyatda ishlatiladigan materiallarning asosiy xususiyatlari va tasnifi;
˗ Ism, belgilash, materiallarning xususiyatlari;
The Yopish va sovutish materiallaridan foydalanish qoidalari;
˗ metallar va qotishmalar bo'yicha asosiy ma'lumotlar;
˗ Metall bo'lmagan, gaz toshlari haqida asosiy ma'lumotlar,
Muhrlash va elektr materiallari, po'lat, ularning tasnifi.
Laboratoriya va amaliy ishlar sizga amaliy va kasbiy kompetentsiyalarni amaliy ko'nikmalarni shakllantirishga imkon beradi. Ular "Materialshunoslik" mavzusida ta'lim intizomini o'rganish tarkibiga kiradi: 1.1. "Metall va qotishmalar haqida asosiy ma'lumotlar", 1.2 "temir-uglerod qotishmalari", 1.3 "Rangli metallar va qotishmalar".
Laboratoriya va amaliy ishlar - bu ta'lim intizomining elementi bo'lib, quyidagi mezonlar tomonidan baholanadi:
"5" reytingi talaba tomonidan belgilanadi:
˗ Ish mavzusi belgilanganlarga to'g'ri keladi, talaba ushbu masala bo'yicha tizimli va to'liq bilim va ko'nikmalarni ko'rsatadi;
˗ Ish o'qituvchining tavsiyalariga muvofiq amalga oshiriladi;
˗ Ish hajmi belgilanganlarga mos keladi;
˗ Ish o'qituvchilar tomonidan belgilangan muddatlarda amalga oshiriladi.
"4" reytingi talaba tomonidan o'rnatiladi:
˗ Ish mavzusi belgilanganlarga mos keladi, talaba kichik noaniqliklar yoki bu masalada ba'zi xatolarga yo'l qo'yadi;
˗ Ishlar dizayndagi noaniqliklar bilan tavsiflanadi;
˗ Ish hajmi belgilangan yoki bir oz ko'proq mos keladi;
˗ Ish o'qituvchining yoki undan keyin 1-2 kundan oshmaydigan muddatlarga topshiriladi.
"3" reytingi talabaga o'rnatiladi:
˗ Ishning predmeti belgilanganlarga mos keladi, ammo ish yoki sub'ektlarni tekshirishda muhim elementlar mavjud emas, bu savolning asosiy miqyosi aniq taqdim etilmaydi;
˗ Ish dizayndagi xatolar bilan tuzilgan;
˗ Ish hajmi belgilanganlarga qaraganda ancha kam;
˗ Ish 5-6 kun vaqtni kechiktirish bilan topshiriladi.
"2" reytingi talaba tomonidan belgilanadi:
④ Ishning asosiy mavzusi oshkor etilmaydi;
˗ Ish o'qituvchining talablariga muvofiq belgilanmagan;
˗ Ish miqdori belgilanganlarga mos kelmaydi;
˗ Ish 7 kundan ortiq kechikish bilan topshiriladi.
Ularning tarkibidagi laboratoriya va amaliy ish bunga ma'lum bir tuzilishga ega, biz buni ko'rib chiqishni taklif qilamiz: ish yo'nalishi har bir amaliy va laboratoriya ishlarining boshida beriladi; Amaliy ishlarni amalga oshirishda talabalar ishning oxirida (talabalar uchun "vazifasi"; Laboratoriya ishlarini bajarish paytida hisobotni ijro etish orqali amalga oshiriladi, hisobotning mazmuni laboratoriya ishi oxirida ("hisobot tarkibi") yakunlanadi.
Laboratoriya va amaliy ishlarni bajarish paytida talabalar ba'zi qoidalar bilan amalga oshiriladi, ularni quyida ko'rib chiqadi: laboratoriya va amaliy ishlar o'quv mashg'ulotlarida olib boriladi; Uyda laboratoriya va amaliy ishlarni yakunlashi mumkin; Laboratoriya va amaliy ishlarni bajarish paytida qo'shimcha adabiyotlar foydalanishlari mumkin; Laboratoriya va amaliy ishlarni bajarishdan oldin, ko'rib chiqilayotgan mavzu bo'yicha asosiy nazariy qoidalarni o'rganish kerak.
Amaldagi amaliy ishlar 1
"Metallarning fizik xususiyatlari va ularni o'rganish usullari"
Ishning maqsadi : Metallarning fizik xususiyatlarini, ularning ta'rifi usullarini o'rganish.
Taraqqiyot:
Nazariy qismi
Fizikaviy xususiyatlarga quyidagilar kiradi: zichlik, eritish (eritish nuqtasi), issiqlik o'tkazuvchanligi, termekish.
Zichlik - hajmning birligi tarkibidagi modda miqdori. Bu metallar va qotishmalarning eng muhim xususiyatlaridan biridir. Zichlik bilan metallar quyidagi guruhlarga bo'lingan:o'pka (zichlik 5 g / sm dan oshmaydi 3 ) - magniy, alyuminiy, titan va boshqalar;og'ir - (zichlik 5 dan 10 g / sm gacha) 3 ) - temir, nikel, mis, rux, qalay va boshqalar (bu eng keng guruh);juda og'ir (zichlik 10 g / sm dan ortiq 3 ) - molibden, volfram, oltin, qo'rg'onlar va boshqalar. 1-jadvalda metallarning zichligi qiymatlarini ko'rsatadi.
1-jadval
Metall zichlik
Erish nuqtasi harorat bo'lib, harorat - bu issiqlik (qattiq) holatidan issiqlikka singib ketishi bilan suyuqlikka o'tadi.
Metallarning erish nuqtasi 3410 ° C (volfram) oralig'ida (Mercuriy) oralig'ida. Ko'pgina metallarning erishi (ishqorlardan tashqari) yuqori, ammo ba'zi "normal" metallar, masalan, tein va qo'rg'oshin kabi, an'anaviy elektr yoki gaz pechkaida eritilishi mumkin.
Metall eritilish nuqtasiga qarab quyidagi guruhlarga bo'linadi:qiynaviy (Erish nuqtasi 600 dan oshmaydi o. o. C) - rux, qalay, qo'rg'oshin, bismut va boshqalar;o'rtacha (600 dan. o. o. 1600 dan 1600 gacha. o. o. C) - ular tarkibiga metalllarning qariyb yarmi, shu jumladan magniy, alyumin, temir, nikel, mis, oltin;revers (1600 dan ortiq. o. o. C) - volbden, titan, krom va boshqalar. Metall qo'shimchalarga buyurilganda eritma nuqtasi odatda kamayadi.
2-jadval
Metallarning erishi va qaynash nuqtasi
Issiqlik o'tkazuvchanligi - bu issiqlik paytida issiqlikni o'tkazish uchun metallning bir yoki boshqa tezligi
Elektr o'tkazuvchanligi - elektr tokini bajarish uchun metall qobiliyati.
Termal kengayishi - bu issiqlik paytida uning hajmini oshirish qobiliyatidir.
Metallarning silliq yuzasi yorug'likning katta foizini aks ettiradi - bu hodisani metall yaltirash deb ataladi. Biroq, chang holatida, ko'p metallar yarqiraganlarini yo'qotadi; Alyuminiy va magniy, ammo ularning porlashlarini va kukunda saqlab qolishadi. Alyuminiy, kumush va palladiy nurining eng yaxshi aks ettirilishi - bu metallardan oyna ishlab chiqaradi. Ko'zguliklar ishlab chiqarish uchun u ba'zan juda yuqori narxga ega bo'lishiga qaramay, u juda katta narxga qaramay: Qattiqlik va kimyoviy qarshilikdan katta rahmat, rodium qatlami kumushdan ancha yupqaroq bo'lishi mumkin.
Materialshunoslik tadqiqotlari usullari
Metall va materiallar fanlarida tadqiqotning asosiy usullari quyidagilardan iborat: freym, makrotekil, mikroskog, elektron mikroskopiya, rentgen tadqiqot usullari. Ularning xususiyatlarini batafsil ko'rib chiqing.
1. Finave - baholashning eng oson va eng arzon usuli ichki tuzilish Metallar. Tanaffuslarni baholash usuli, bu material sifatini aniq baholashiga qaramay, ishlab chiqarish va ilmiy tadqiqotlarning turli sohalarida keng qo'llaniladi. Ko'p hollarda nonushta qilish material sifatini tavsiflashi mumkin.
Tanaffus kristall yoki amorf bo'lishi mumkin. Amorf tanaffusli tanaffus - bu shisha, rozin, vitreu shlaklar kabi kristalli tuzilmalarga xosdir.
Metall qotishmalar, shu jumladan po'lat, quyma temir, alyuminiy, magniy qotishmalari, rux va qotishmalar donni, kristalli tanaffus qiladi.
Kristal nonushta chizig'i - bu alohida donalarni tozalashning tekisligi. Shuning uchun tanaffus bizga metall g'alla hajmini ko'rsatadi. Tanish po'latni ko'rish mumkinki, don miqdori juda keng tarqalishi mumkin: kesilgan, asta-sekin sovutiladi, sekin zararli va qotib qolgan po'latdan keyin millimetrning minginchi fraktsiyasi. Don hajmiga qarab, tanaffus katta kristalli va nozik kristall bo'lishi mumkin. Odatda nozik kristalli sinish ko'proq narsaga mos keladi yuqori sifatli Metall qotishma.
Agar sinov namunasining yo'q qilinishi oldingi plastik deformatsiyadan o'tib ketsa, buzilish samolyotidagi donalar metallning ichki kristal tuzilishini aks ettirmaydi; Bunday holda, tanaffus tolali deb ataladi. Ko'pincha bitta namunada, uning plaplati, tolali va kristalli qismlarga qarab, tanaffusda bo'lishi mumkin. Ko'pincha, ushbu sinov shartlari bo'yicha kristalli bo'limlar nisbati bo'yicha, metallning sifati bo'yicha kristalli bo'limlar nisbati hisoblanadi.
Mayzil kristalli tanaffus donni yo'q qilish yoki donalarni kesib o'tishda kesish orqali olish mumkin. Birinchi holda, tanaffus ikkinchi transrstrallinda intercreystalin deb ataladi. Ba'zan, ayniqsa, juda nozik donalarga, tanaffusning mohiyatini aniqlash qiyin. Bunday holda, tanaffus kattalashtirilgan shisha yoki durbin mikroskop yordamida o'rganiladi.
Yaqinda metalografik va elektron mikroskoplardagi yoriqlardagi metall tadqiqotlar rivojlanmoqda. Shu bilan birga, ular eski plyonkalarni metall va nonushta qilish usulining yangi afzalliklarini topib, bunday tadqiqotlar kontseptsiyasini qo'llash, fraktal tomonlar kontseptsiyasini qo'llamoqda.
2. Mamatrombard - bu metallarni o'rganish uchun quyidagi usul. Makrotstruktura o'rganish - bu mahsulotning uzunligi, ko'magisidan keyin uzunlamasız, ko'ndalang yoki boshqa yo'nalishlar tekisligini o'rganish, kattalashtiruvchi vositalardan yoki kattalashtiruvchi oynadan foydalanmasdan. Makruzaviy tadqiqotlar afzalligi shundaki, ushbu usul yordamida siz to'g'ridan-to'g'ri butun quyish yoki ingot, kechirish, shtamplash va boshqalar bilan tuzilishni o'rganishingiz mumkin. Tadqiqotning ushbu usuli bilan metallning ichki nuqsonlari topilishi mumkin: pufakchalar, bo'shliqlar, yoriqlar, kastal quyish strukturasini tekshiring, quyma quyish strukturasini va uning kimyoviy germogenligini va uning kimyoviy germogenligini va uning kimyoviy germogenitini va uning kimyoviy germogenligini va uning kimyoviy germogenligini va uning kimyoviy germogenligini va uning kimyoviy germogenligini o'rganadi, kristallanishning noxomogini va uning kimyoviy germogenligini va uning kimyoviy germogenligini va uning kimyoviy germogenligini va uning kimyoviy germogenligini va uning kimyoviy germogenligini va uning kimyoviy germogenligini va uning kimyoviy germogenligini va uning kimyoviy germogenligini o'rganadi.
Fotosuratlardagi oltinguugurt barmoq izlari yordamida Baumandagi fotoapparatdagi, yasalgan oltingugurt taqsimotining notekisligi aniqlandi. Katta ahamiyatga ega Ushbu tadqiqot usuli metalldagi tolalarning yo'nalishini aniqlash uchun soxta yoki shtamplangan hisob-kitoblarni o'rganishda mavjud.
3. Mikrotektiv metallotingning asosiy usullaridan biridir, metalografik va elektron mikroskoplar bo'yicha metall mikrositrani o'rganishdir.
Ushbu usul katta zoomkalar bilan metall buyumlar mikroektoni o'rganishga imkon beradi: optik metal mikroskopda va 2 dan 200 ming marta elektron mikroskopda 2-00 martagacha. Mikrotekani o'rganish parlatilgan qumlarda amalga oshiriladi. Oksidlar, sulfidlar, mayda shlakli qo'shimchalar va boshqa qo'shimchalar kabi metall metallning xususiyatidan farq qiladigan metall buyumlar paydo bo'lishidan farq qiladi.
Metall va qotishmalar mikroektoni shikastlanishda o'rganilmoqda. Etching odatda zaif kislotalar, ishqorlar yoki boshqa echimlar tomonidan maydalangan metallning xususiyatiga qarab ishlab chiqariladi. Etching effekti shundaki, u turli xil tarkibiy qismlarni erishitirib, turli xil ranglarga yoki ranglarga bo'yash. Asosiy eritmadan farq qiladigan donalarning chegaralari odatda poydevordan farq qiladi va qorong'i yoki engil chiziqlar shaklida loyqa qarab turadi.
Mikroskop ostida mikroskop ostida ko'rinadigan donalar polietra, maydalangan er yuzi bilan. Ushbu bo'lim tasodifiydir va har bir donning markazidan turli xil masofalarda bo'lishi mumkin, bu polietra hajmidagi farq don o'lchamlaridagi haqiqiy farqlarga mos kelmaydi. Eng yaqin donli donalar donning haqiqiy hajmiga eng yaqin.
Bir hilli kristalli donalardan iborat namunani, masalan, toza metal, bir hil kasal eritma va boshqalar. Ko'pincha turli donalarning turli xil premoreslari kuzatiladi.
Ushbu hodisada turli xil kristalliografik yo'naltirishning donalari zımparadagi zinapoya yuzasida paydo bo'lganligi bilan izohlanadi, natijada ushbu donalarga kislotali ta'sir qilish boshqacha. Ba'zi donalar porloq ko'rinadi, boshqalari esa qattiq davolanmoqda, qorong'u. Bu qorayish yorug'lik nurlarini turlicha aks ettiruvchi turli xil qatlam raqamlarini shakllantirish bilan bog'liq. Qashshoqlar bo'lsa, alohida tarkibiy qismlar individual yuzalarning turli burchaklari bo'lgan seksiyalarga ega bo'lgan zımparadagi zımparadagi zımparadagi mikrorilik hosil bo'ladi.
Odatda joylashgan joylar eng katta yorug'likni aks ettiradi va engil ko'rinadi. Boshqa saytlar quyuqroq. Ko'pincha donning tuzilishi tasviridagi kontrast g'alla yuzasi tuzilishi bilan bog'liq emas, lekin donalarning chegaralari bilan bog'liq. Bundan tashqari, Etcherning tarkibiy qismlari bilan hosil bo'lgan pechlarning shakllanishi natijasida turli xil tarkibiy qismlarning turli soyalar bo'lishi mumkin.
Metalografik tadqiqotlardan foydalanib, siz qotishmalarning tarkibiy qismlarini va metallotexnika tarkibiy qismlarini, birinchi navbatda, taniqli mikrosektura va, ikkinchidan, miqdoriy metallografiya bilan taqqoslash orqali siz mikrositura tarkibiy qismlarini, mikrosituralarni miqdoriy ravishda o'rganishingiz mumkin.
Donning kattaligi aniqlanadi. Ko'rib chiqilayotgan mikroekturaning hisoboti bo'yicha mikrositura GOST 5639-68, GOST 5640-68 ga muvofiq standart tarozilar punktlari bilan bog'liq bo'lgan vizual baholash usuli. Tegishli jadvallarga ko'ra, bitta donning maydoni va har bir ball uchun har bir ball uchun 1 mm uchun donalar miqdori aniqlanadi. 2 va 1 mm 3 .
Srofi rasmining birligi miqdorini tegishli formulalar bilan hisoblash usuli. Agar s dona n va m bo'lsa, mikroskopning ko'payishi o'rtacha qiymat maydalash yuzasining keskin qismida donalar
Fazaning tarkibini aniqlash. "Qatl" fazasi tarkibi ko'pincha ko'z bilan yoki strukturani standart tarozi bilan taqqoslash orqali baholaydi.
Fazaning tarkibiy qismini miqdoriy aniqlashning taxminiy usuli ketma-ket tarkibiy qismlar tomonidan bosib olingan segmentlar uzunligini hisoblash orqali ketma-ket amalga oshirilishi mumkin. Ushbu segmentlarning nisbati individual tarkibiy qismlarning hajmiga mos keladi.
Nuqta a.a. Glagolev. Ushbu usul har bir tarkibiy qismning yuzasiga kiradigan ballar sonini (mikroskopning oksuarning mesh kesishganlari) baholash orqali amalga oshiriladi. Bundan tashqari, miqdoriy metallografiya usuli keltirilgan: fazaning yuzasi va donalarning qiymatini aniqlash; hajmdagi zarralar sonini aniqlash; Polkrostalli namunalarda donalarning yo'nalishini aniqlash.
4. Elektron mikroskop. Elektron mikroskop allaqachon metalografik tadqiqotlarda muhim ahamiyatga ega. Shubhasiz, u buyuk kelajagi bor. Agar optik mikroskopning o'lchamlari 0.00015 mm \u003d 1500 A 5-10 mikroskoplarning 5-10 A, i.e-ga etib borishi mumkin. optikdan bir necha yuz marta.
Elektron mikroskop, ingichka plyonkalar (takrorlamalar) javon yuzasidan olib tashlangan yoki massiv namunadan olingan ingichka metall filmlarni o'rganish.
Ortiqcha bosqichlarni chiqarish bilan bog'liq bo'lgan jarayonlarni o'rganish mikroskopidan eng ehtiyoj, masalan, termal yoki deformatsiya qarish bilan bog'liq qattiq echimlarning parchalanishi.
5. rentgen tadqiqot usullari. Turli metallarning kristalli tarkibini yaratishning eng muhim usullaridan biri va qotishma tarkibiy tahlil. Ushbu tadqiqot usuli atomlarning o'zaro kelishmovchiligini aniqlash tabiati, ya'ni I.E. Mavjud bo'lmagan vazifani yoki oddiy va elektron mikroskopni hal qiling.
X-rayning tarkibiy tahlilining asosi - bu rentgen nurlari va o'qishda tananing atomlari o'zaro bog'liqlikdir, buning uchun ularning yangi manbalarining yangi manbalariga aylanadi, ularning yangi manbalarining tarqalgan markaziy manbalariga aylanadi, ularning yangi manbalari va tarqalgan markazlar kabi, ularni tarqatish markazlari sifatida.
Tarqabli nurlar atomlari geometrik optika qonunlariga binoan kristallning atom samolyotlari aks ettirishga o'xshaydi.
Rentgen nurlari nafaqat sirtda yotgan samolyotlardan, balki chuqurliklardan ham aks ettirilgan. Bir nechta teng yo'naltirilgan samolyotlardan aks ettirilgan, aks ettirilgan nurlar rivojlanadi. Kristalli panjaraning har bir tekisligi uning bir to'plamini to'lqinli to'lqinlarni beradi. Ba'zi bir burchaklarda aks ettirilgan rentgen nurlarining ba'zi bir alternativasini olgan holda, tomirlar masofasini, aks holda aks ettirish tekisliklarining kristalli panjaraning shakli va o'lchamlarini hisoblang.
Amaliy qism
Hisobotning mazmuni.
1. Hisobot nomi, ish maqsadini belgilashi kerak.
2. Metallarning asosiy fizik xususiyatlarini (ta'riflar bilan) sanab bering.
3. 1-2 jadvaldagi daftarchani tuzatish. Jadvallar bo'yicha xulosalar chiqaring.
4. Jadvalni to'ldiring: "Materiallar fanining asosiy tadqiqot usullari".
Rengeniantadqiqot usullari
Amaldagi amaliy ish 2
Mavzu: "Status diagrammalarini o'rganish"
Ishning maqsadi: Statusning asosiy turlari, ularning asosiy chiziqlari, nuqtalari, ularning ma'nosi bo'lgan talabalarni tanishtirish.
Taraqqiyot:
1. nazariy qismni ko'paytiring.
Nazariy qismi
Status diagrammasi grafik tasvir Tizimning har qanday qotishmasi kontsentratsiya va haroratga qarab o'rganilmoqda (1)
Status diagrammasi
Status diagrammalari barqaror shtatlarni ko'rsatadi, i.e. Ushbu sharoitda minimal energiyadan iborat bo'lgan shtatlar, shuning uchun u muvozanat diagrammasi ham deyiladi, chunki u ushbu sharoitda qaysi muvozanat bosqichlari mavjudligini ko'rsatadi.
Status diagrammalarining qurilishi ko'pincha termal tahlildan foydalangan holda amalga oshiriladi. Natijada, bir qator sovutish egri chiziqlar fazasi haroratida infektsiya ballari va harorat to'xtash joyi kuzatiladi.
Faz o'zgarishlariga mos keladigan harorat tanqidiy ballar deb ataladi. Biroz kritik fikrlar Ularning ismlari bor, masalan, kristallanishning boshlanishiga mos keladigan fikrlar suyuqlik dotslari deb ataladi va kristallanishning oxiri - sollalutiv punktlar.
Custricing egri chiziqlar yordamida kompozitsiyaning tarkibi koordinatlarga: abssissa o'qi - komponentlarning kontsentratsiyasi va belgilangan harorat o'qi bo'ylab qurilgan. Konsentratsiya shkalasi V. Asosiy liniyalarning tarkibini ko'rsatadi (1) va Solidus (2), shuningdek, qattiq holatda (3, 4) fazali o'zgarishlarga mos keladigan chiziqlar.
Davlat diagrammasiga ko'ra, siz fasllarning tarkibi, taxminan, qotish joylarini o'zgartirib, qotishma uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan ishlarni qayta ishlash turlarini o'zgartirishingiz mumkin.
Quyida turli xil holatlar diagrammalari mavjud:
Frec.2. Cheksiz eruilyatsiya bilan ramka diagramma
qattiq holatda (a) tarkibiy qismlari; Egri sovutish odati
qotishmalar (b)
Olingan diagrammani tahlil qilish (2-rasm).
1. Komponentlarning soni: k \u003d 2 (a va b tarkibiy qismlari).
2. Fazalar soni: F \u003d 2 (suyuq fazali l, qattiq kristallar)
3. Grafikning asosiy yo'nalishlari:
aCB - bu suyuqlik chizig'i, ushbu qotishmalarning yuqori qismida suyuq holatda;
oTB - Solyus Line, quyida joylashgan qotishmalar kuchli holatda.
3-rasm. Shtatlar shtatining diagrammasi (A) qotishmalari (B) ning sovutish egrilar (b)
Status diagrammasini tahlil qilish (3-rasm).
1. Komponentlar soni: K \u003d 2. (a va b komponentlari);
2. Fazalar soni: f \u003d 3. (Komponent kristallari, komponentlar kristallari, suyuq fazasi).
3. Grafikning asosiy yo'nalishlari:
solidus ECF liniyasi konsentratsiya o'qiga parallel ravishda komponentlarning o'qlariga moyil, ammo ularga etib bormaydi;
Anjir. 4. Komponentlarning qattiq holatida (a) va tipik qotishmalar (b) ning salqin egri chiziqlari bo'lgan qotishma holatining diagrammasi
Status diagrammasini tahlil qilish (4-rasm).
1. Komponentlar soni: k \u003d 2 (a va b tarkibiy qismlari);
2. Fazalar soni: F \u003d 3 Qattiq echimlar va qattiq eritmalar kristallari (A komponentidagi komponentning eritmasi) va (b komponentdagi komponentning tarkibiy qismi);
3. Grafikning asosiy yo'nalishlari:
aCB Lollus liniyasi bir nuqtada bir-biriga qarshi chiqadigan ikkita filialdan iborat;
solidus AdcFB liniyasi uchta saytdan iborat;
dM - a komponentida komponentning cheklangan kontsentratsiyasining liniyasi;
fN - I komponentning tarkibiy qismini cheklashning cheklangan konsentratsiyasining chizig'i.
Amaliy qism
Talabalar uchun vazifa:
1. Ish nomini va uning maqsadi yozib oling.
2. Status diagrammasi nima ekanligini qayd eting.
Savollarga javob ber:
1. Status diagrammasi qanday quradi?
2. Statusning diagrammasini nima aniqlay olaman?
3. Sartning asosiy nuqtalari qaysi nomlar bor?
4. Abscissa o'qidagi diagrammada nima ko'rsatilgan? ORTINEKTINING O'RINI?
5. Diagrammaning asosiy yo'nalishlari qanday?
Variantlar uchun imkoniyatlar:
Talabalar bir xil savollarga javob berishadi, bu javob berish kerak bo'lgan rasmlardir. 1 variant 2-rasmda javoblar 3-rasmda javoblar 3-rasmda javob beradi, 3-rasmda javoblar 4-rasmda javob beradi.
1. Diagrammaning nomi nima?
2. qotishma shakllanishida qancha tarkibiy qismlarga aloqadorligini ayting?
3. Qaysi harflar jadvalning asosiy yo'nalishlarini ko'rsatadimi?
Amaldagi amaliy ishlar 3
Mavzu: "Kasblarni o'rganish"
Ishning maqsadi: talabalarni markalash va kastoglarni qo'llash sohasi bilan tanishtirish; Quyma temir brendlarini ochish qobiliyatini shakllantirish.
Taraqqiyot:
Nazariy qismi
Quyma temir temirdan farq qiladi: tarkibda - yuqori uglerod va aralashmalar; Texnologik xususiyatlarga ko'ra - yuqori quyma xususiyatlar, plastik deformatsiyaga ozgina qobiliyat payvandlangan tuzilmalarda deyarli ishlatilmaydi.
Quyma temirning uglerod holatiga qarab: oq quyma temir - uglerod ichidagi uglerod bog'liq holat Tsementit shaklida, nonushtada oq va metall yaltiroq bor; Gray quyma temir - barcha uglerod grafit shaklida erkin holatda, ammo bog'liq davlatda 0,8% uglerod mavjud. Grafit katta miqdori tufayli uning tanaffimi kulrang; Yarim uglerodning yarim uglerod grafit shaklida erkin holatda, ammo kamida 2% uglerod tsementit shaklida. Texnikadan ozroq ishlatiladi.
Grafit shakliga va uning shakllanishi uchun shartlar, quyida keltirilgan kastoglarning quyidagi guruhlari: kulrang grafit bilan kul rang; yuqori quvvatli - sharsimon grafit bilan; Chang - florid grafit bilan.
Grafit qo'shilishi quyma temir tarkibida bo'shliqning tegishli shakli sifatida ko'rib chiqilishi mumkin. Yuklash paytida bunday kamchiliklar to'g'risida konsentratsiya qilinadi, uning qiymati o'tkir nuqson shunchalik ko'p bo'ladi. Bu plastinka shaklini maksimal darajada o'lchashiga ko'ra, bu plastinka shaklini grafit qo'shadi. Yanada qulay flish shaklida va maqbul grafitning sharsimon shaklidir. Plastikchilik bir xil shaklga bog'liq. Grafitning mavjudligi qattiq yuklash usullarida qarshilikni keskin kamaytiradi: zarba; bo'shliq. Siqishga chidamlilik kamayadi.
Kulrang quyma temir
Kulrang quyma temir mashinasozlik sharoitida keng qo'llaniladi, chunki u osonlikcha qayta ishlanadi va yaxshi xususiyatlarga ega. Kuchga qarab, kulrang quyma temir 10 taga bo'lingan (GOST 1412).
Kichkina cho'zilgan qarshilikka ega kulrang dazmollar etarli darajada etarli darajada siqishni qarshilikka ega. Metall asosining tuzilishi uglerod va kremniy miqdoriga bog'liq.
Kulrang quyma temirning kastinglarining mayda qarshiligini ta'kidlash va zarba yuklari bilan, ushbu material siqish yoki bükmen yuklarga duchor bo'lgan qismlar uchun ishlatilishi kerak. Mashinalar vositasida bu asosiy, tana qismlari, qavs qismlari, tishli g'ildiraklar, qo'llanmalar; Avtomobilsida - silindrli bloklar, piston halqalari, valliklar, debriyaj disklari. Elektrotexnikadan yasalgan kastinglar, shuningdek, energiya buyumlari ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Kulrang kastoflarning markasini belgilash: SCH (kulrang quyma temir) va kuch kuchi qiymatini ko'rsatadigan raqam 10 ga ko'paytiriladi -1 .
Masalan: 10 kulrang quyma temir, uzunligi 100 MPaning keskinlik kuchi.
Matchy quyma temir
Agar grafitlashtirish jarayoni kristallanish jarayonida kristallanish paytida va shakldagi quymalarni sovutish paytida amalga oshirilmasa, kastitalizatsiyadagi yaxshi xususiyatlar ta'minlanadi. Grafitizatsiya oldini olish uchun quyma temir uglerod va kremniy miqdori bo'lishi kerak.
7 ta shtamplashning 7 ta shtamplari mavjud: uchtasi Ferror (KCH 30 - 6) va to'rtta pearlit (KCH 65 - 3) bazasi (GOST 1215).
MaverSa quyma temir kulgi kulrang temir va po'lat o'rtasida oraliq mavqeini egallaydi. Yuqori kuch bilan solishtirganda, soxtalashtirilgan temirning noqulayligi - bu devor qalinligini quyish uchun cheklash va yumshatish zarurati.
Reyk quyma temir quyma translyatsiyasi shok va tebranish yuklarida ishlaydigan qismlar uchun ishlatiladi.
Karter Witsboxes, uyalar, ilgaklar, shtapellar, qisqichlar, plitalar, fleptalar fermiteraliyalardan ishlab chiqariladi.
Peeklife Castorsdan yuqori chidamlilik, karvonlari va roliklarining vilkalar, konveyerlar zanjirlari, tormoz prokladkalari bilan ajralib turadi.
Shlakli quyma temirni belgilash: CC indeksi (quyma temirni soxtalashtirish) va raqamlar bilan ko'rsatilgan. Birinchi raqam og'irlikdagi kuchlanish chegarasiga to'g'ri keladi, 10 ga ko'paytiriladi -1 , Ikkinchi raqam nisbiy uzayish.
Masalan: KC 30-6 - quyma temir, keskinlik kuchi 300mpning keskin kuchi, nisbiy uzayish 6%.
Yuqori kuchli temir
Magniy modifikatsiyasi yoki seriyali ushbu temirni kul rangdan oling. Kulrang quyma temir bilan taqqoslaganda, mexanik xususiyatlar oshadi, bu grafitning sharsimon shakli tufayli stresslarni taqsimlashning noaniqligi yo'qligi tufayli yuzaga keladi.
Ushbu quyma temir yuqori suyuq yurish, chiziqli qisqarish - taxminan 1%. Kastinglarda quyish kuchlanish kulrang quyma temir uchun bir oz yuqori. Elastiklikning yuqori modullari tufayli juda yuqori darajada kesish mumkin. Qoniqarli vontivlik bilan shug'ullaning.
Yuqori quvvatli temir, yupqa devorli kastingsdan (piston halqalari), bolg'a, to'shaklar va presslar, mog'orlar, kesuvchilar, toplar.
2-gacha bo'lgan po'latdan yasalgan valug'vorlik o'rniga 2 tagacha bo'lgan tsiklning yopishqoqligi, tashqi voltaj kontsentratlariga mutlaqo sezgir bo'lganligi, anhir kuchlanish xususiyatlariga ega va sezilarli darajada sezgir bo'lgan kasblar kastrazalari.
Yuqori kuchli temirni belgilash: RF (yuqori quvvatli temir) indeksi va kuch kuchi qiymatini ko'rsatadigan raqam 10 ga ko'payadi -1 .
Masalan: HF 50 - 500 MPaning keskin kuchi bo'lgan yuqori kuchli temir.
Amaliy qism
Talabalar uchun vazifa:
1. Ish nomini, maqsadini kiriting.
2. Quyma temir ishlab chiqarishni tasvirlab bering.
3. Jadvalni talab qiladi:
3. yuqori pasquyma temir
Amaldagi amaliy ishlar 4
Mavzu: "Uglerod va shtabali tarkibiy po'latlarni o'rganish"
Ishning maqsadi:
Taraqqiyot:
1. Nazariy qism bilan e'tibor bering.
2. Amaliy qismning vazifalarini bajaring.
Nazariy qismi
Po'lat - bu uglerodli temir qotishmasi, unda uglerod 0 -2,4% miqdorida uglerod mavjud. Po'lat eng keng tarqalgan materiallardir. Yaxshi texnologik xususiyatlarga ega. Mahsulotlar bosim va kesish natijasida qayta ishlash natijasida olinadi.
Zararli aralashmalar tarkibiga qarab sifat: oltingugurt va fosfor po'lat zavodga bo'linadi:
˗ Oddiy sifat, 0,06% oltingugurt va 0,07% gacha.
0,035% oltingugurt va fosforga qadar alohida.
Yuqori sifat - 0,025% oltingugurt va fosfor.
maxsus sifatli, 0,025% fosfor va 0,015% oltingugurt.
Zo'rlash - po'latdan kislorod olib tashlash jarayoni, ya'ni dehqonchilik darajasiga ko'ra: tinchlangan po'lat, ya'ni, i.e., mutlaqo cho'zilgan; Bunday po'lat "SP" belgilari brend oxirida (ba'zida harflar pasaytirildi); Qaynab turgan po'latdan yasalgan; "KP" harflari bilan belgilangan; Ikkala oldingi ikki tomon o'rtasida oraliq pozitsiyani egallagan yarim defitatsiya; Denotee "ps".
Oddiy sifatli po'lat 3 guruhni etkazib berishga bo'linadi: A guruhi mexanik xususiyatlari uchun iste'molchilarga beriladi (bunday po'lat oltingugurt tarkibiga yoki fosforga ega bo'lishi mumkin); PREELL guruh B - kimyoviy tarkibi bilan; Steel Croup B - kafolatlangan mexanik xususiyatlar va kimyoviy tarkib bilan.
Qurilish po'chiligi texnika va jihozlarning tuzilmalari, qismlari ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.
Shunday qilib, GOST ma'lumotlariga ko'ra, Rossiyada va MDH mamlakatlarida (Ukraina, Qozog'iston, Belarusiya va boshqalar), shuningdek, po'latdan yasalgan po'lat va shtatlar va Raqamlar shartli ravishda belgilangan elementlardir. Bugungi kunda xalqaro standartlashtirish tashkilotlari najasni belgilash tizimini ishlab chiqmagan.
Tarkibiy uglerodli po'latlarni nishonlash
oddiy sifat
The kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlariga qarab, GOST 380-94 harfi va markaning shartli raqami (0 dan 6 gacha).
① Uglerod tarkibi va po'latning kuchi shunchalik yuqori bo'lsa, uning soni ko'proq.
˗ "G" harfi marka raqamidan keyin marganetsning po'latdagi oshganligining oshganligini ko'rsatadi.
˗ Brendning bir guruh po'latdan oldin, va "A" guruhi brendning belgisida "" A "guruhi joylashtirilmagan.
˗ Tuzatish belgisi uchun po'lat farzatini ko'rsatish uchun tegishli toifadagi raqam qo'shilgan, birinchi toifa odatda birinchi toifadan ko'rinmaydi.
Masalan:
˗ ST1KP2 - Oddiy sifat, qaynab turgan, 1-BRAND BRANGINI, Ikkinchi toifadagi uglerod po'lat, mexanik xususiyatlari uchun iste'molchilarga keladi (A guruhi);
↓ EstA - oddiy sifatli maishiy sifatli po'lat po'lat, tobora, tinch, brendi 5, birinchi toifasi kafolatlangan mexanik xususiyatlar va kimyoviy tarkibi (b);
˗ Tuxum - oddiy sifatli uglerod po'lat, b, B brendi, B guruhi, Birinchi toifadagi uglevodlar soni, birinchi toifa (St10 shtamplari) birinchi toifa.
Tarkibiy uglerodli yuqori sifatli po'latlarni belgilash
˗ GOST 1050-88 ga muvofiq ushbu po'lat% foizning o'rtacha uglerod tarkibini ko'rsatadigan ikki xonali raqam bilan belgilangan: 05; 08; 10; 25; 40, 45 va boshqalar.
˗ tinch po'changlar uchun ularning ismlari oxirida harflar qo'shilmaydi.
Masalan, 08 kp, 10 dan, 15, 18kp, 20 va boshqalar.
The g Brokdagi Maktub marganetsni ko'paytirishni ko'rsatishni boshlagan.
Masalan: 14 g, 18 g va boshqalar.
Mashina qismlarini ishlab chiqarish uchun eng keng tarqalgan guruh (vallar, o'qlar, butalar, tishli g'ildiraklar va boshqalar)
Masalan:
10 - yuqori sifatli temirli po'lat, taxminan 0,1%, tinch
˗ 45 - Uglerodli yuqori sifatli po'lat, taxminan 0,45%, tinchlik
˗ 18 KP - taxminan 0,18% qaynatilgan uglerodli uglerodli uglerodli po'lat
14G - taxminan 0,14%, tinchlaning, juda ko'p marganetsning yuqori miqdori bilan uglerodli uglerodli temirli uglerodli uglerodli uglerodli uglerodli uglerodli uglerodli po'lat.
Shaharlangan tarkibiy po'latlarni belgilash
GOST 4543-71 ga muvofiq bunday po'latlarning nomi raqamlar va harflardan iborat.
Trending birinchi raqamlari qiziqish yuzasidan o'rtacha yuzdan bir qismida uglerod tarkibini ko'rsatadi.
˗ harflar po'latga kiritilgan asosiy so'zlarning asosiy elementlarini ko'rsatadi.
Har bir harfdan keyin raqamlar mos keladigan elementning taxminiy foiz tarkibini bildiradi, bu butun songa yaxlitlangan, shunda sho'ng'igan element 1,5% gacha bo'lgan bo'lsa, raqam mos xat paytida ko'rsatilmaydi.
Brend oxirida a harfi shuni ko'rsatadiki, po'lat yuqori sifatli (kamaytiruvchi oltingugurt va fosfor miqdori bilan)
˗ n - nikel, x - krmett, m - molibdenum, v - wolybden, v - wolfybden, t - sitan, g - marjon, sikogik.
Masalan:
˗ 12x2n4a - Strukturaviy qotishma, yuqori sifatli, taxminan 0,12%, xromlar taxminan 2%, nikel taxminan 4% ni tashkil qiladi
① 40shn - Taxminan 0,4%, xrom va nikelning 1,5% gacha bo'lgan
Boshqa tarkibiy po'latlar guruhlarini belgilash
Bahor po'lat.
Ushbu po'latning asosiy farqlovchi xususiyati - ulardagi uglerod tarkibi taxminan 0,8% (bu holatda, po'latda elastik xususiyatlarga ega)
Springs va buloqlar uglerod (65,70,75,80) dan tayyorlangan (65S2, 50cgs, 60c2 xop, 55 tagng) strukturaviy tikuvlar
˗ Bu po'lat eritgich chegarasini oshiradigan elementlar - kremniy, marganets, xrom, volfram, vanon
Masalan: 60C2 - po'lat tarkibiy uglerod bahorgi 0,65%, kremniy taxminan 2%.
To'pli po'lat
GOST 801-78 "Shx" harflari bilan belgilangan, shundan keyin xrom miqdori foiz qarorlarida ko'rsatilgan.
˗ Elektr konservatiga ega bo'lgan po'latlar uchun V harfi, shuningdek, ularning ismlarining oxirida ularni boshqaradi.
Masalan: SHH15, Shh20sg, Shh4-Sh.
˗ ulardan tashqari qismlar ishlab chiqaradigan qismlarni ishlab chiqaradi, ular yuqori yuklamalar ostida ishlaydigan qismlarni tayyorlash uchun ishlatiladi.
Masalan: SHH15 - 1% uglerod tarkibi, xrom 1,5%
Avtomatik po'lat.
GOST 1414-75 A (avtomatik) harf bilan boshlanadi.
˗ Agar po'lat qo'rg'oshin bilan doplangan bo'lsa, uning nomi AU harflari bilan boshlanadi.
˗ Qolgan elementlarning po'latidagi tarkibni aks ettirish uchun bir xil qoidalar qotishtirilgan tarkibiy po'latlarga mo'ljallangan. Masalan: a20, A40G, AC14, AC38HMM
Masalan: AC40 - po'lat tarkibiy mashinasi, 0,4% uglerod miqdori 0,15-0,3% ni (brendda ko'rsatilmagan).
Amaliy qism
Talabalar uchun vazifa:
2. Record tarkibiy çeliklerinin barcha guruhlar yorliqlar asosiy belgilar (oddiy sifatli, yuqori sifatli po'latdan, alaşımlı tarkibiy po'latdan, bahor-bahor po'latdan, rulman avtomatik Çelikler) misollar bilan.
Variantlar uchun imkoniyatlar:
Markalarni birlashtiradi va ma'lum bir brendning (i.e., ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan uchun yozing)
Amaldagi amaliy ishlar 5
Mavzu: "Uglerod va kontrabandali vositalar matolarini o'rganish"
Ishning maqsadi: talabalarni etiketkalash va tarkibiy po'latlarni qo'llash sohasi bilan tanishish; Tarkibiy po'latlarni markalashini istamaslik uchun.
Taraqqiyot:
1. Nazariy qism bilan e'tibor bering.
2. Amaliy qismning vazifasini bajaring.
Nazariy qismi
Po'lat - u uglerodli temir qotishmasi, unda uglerod 0-2,4% miqdorida uglerod mavjud.
Po'lat eng keng tarqalgan materiallardir. Yaxshi texnologik xususiyatlarga ega. Mahsulotlar bosim va kesish natijasida qayta ishlash natijasida olinadi.
Afzalligi - bu tarkibiy xususiyatlar majmuasini olish, kompozitsiyaning tarkibini o'zgartirish va ishlov berish turini o'zgartirish qobiliyati.
Po'latning maqsadiga qarab 3 guruhga bo'linadi: tarkibiy, instrumental va maxsus po'lat.
Zararli aralashmalar tarkibiga qarab sifat: oltingugurt va fosforli po'lat: oddiy sifatli po'lat, 0,06% oltingugurt va 0,07% gacha; yuqori sifatli - 0,035% oltingugurt va fosfor; yuqori sifat - 0,025% oltingugurt va fosfor; 0,025% fosfor va 0,015% oltingugurtgacha.
Instrumental po'lat qo'lda qayta ishlash va mexanik uchun turli xil vositalarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.
Ichida ishlab chiqarilgan po'lat va qotishmalar mavjudligi turli mamlakatlarBiroq, ularni aniqlash zarurati, ammo hozirgacha metall savdosi uchun muayyan qiyinchiliklarni keltirib chiqaradigan yagona belgilar tizimi va qotishmalar mavjud emas.
Uglerod asboblari po'laylarini markalash
The 1435-90 ga muvofiq po'lat ma'lumot yuqori sifatli va yuqori sifatga bo'linadi.
˗ Sifatli po'lat (uglerod) va o'rtacha uglerod tarkibini, foizning o'ndan o'n beshida ko'rsatilgan raqam bilan belgilanadi.
Masalan: U7, U8, U1, U10. U7 - uglerodli uglerod tarkibi taxminan 0,7%
˗ Yuqori sifatli po'latlar, a harfi (U8A, U12a va boshqalar) harfi qo'shildi. Bundan tashqari, g harfi juda yuqori sifatli va yuqori sifatli uglerod asboblari notizatsiyasida bo'lishi mumkin, bu marganets po'latdagi tarkibiy tarkibni ko'rsatuvchi.
Masalan: U8G, U8GA. U8A - uglerodli uglerod miqdori 0,8%, yuqori sifatli uglerod asboblari.
˗ Qo'llab-yasalgan (chisel, yerer, taglik va boshqalar), past tezlikda (burg'ulash) mexanik ishlarini amalga oshirdi.
IShILADIGAN TOOLLET TOELLAR
GOST 5950-73-ga ko'ra cholg'u qotishmalarini belgilash qoidalari asosan tarkibiy qismlarga nisbatan mos keladi.
Farq faqat uglerodning po'latdagi massa ulushi ko'rsatilgan raqamlarda yotadi.
Uglerodning foizi po'lat nomining boshida, foizlarning o'ndan bir qismida, shuningdek, yuzdan ajratilgan po'latlarga kelmaydi.
˗ Agar instrumental doplangan po'latda uglerod tarkibi taxminan 1,0% ni tashkil qiladi, so'ngra uning nomining boshida mos keladigan raqam odatda ko'rsatilmaydi.
Biz misollar keltiramiz: Steel 4x2v5mf, HBH, HVF.
9x5vf - Taxminan 0,9% ga teng bo'lgan po'latdan yasalgan po'lat, xromlar 5%, vundpen 1% gacha
Mahkamlangan yorliq (yuqori tezlik)
asboblar po'choqlari
˗ "P" harfi bilan bir muncha vaqt o'tgach, uning tarkibidagi volframning foizi shuni ko'rsatadiki, yuqori tezlikda po'latning nomlari bilan taqqoslaganda, xromning foizi ko'rsatilmaydi, chunki Bu barcha nizomlarda 4%, va uglerod (u vayum tarkibiga mutanosib).
˗ F harfi vanadurum mavjudligini ko'rsatadigan miya, vanadiy tarkibi 2,5% dan oshgan bo'lsa, ko'rsatilgan.
Masalan: p6m5, p18, p6 M5F3.
˗ odatda ushbu po'latdan yuqori ishlash vositasini keltirib chiqaradi: burg'ulash vositasi, kesiklar va boshqalar. (eng arzon ish qismlari uchun)
Masalan: P6M5K2 - Taxminan 1% ga teng bo'lgan yuqori tezlikdagi po'lat, xromlar taxminan 4%, vanadiy taxminan 5%, Cobalt taxminan 2% ga teng.
Amaliy qism
Talabalar uchun vazifa:
1. Ishning nomini, maqsadini yozib oling.
2. Instrumental po'latlar guruhlarini yorliqlashning asosiy tamoyillarini (uglerod, so'zga olingan, yuqori zaryadlangan)
Variantlar uchun imkoniyatlar:
1. Maydonni oching va ma'lum bir brend (I.E., ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan uchun) ni yozib oling.
Amaldagi amaliy ishlar 6
Mavzu: "Mis asosidagi qotishmalarni o'rganish: gurzi, bronza"
Ishning maqsadi: Talabalarni yorliqlash va rangli metallarni qo'llash, mis va qotishmalar bilan tanishish: gurzi va bronza; Qabul qilish qobiliyatini va bronzani aniqlash qobiliyatini shakllantirish.
Talabalar uchun tavsiyalar:
Taraqqiyot:
1. Nazariy qism bilan e'tibor bering.
2. Amaliy qismning vazifasini bajaring.
Nazariy qismi
Mis
CRASS tarkibida 45% ruxgacha bo'lishi mumkin. 45% gacha bo'lgan rux tarkibining ko'payishi 450 MPAning kuchayishiga olib keladi. Sink tarkibi taxminan 37% bo'lganida maksimal plastinka kerak.
Mahsulotlar ishlab chiqarish usuliga muvofiq, jinni deformatsiya va quyish ajralib turadi.
Deforman brastr l harfi bilan belgilanadi, undan keyin mis tarkibi foizda ko'rsatilgan raqam, masalan, mis tarkibida mis 62% mis va 38% rux mavjud. Agar mis va rux, boshqa elementlar mavjud bo'lsa, ularning dastlabki harflari o'rnatilgan (O - TIN, C - CR - SHXORX, A - alyuminiy, C - alyuminiy, C - rux).
Ushbu elementlarning soni misologik tarkibni, masalan, qotishma lag60-1-1 60% mis, 1% alyuminiy, 1% temir va 38% temirni tashkil qiladi.
Bratsda yaxshi korroziya qarshiligi bor, ularni qo'shimcha ravishda qo'shib qo'yish mumkin. CROS CROSYA QABUL QILIShIDA dengiz suvi Va "dengiz guruch" deb nomlangan. Nikel va temir qo'shish 550 MPAning mexanik kuchini oshiradi.
Beshinchi yassi l harfi bilan, asosiy so'zlarning (rux) va har bir keyingi har bir kunning qotishmadagi o'rtacha tarkibini ko'rsatadigan raqam bilan belgilanadi. Masalan, Lz23A6J3MC2 23% rux, 6% alyuminiy, 3% temir, 2% marganets. LZ16K4 brendining brendi eng yaxshi suyuq jarayonga ega. Maqsadli maqbara ls, lk, LA, qonun, Ljs brax turi kiradi. Maqsadli yasli yalang'ochga moyil emas, konsentrlangan qisqartirish, quyi zichligi bilan olinadi.
G'ass - bu salbiy harorat ostida ishlaydigan tuzilmalar uchun yaxshi material.
Bronza
Zin-dan tashqari boshqa elementlar bilan mis qotishmalari bronza deb ataladi. Bronza deformatsiya va quyish holatiga bo'linadi.
Birinchi navbatda deformatsiyalanayotgan bronzani belgilashda, BR harflari o'rnatiladi, so'ngra misdan tashqari qaysi elementlarni ko'rsatadigan xatlar, misdan tashqari, qotishmaga kiritilgan. Harflar raqam bo'lsa, tarkib tarkibidagi tarkibiy qismlarning tarkibini ko'rsatadi. Masalan, brenn10-1 bronzaga 10% qalay bronzaga kiritilganligini anglatadi, qolgan qismi mis.
Kasting bronza belgilari ham BR harflari bilan boshlanadi, keyin so'zlash elementlarining harflari ko'rsatilgan va raqam qotish tarkibidagi o'rtacha tarkibni ko'rsatadi. Masalan, bronza bro3c22S5 3% qalay, 12% rux, 5% etakchilik, qolganlari mis.
Tinli misni urish paytida qalay bronza, qattiq echimlar hosil bo'ladi. Ushbu qotishmalar kristallanishning katta termal oralig'ida bo'lganligi sababli suyuqlikka moyil. Qumshoqlarning termoyasi tufayli 5% dan yuqori tin tarkibi bo'lganligi sababli sof bir bosqich yaxshi eski ishchilarni taqdim etadi: Soft faza yaxshi eski ishchi, qattiq zarralar bu ko'makga qarshilik ko'rsatadi. Shuning uchun qalay bronza juda yaxshi biFilyatsiya materiallari.
Tin bronzasi badiiy kastingda ishlatiladigan pastalakni qisqartirish (taxminan 0,8%). Fosforning mavjudligi yaxshi suyuq jarayonni ta'minlaydi. Qalay bronza deformatsiyaga ajratilib, quyida joylashgan.
Bronzada bronzadan, qalay tarkibi 6% dan oshmasligi kerak, talab qilinadigan plaptumni ta'minlashi kerak, bron6.5-0.15. Deforar bronza tarkibiga qarab, yuqori mexanik, korroziyaga qarshi, angarizm va elastik xususiyatlarda farq qiladi va turli sohalarda qo'llaniladi. Ushbu qotishmalardan, novdalar, quvurlar, lentalar, sim qilingan.
Amaliy qism
Talabalar uchun vazifa:
1. Ishning nomi va maqsadini chiqaring.
2. Jadvalni talab qiladi:
Ismqotishma, u
ta'rif
Xizmat ko'rsatish
xususiyatlar
qotishma
Misol
markalash
Yetishtirish
marka
Mintaqa
arizalar
Amaldagi amaliy ishlar 7
Mavzu: "Alyuminiy qotishmalarini o'rganish"
Ishning maqsadi: Rangli metallar - alyuminiy va alyuminiy va qotishmalari bilan tanishish; Ularning tarkibiga qarab alyuminiy qotishmalaridan foydalanish xususiyatlarini o'rganish.
Talabalar uchun tavsiyalar: Vazifaning amaliy qismini bajarishdan oldin nazariy qoidalar, shuningdek ushbu mavzu bo'yicha ishchi daftarchangizda ma'ruzalarni diqqat bilan o'qing.
Taraqqiyot:
1. Nazariy qism bilan e'tibor bering.
2. Amaliy qismning vazifasini bajaring.
Nazariy qismi
Alyuminum qotishmalarini yoritish printsipi. Dastlab qotishma turini bildiradi: D - bir duruin turidagi qotishmalar; A - texnik alyuminiy; Ak -kov alyuminiy qotishmalari; Ichki quvvat qotishmalari; Al - Qoplama qotishmalari.
Uzluksiz qotishma raqami ko'rsatilgan. Shartli raqam qotishma holatini tavsiflovchi belgi quyidagicha: m - yumshoq (joylashtirilmagan); T - terim tartibi (qattiqlashishi va qarish); N-moliyalashtirilgan; P - yarim tayyor.
Qonashning texnologik xususiyatlariga ko'ra uchta guruhga bo'linadi: tozalanmagan issiqliklarni davolash; Issiqlikni tozalash orqali mustahkamlangan deformatsiyali qotishmalar; Quyida keltirilgan qotishmalar. Kukun metallurgiya usullari alyuminiy qotishmalarini (CAC) va alyuminiy kukun qotishmalarini (SAP) yoqadi.
Issiqlikni davolash orqali qotib qolmaydigan deformatsiyali qotishma qotishmalari.
Alyuminiy kuchi doping orqali ko'tarilishi mumkin. Issiqlikni davolash, marganets yoki magniy bilan qotib qolmagan qotishmada. Ushbu elementlarning atomlari uning kuchini sezilarli darajada oshiradi, plastikni kamaytiradi. Qotishmalar ko'rsatiladi: Magniy - AMG bilan magniy bilan; Elementning belgisi uning tarkibini (AMG3) ko'rsatadi.
Magniy Havoriylar faqat to'ldirma, marganetsni kuchaytiradi va korroziyaga chidamliligini oshiradi. Qovurish kuchi faqat sovuq holatda siqilish natijasida ko'payadi. Deformatsiya darajasi qanchalik katta bo'lsa, kuch o'sib borayotgani va plaptilasi pasayadi. Qattiqlashish darajasiga qarab, magy va yarim tayyor (amg3p) farq qiladi.
Ushbu qotishmalar yoqilg'i, nitrat va boshqa kislotalar, past va o'rta keng tuzilmalar uchun turli xil payvandlash tanklarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Deformatsiyali qotishmalar, issiqlikni davolash kuchaytirildi.
Bunday qotishmalar duraluminni o'z ichiga oladi (alyuminiy tizimlarning murakkab qotishmalari - mis - magniy yoki alyuminiy - mis - magniy - rux) bo'lgan. Ular korrozik qarshilikni kamaytirdi, ularning o'sishi joriy etilgan. Daluminlar odatda 500 ta haroratda davom etmoqda haqida Tabiiy qarish bilan, ulardan oldin ikki, uch soatlik inkubatsiya davri. Maksimal kuchi 4,5 kungacha erishiladi. Daluminning keng qo'llanilishi samolyot muhandisligi, avtomobilsozlik, qurilishda uchraydi.
Yuqori kuchli qotish qotishma hisoblanadi, ular mis va magniydan tashqari, tarkibida rux mavjud. B95 qotishmalari, B96 taxminan 650 MPa kuchga ega. Asosiy iste'molchi - bu samolyotlar (qoplamalar, torlar, bel).
AK8 alyuminiy qotishmalarini soxtalashtirish, kechirish uchun ishlatiladi. Kechikish 380-450 haroratda amalga oshiriladi haqida C, 500-560 haroratini qondirish uchun haqida 150-165 da qarish haqida 6 soat davomida c.
Nikel, temir, titan, qayta qurish harorati va issiqlik chidamliligi 300 ga 300 ga ko'tarilish uchun qo'shimcha ravishda 300 ga teng. haqida Dan.
Pistonlar, pichoqlar va eksenel kompressorlar, TurboJet dvigatellari ishlab chiqarilmoqda.
Quyish qotishmalari
Quyidagi qotishmalar orasida 10-13% kremniy o'z ichiga olgan kremniy (silıninlar) ning alyuminiy tizimining qotishmalari kiradi. Magniyning kumushiga qo'shimchalar, mis qarish paytida kasting qotishmalarini qattiqlashishga yordam beradi. Titan va tsirkonyum donni maydalashdi. Marganete antikorrostir xususiyatlarini oshiradi. Nikel va temir issiqlikka chidamlilik kuchayadi.
Quyma Allahs AL2 bilan Al2 bilan belgilanadi. Sog'liqlar qurilmalarning va boshqa vositalarning quyma qismlarini ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi, shu jumladan murakkab devorning ingichka devorli kastinglari uchun keng qo'llaniladi.
Amaliy qism
Talabalar uchun vazifa:
1. Ishning nomi va maqsadini yozib oling.
2. Jadvalni to'ldiring:
Ismqotishma, u
ta'rif
Xizmat ko'rsatish
xususiyatlar
qotishma
Misol
markalash
Yetishtirish
marka
Mintaqa
arizalar
Laboratoriya ishi 1
Mavzu: "Metalllarning mexanik xususiyatlari va o'quv usullari (qattiqlik)"
Ishning maqsadi:
Taraqqiyot:
1. nazariy pozitsiyalar bilan e'tibor bering.
2. O'qituvchining vazifasini bajaring.
3. Vazifaga muvofiq hisobotni qabul qiling.
Nazariy qismi
Qattiqlik, materialning boshqa tananing kirib ketishiga qarshi turish qobiliyati deb nomlanadi. Qattiqlikni sinovdan o'tkazishda tanani materialga kiritgan va indenterer deb ataladigan narsa, aniq o'lcham va shaklga ega bo'lishi kerak. Qattiqlik testlari statik va dinamik bo'lishi mumkin. Birinchi turda zarba berish usuli bilan ikkinchi darajali sinov usuli bilan sinovdan o'tishni o'z ichiga oladi. Bundan tashqari, chandiqning qattiqligini aniqlash usuli mavjud - Sklerometriya.
Metallning qattiqligi tufayli siz uning xususiyatlari haqida tasavvurga ega bo'lishingiz mumkin. Masalan, uchi bosimi, metallning pozitsiyasi va aksincha aniqlangan qattiqlik qanchalik yuqori bo'lsa, va aksincha.
Instrumental test sinovlari shundan iboratki, to'pni, konus yoki piramida shaklga ega bo'lgan, to'pning harakati ostida namunaga aylantirilgan. Namunaga yukni olib tashlaganidan keyin (diametri, chuqurlik yoki diagonal) va uni indenter va yuk qiymati bilan taqqoslash metall qattiqlik bilan baholanishi mumkin.
Qiyinchilik maxsus qurilmalarda aniqlanadi - qattiqlik. Eng qiyinlik - brinell (GOST 9012-59) va RokWell usullari bilan belgilanadi (GOST 9013-59).
Ushbu usullar bilan namuna va sinovni tayyorlash uchun umumiy talablar mavjud:
1. Namuna yuzasi toza, nuqsonsiz bo'lishi kerak.
2. Namunalar ma'lum bir qalinlik bo'lishi kerak. Namunaning orqa tomonida izni olgandan so'ng deformatsiya izlari bo'lmasligi kerak.
3. Namuna stol ustiga va barqaror ravishda yotishi kerak.
4. Yuk namuna yuzasiga perpendikulyar harakat qilishi kerak.
Shirinlikning qattiqligini aniqlash
Sho'rlangan metallning qattiqligi, diametri 10 ta diametri bilan jihozlangan po'latdan yasalgan (1-rasm). 5 yoki 2,5 mm va Amaliy Load-da, Amaliy Load-da, Samod Print F-da (1h \u003d 0,2 kgf) bilan olingan, namunaviy Chop etish f icda shakllangan sirt maydonida hosil bo'lgan
Shafqatsiz qattiqlik Hb. tayinlangan yukning munosabati bilan ifodalanganF. MaydongaS. O'lchovli sirtda izlar (omborlar) ning sharsimon yuzasi.
Hb. = , (MPA),
qayerda
S. - Izohning kvadrat sharsimon yuzasi, mm 2 (ifodalanganD. vad.);
D. - to'pning diametri, mm;
d. - izohning diametri, mm;
Yuklash qiymatiF. , Sharch diametriD. Va yuk tashish davridagi parchaning davomiyligi 1-jadvalga muvofiq tanlanadi.
1-rasm. Sxemani shafqatsizlikni brinell usuli bilan o'lchash.
a) To'pni sinov metaliga tushirish
F.D. - lamparka diametri,d. ref - izohning diametri;
b) magnit bosma diametrini o'lchash (rasmda)d.\u003d 4.2 mm).
1-jadval.
To'pning diametri, yuk ko'tarilishi va yuk ostida ekilgan
qattiqlik va namunaviy qalinligidan
6 dan ortiq.6…3
3 dan kam.
29430 (3000)
7355 (750)
1840 (187,5)
1400 dan kam.
6 dan ortiq.
6…3
3 dan kam.
9800 (1000)
2450 (750)
613 (62,5)
Rangli metallar va qotishmalar (mis, gurz, bronza, magniy qotishmalari va boshqalar).
350-1300
6 dan ortiq.
6…3
3 dan kam.
9800 (1000)
2450 (750)
613 (62,5)
30
Rangli metallar (alyuminiy, qotishma va boshqalar)
80-350
6 dan ortiq.
6…3
3 dan kam.
10
5
2,5
2450 (250)
613 (62,5)
153,2 (15,6)
60
2-rasmda dastak qurilmasi diagrammasi ko'rsatilgan. Namuna 4-jadvalda o'rnatilgan 4. Uchun 2 ni aylantirgan holda, 2-bahorni to'ldirish uchun 2-bahorni tugatish uchun namunani 6-bahorga bog'lang. To'pni 1 kG (100 kgf) ga teng (100 kgf) ni yuklash paytida barqaror holatni ta'minlaydi. Keyinchalik, elektr motori va gitambitaning qurtining qurtining 12, Uskuna 11, Uskuna 11, Uskuna 1-sonli, 10 ta yuk mashinasida joylashgan. Sinov namunasida to'pning izi olinadi. Qurilmani tushirgandan so'ng, namuna olib tashlanadi va maxsus kattalashtirilgan shisha izchining diametri tomonidan belgilanadi. Imkoniyatning o'rtacha diametri, o'lchovlarning o'rtacha arifmetik qiymati ikki o'zaro perpendikulyar yo'nalishlarda olib boriladi.
Rasm 2. Brinell qurilmasi sxemasi
Yuqoridagi formulaga ko'ra, harfning o'lchangan diametri yordamida HB qattiqligi soni hisoblanadi. Qabul qilingan izni diameteriga qarab, stollar bo'ylab ham topilishi mumkin (qattiqlik raqamiga qarang).
D \u003d 29430 H (3000 kg ') diametrli to'p bilan qiynalganda, deklanşle tezligi t \u003d 10 C - Qiyinchiliklar soni yozilgan:Hb. 2335 MPA yoki eski belgi NV 238 (KGF / mmda) 2 )
Brinellning qattiqligini o'lchashda siz quyidagilarni eslab qolishingiz kerak:
Siz qattiqqo'llik bilan 4500 MPa bo'lmagan materiallar bilan shug'ullanishingiz mumkin, chunki namunaning qattiqligi, to'pning o'zi qabul qilinmaydigan deformatsiya mavjud;
Jumboqni oldini olish uchun minimal namunaviy qalinligi kamida o'n baravarga oshishi kerak;
Ikki qo'shni bosma nashrlarning markazlari orasidagi masofa 1-chi izchil bo'lishi kerak;
Chop etish markazidan namunaning yon yuzasiga masofada kamida 2,5 bo'lishi kerakd..
Rokwell tomonidan qattiqqo'llikni aniqlash
Rockwell usulining so'zlariga ko'ra, metallarning qattiqligi qattiqlangan po'lat to'pning diametri 1,588 mm yoki olmos konusining diametri 120 dagi diametrli dinihasi bilan belgilanadi haqida Ikki marta hamroh bo'lgan ikkita yuk ostida: dastlabki p0 \u003d 10 kgf va dastlabki p0 va asosiy p1 yuklari (3-rasm) miqdoriga teng.
Rokwell QattiqlikHR. U shartli o'lchovsiz birliklarda o'lchanadi va formulalar tomonidan belgilanadi:
HR. c. \u003d - olmos konusini bosganda
HR. ichida \u003d - po'lat to'pni chayqashda,
u erda 100.– qora shkalasi C, 130 ta bo'linmalar soni qizil rangning parchalanishi sonini indikatorning qiymatiga aylantiradigan strendiyaning tergiga aylanishi;
h. 0 - olmos konusini yoki to'pni oldindan o'rab olish uchun. Mm.
h. - Olmos konus yoki to'pning umumiy yukning harakati ostida, mm
0.002 - indikatorning terilishi ko'lamini taqsimlash narxi (qattiqlik konusini 5,002 mm o'lchashda harakatlanayotganda bitta bo'linmadagi ko'rsatkichi), mm
TIP turi va yuk qiymati test namunasining qattiqligi va qalinligiga qarab 2-jadvalga muvofiq tanlanadi. .
Qattiqlik raqami (HR.) Bu indenterer indentatsiyasining chuqurligining o'lchovidir va an'anaviy bo'linmalarda ifodalanadi. Qattiqlik birligi ustidan eksenel harakatiga mos keladigan o'lchovsiz qiymat 0,002 mm. Qattiqlikdagi qattiqlikning soni to'g'ridan-to'g'ri to'g'ridan-to'g'ri, asosiy yukni avtomatik olib tashlashdan keyin to'g'ridan-to'g'ri yoki indikatorda. Turli xil usullar bilan belgilanadigan bir xil metallning qattiqligi turli xil qattiqlik bilan ifodalanadi.
Masalan,Hb. 2070, HR. c. 18 yokiHR. ichida 95.
3-rasm. Qattiqlik o'lchov sxemasi
2-jadval
Ichida
HR. Ichida
Po'lat shar
981 (100)
0,7
25…100
b miqyosida B.
2000 yildan 7000 gacha (qotib qolgan po'lat)
Dan
HR. Dan
Olmos konuslari.
1471 (150)
0,7
20…67
c miqsabda
4000 dan 9000 gacha (tsementno yoki azotlash yoki qattiq qotishmalar va boshqalar) 4000 dan 9000 gacha
Lekin
HR. Lekin
Olmos konuslari.
588 (60)
0,4
70…85
b miqyosida B.
RockWell usuli soddaligi va yuqori ko'rsatkichlari bilan tavsiflanadi, sinovdan so'ng yuqori sifatli yuzani saqlab qolishni ta'minlaydi, sizga past va yuqori qattiqlik metallari va qotishmalarini sinovdan o'tkazishga imkon beradi. Ushbu usul qotishma uchun murosayolar uchun (kulrang, nam va yuqori quyma temir, qaynatgichli kontrikalangan qotishmalar va boshqalar bilan tavsiya etilmaydi.
Amaliy qism
Hisobotning mazmuni.
Ishning nomini, maqsadini belgilang.
Savollarga javob ber:
1. Qattiqlik deb ataladi?
2. Qattiqlik ta'rifining mohiyati nimada?
3. Qattiqlikni aniqlashning qaysi usulini bilasizmi? Ularning farqi nimada?
4. Sinovga namunani qanday tayyorlash mumkin?
5. Qattiqlikni aniqlash uchun universal usul yo'qligini qanday tushuntirish mumkin?
6. Nega ko'p materiallarning mexanik xususiyatlari ko'pincha qattiqlikni aniqlaydi?
7. Bo'ri va RokWellning qattiqligini aniqlash sxemasi daftarchasini tuzating.
Laboratoriya ishi 2
Mavzu: "Metalllarning mexanik xususiyatlari va o'qish usullari (kuch, elastiklikni)"
Ishning maqsadi: Metallarning mexanik xususiyatlarini, ularni o'rganish usullarini tekshiring.
Taraqqiyot:
1. nazariy pozitsiyalar bilan e'tibor bering.
2. O'qituvchining vazifasini bajaring.
3. Vazifaga muvofiq hisobotni qabul qiling.
Nazariy qismi
Asosiy mexanik xususiyatlar kuch, elastiklik, yopishqoqlik va qattiqlikdir. Mexanik xususiyatlarni bilish, konstruktor ularning minimal massasidagi tuzilmalarning ishonchliligi va mustahkamligini ta'minlaydigan tegishli materialni oqilona tanlaydi.
Mexanik xususiyatlar tashqi yuklarning ta'siridan deformatsiya va vayronagarchilik paytida materialning xatti-harakatlarini aniqlaydi. Yuklangan sharoitlarga qarab, mexanik xususiyatlarni quyidagilarni aniqlash mumkin:
1. Statik yuklash - namunadagi yuk asta-sekin va uzluksiz ravishda oshadi.
2. Dinamik yuklash - yuk yuqori tezlikda ko'tariladi, zarba beradi.
3. Qayta almashtirish yoki tsiklik yuklanmoqda - sinov jarayonida yuk bir necha daraja yoki tomondan va yo'nalishda o'zgarib turadi.
Taqqoslanadigan natijalarni olish uchun mexanik sinovlarni o'tkazish uchun namunalar va usullar xiralik qilmoqda. Statik keskinlik sinovi bilan: GOST 1497 kuch va plastsa xususiyatlarini oladi.
Kuch - bu deformatsiyalar va vayronagarchiliklarga qarshi materialning qobiliyati.
Plastikchilik - bu tashqi kuchlar ta'siri ostida uning o'lchamlari va shaklini o'zgartirish qobiliyati; Plapvitsiyani o'lchash - qoldiq deformatsiyaning qiymati.
Kuch va plastinsonlikni aniqlaydigan qurilma - bu tenmil diagrammasini yozadigan uzluksiz mashina (4-rasmga qarang) namuna va faol yukning uzilishi o'rtasidagi munosabatlarni ifoda etuvchi.
Anjir. 4. Tasalli diagramma: A - mutlaq, b - nisbiy.
Diagrammadagi Sayt materialning qonuni kuzatilganida, materialning elastik deformatsiyasiga to'g'ri keladi. A nuqtida elastik cheksiz kuchlanish moslamasi mutanosib chegaraga aylanadi.
Manozitlik chegarasi eng katta kuchlanishdir, buning tomoq qonuni - tomog'ning qonuni.
Tenglik chegarasi yuqori bo'lgan stresslarda, bir xil plastik deformatsiya yuzaga keladi (qismning cho'zilishi yoki torayishi).
B nuqtasi B - elastiklik chegarasi - yuqori kuchlanish, shundan keyin namunada qoldiq yuzaga kelmaydi.
CD platformasi - oqim posti bo'lib, u hosilning deformatsiyasi yukni ko'paytirmasdan ("oqimlar" ni oshirmasdan, deflatsiya darajasi oshib ketmaydigan ushbu kuchlanish ("oqimlar").
Ko'pgina po'latdan yasalgan baholar, rangli metallar aniqlik platformasiga ega, shuning uchun ular uchun shartli ravishda ifloslanish kuchi belgilangan. Shartli ta'minot kuchlari namunaning boshlang'ich uzunligidagi 0,2% qoldiq deformatsiyasiga mos keladigan kuchlanish (qotish po'lat, durza va boshqa materiallar).
Nuqta chegaraviy kuchga mos keladi (namuna - namuna - bo'yinda paydo bo'ladi, qayta moliyalash plastik materiallarga xosdir).
Qishloq kuchlari namunaga ruxsat (vaqtga qarshiga) mos keladigan maksimal kuchlanishdir.
Yuk tushishi natijasida (bo'yinning cho'zilishi tufayli) va Kentning nuqtaida buzilishlar sodir bo'ladi.
Amaliy qism.
Hisobotning mazmuni.
1. Ishning nomini, maqsadini ko'rsating.
2. Siz qaysi mexanik xususiyatlarni bilasiz? Materiallarning mexanik xususiyatlari qanday usullar aniqlanadi?
3. Kontseptsiyalarning kuchi va plastinkali ta'rifini yozing. Ular qanday usullarni aniqlaydilar? Ushbu xususiyatlarni aniqlaydigan qurilmaning ismi nima? Qaysi xususiyatlar aniqlanadi?
4. Plastik materialning mutlaq kuchlanish diagrammasini mahkamlang.
5. Diagrammadan keyin diagrammadan keyin diagrammaning barcha nuqtalari va bo'limlarining nomlarini ko'rsating.
6. Har qanday mahsulotni ishlab chiqarish uchun material tanlashda asosiy xarakterli? Javobni oqlang.
7. Ishdagi mo'rt yoki plastmassada qancha materiallar ishonchli? Javobni oqlang.
Adabiyotlar ro'yxati
Asosiy:
Adag'on A.M., ZUIEV V.M. Materiallar fanlari (metallga ishlov berish). - m .: "Fanlar akademiyasi", 2009 - 240 p.
Adag'on A.M., ZUIEV V.M. Materiallar va texnologiyalar materiallari. - m.: Forum, 2010 - 336 p.
Chumachenko Yu.T. Materialshunoslik va uchastka (NNT va SPO). - Rostov n / d .: Feniks, 2013 - 395 b.
Qo'shimcha:
Jukovets I.I. Metallarning mexanik sinovlari. - m .: 1986., 1986 yil.
Laxtin Yu.M. Materialshunoslik asoslari. - m .: Metallurgiya, 1988 yil.
Laxtin Yu.M., Leontiev V.P. Materiallar fanlari. - m .: Murakkab muhandislik, 1990.
Elektron manbalar:
1. Materiallar jurnali. (Elektron resurs) - kirish shakli http://www.nit.ru/jakcals/index.php?p_Journal_id\u003d2.
2. Materiallar Fan: Ta'lim resursi, kirish shakli http: // www.supermetalled / nerod.ru.
3. Bozor po'lat. (Elektron resurs) - www.spav.kharkov.com kirish shakli.
4. Axborot va ta'lim resurslari federal markazi. (Elektron resurs) - www.fcior.ru kirish shakli.
